新產品導入品質改善流程（PPT 31页）

DeltaConfidential企業使命我們以持續的創新與研發，致力於提供節能產品以提昇生活品質1LowPower新產品導入品質改善流程進度報告DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程小組-進度報告-步驟一:關鍵流程的選定步驟二:成立流程小組提出流程計劃步驟三:建立“現行”流程模式步驟四:邀請相關部門提供流程需求與作業分析步驟五:作業分析與擬定改善方案步驟六:流程指標選定與檢討“應該”流程步驟七:細部設計與執行步驟八:流程標準公告實施•LowPower新產品導入品質改善流程.•流程基本資料.•Coreprocess.•現行作業流程.•SIPOC分析方法.•意見訪談表.•訪談結果分析.•客戶需求展開表.•KPI展開表.•流程KPI.•KPIV控制計劃.•MindMappingChart.•CauseEffectMatrixChart.•KPOV/KPIVMatrix.•InitialKPOVcapabilityanalysis.•InitialKPIVcontrolplan.•Processmapping.•原因分析與對策評估(系統圖).•流程基本資料修正.DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程流程基本資料起點終點包括不包括負責人顧問干事組員定期會議時間地點主要供應者主要投入趙瑞祥,廖桂世,龍海岸,羅登華,鮑永華,胡紅萬F會議室每周五15:40研發,試作,量產,QE&SAFETY評估,客戶回饋合格供應商評定流程鮑永華流程範圍Project接單改善計劃期間2003年11月14日至2004年4月日止主要產出主要顧客客戶規格&訂單;中歷工程評估結果;原材料;人力和設備;Schedule;客戶評估結果.技術可行性評估報告;材料Spec(CASE,PWB,線材)&需求信息;產品&TestReport;DeltaSpec&P/Rreport;品質報表.中歷工程;原材料厂商(CASE;PWB;線材);Sales;制造部&物料部;產品廠長.Sales;中歷工程部;原材料厂商;制造部;生管.游德全L/P新產品導入品質改善流程流程小組胡紅萬客戶回饋依公司現有作業流程,進行局部改善.以達到新產品順利量產,減少CRITICALQUALITYISSUE的目的.流程名稱流程定義流程使命新PROJECT自研發,試作,使其順利量產,減少CRITICALQUALITYISSUEDeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程CriticalProcessProject接單R/D試作FirstM/PM/PShippingCustomerF/BQE&SafetyCoreProcessDeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程部門/負責人步驟業務PE/QAQE/SafetyMFG技術評估可行性報告專案負責組織表樣品制作申請表DFMEAReportATSTestReportHi-potTestReportATSTestReportTestReport30天DFMEAReportPWBArtWork申請單3天流程圖時間L/P新產品導入品質改善流程流程:注意事項使用表格RD流程負責人:胡紅萬工作流程表格Hi-potTestATS2PLD.ESDOCT.ThermalLeakageEarth.GroundEE.DebugOKNGOKNGOKNGProject接單專案評估/專案組成產品設計結构DFMEASampleMakingATS1CassAssemblyEE.DebugOKNGLayoutDFMEAABCDeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程流程:部門/負責人步驟業務PE/QAQE/SafetyMFGTestReportDVTTestReportApprovalNoticeProductVerificationTestRecordP/RReport首批量產檢討報告注意事項使用表格時間L/P新產品導入品質改善流程RD流程負責人:胡紅萬工作流程表格1天14天1天7天14天/60天14天5天1天流程圖BenchFunctionTestP/RQE/Safety評估P/R檢討首批生產檢討會NGNGOKDesignModifyOKOKMPABC整理TestReportNG送樣客戶評估制作SPEC.續上葉DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程SIPOC分析方法SIPOCSales客戶規格&訂單組成專案&評估技術可行性報告DEIC工程部DEIC工程評估結果設計產品結構DFMEAReviewLayou材料Spec&需求信息物料部;SupplierSupplier原材料(Case,PWB,線材等)SampleMarking,...--BenchFunctionTest產品Sales整理TestReportTestReportSalesSales客戶評估結果製作SpecDeltaSpec製造;物料部生管SupplierSchedule;原材料進行P/R產品;P/RReportSales;製造QE/Safety評估Supplier製造部原材料,人力和設備首批量產;會議檢討產品;品質報表Sales;產品廠長DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程意見訪談表Item承接流程產出特別注意事項特別滿意特別困擾1技術可行性報告基本資料齊全,清楚原型機種名稱1.錯誤的零件單价或型號2.零件的單价或型號不具体3.遺漏零件2材料規格&需求信息SPEC要清楚,交期,數量,收貨人明确時間寬松,單价合理交期太急,制造難度大3樣品&TestReport樣品品質,送樣及時性;TestReport齊全,准确--樣品與規格不符;送樣DELAY;TestReport不合客戶需求.4DeltaSpec正确,具体,清楚.沒有ECN與客戶規格不符;不清楚;遺漏,不正确;5PRReport及時發行;內容全面;對策有效,制造性好,問題點未CLOSE;制造難度大;6品質報表准确性;及時;內容清楚.原因分析&有效對策;簡明扼要複雜;DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程訪談的主要顧客(六大顧客)中壢工程;原材料廠商(Case,PWB,線材);業務;製造;物料部;產品廠長訪談的對象(共23人)工程師;Leader;課長;主管;廠長;經理DeltaConfidentialLowPower新產品導入品質改善流程訪談結果分析顧客評價內容重要度(1~5分)滿意度(1~5分)中壢工程技術性評估報告54~5原材料廠商(Case,PWB,線材)材料Spec&需求信息4~53~5物料部材料Spec&需求信息51~4MFG/生技工程Spec&P/R報告3~52~5業務工程樣品&Test報告4~53~4產品廠長品質報表3~52~4DeltaConfidential•客戶需求展開表填寫:依據客戶需求調查表重要度4~5分予以分析產出顧客需求可衡量指標(KPI)(次數\%)需求重要度(%)技術可行性報告(3%)中壢工程部技術可行性報告基本資料齊全清楚基本資料不齊全不清楚來電詢問次數3%材料規格清楚材料規格來電詢問次數5%材料訂單明确&需求穩定材料訂單來電詢問次數1.0%材料規格不變更材料規格變更次數3.0%生產時間合理急件次數0.5%容易生產廠商詢問材料來電討論次數0.5%品質報表內容准确，清楚,簡明扼要品質報表內容不准确抱怨次數1.0%品質報表及時品質報表不及時抱怨次數1.0%品質報表有原因分析&有效對策品質報表無原因分析&效對策抱怨次數5.0%工程規格正确,內容描述清楚.無遺漏.因工程規格描述不清重工次數30.0%工程規格發行及時工程規格未及時發行次數7.0%ECN少ECN次數3.0%PRREPORT發行及時PRREPORT及時發行次數3.0%PRREPORT內容全面抱怨PRREPORT次數7.0%PRREPORT工程對策有效無效對策件數10.0%PR無問題漏失PR問題漏失比例5.0%樣品品質好7.0%產品&TestReport送樣及時5.0%TestReport項目齊全,資料准确3.0%PRREPORT(25%)課長/Leader客戶抱怨次數顧客需求展開表材料Spec(CASE,PWB,線材)&需求信息(10%)PWB經理CASE業務主管線材經理Sales主任/代表產品&TestReport(15%)產品廠長品質報表(7%)工程規格(40%)課長/LeaderDeltaConfidential•原因分析與對策評估(系統圖)依據客戶需求調查表重要度4~5分,滿意度低1~2分內容解析:問題:原因分析:一次原因,二次原因…要自己可處理為原則確認:A.自己TEAM問題B.需別部門合作,C.別人的問題對策擬定:使用新QC七大手法之矩陣圖法及系統圖法完成對策分析有三大類:1.系統性2.局部性3.立即可行特別說明:決策分析,待HOMEWORK完成DeltaConfidential一次因二次因三次因效益性掌握性困難性成本合計評估設計經驗不足A設計技能教育訓練設計與客戶溝通不足A溝通技巧教育訓練設計經驗不足A教育訓練(台灣培訓)L/T短A增加人力設計主管審核時未徹底C沒有圖文並茂A工程規格沒有固定規範ACost增加C客戶不同意變更CP/R各部門人員經驗不足A進行部門別教育訓練;建立P/R案例資料庫;增加DESIGNIN評估流程量產失敗經驗未及時回饋A將失敗經驗增加到P/R案例資料庫客戶需求急C特採上線C客戶特別要求CLayout人員經驗不足C列印機故障C網路故障C發行簽核流程複雜C工廠&簽核端工作日不同步B控制DCGP發文時間客戶承認DelayC設計人力不足B增加人力資源設計能力不足A教育訓練(台灣培訓)客戶需求太急CECN發行時遺漏部分ITEMA部門別教育訓練設計工程師評估失誤A建立keycomponent評估系統降低COST需求C客戶要求變更C配合單位經驗不足B進行部門別教育訓練;責任單位課長參加討論QA工程師能力不足A安排資深工程師負責新機種的量產問題處理方法不妥異常回饋流程未標準化B完善品質回饋系統Cost增加C客戶不同意變更C確認原因分析客戶規格轉換成Delta規格時不完全設計考慮不周設計人為疏忽設計工程師不同意變更建立新的規格設計規範工程材料SPEC,生產SPEC發行不及時ECN次數多簽核流程客戶規格不具體品質報表沒有原因分析和有效對策原因對策分析與對策評估(系統圖)問題設計L/T不足決策分析工程規格描述不具體P/R對策無效/問題漏失對策擬定設計不同意變更人為因素影響人為因素影響Layout空間不足生產L/T不足儀器設備問題DeltaConfidential•流程KPI展開表製作(依據顧客需求展開表)關連分三大類解說:相關(3分)空白:無相關(0分)強相關(5分)弱相關(1分)加總方法:(關連分*重要度)+(關連分*重要度)+……=合計分數主要KPI的決定:單項KPI分數全部KPI分數=單項KPI比率依80/20理論選擇KPIDeltaConfidential需求技術可行性報告基本資料齊全清楚3%材料規格清楚5%材料訂單明确&需求穩定1.0%材料規格不變更3.0%生產時間合理0.5%容易生產0.5%品質報表內容准确，清楚,簡明扼要1.0%品質報表及時1.0%品質報表有原因分析&有效對策5.0%工程規格正确,內容描述清楚.無遺漏.30.0%工程規格發行及時7.0%ECN少3.0%PRREPORT發行及時3.0%PRREPORT內容全面7.0%PRREPORT工程對策有效10.0%PR無問題漏失5.0%樣品品質好7.0%產品&TestReport送樣及時5.0%TestReport項目齊全,資料准确3.0%合計15258.533.5191143569421771171.51267071114175.513201.1%1.9%0.6%2.5%1.4%0.8%3.3%4.2%7.1%16.4%5.4%13.