新能源整车装配工艺培训资料

新能源汽车现场装配标准作业指导书概述目录1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述3.前、后桥装配标准作业指导书概述4.传动系统装配标准作业指导书概述5.动力系统标准作业指导书概述6.转向系统标准作业指导书概述7.空调及驾驶室总成标准作业指导书概述8.整车油液加注标准作业指导书概述9.气密性检测标准作业指导概述1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主要内容。按照企业安全生产和技术，质量活动的客观规律要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。1.2什么是标准作业指导书1.1什么是现场标准化作业作业指导书是为了保证过程质量和安全制定的针对对象的一种具体作业活动程序。“过程”可以理解为一组关联的作业活动（如焊接、组装、喷漆、参数设置、包装等）“标准化”是保证所有过程处于受控及可控的状态，不出现偏差和错误，以获得最佳的产品质量和操作的安全环境。1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求作业指导书俗称“SOP”或“WT”是对每一项作业按照全过程控制的要求对作业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的方法、步骤、措施、标准、质量要求、安全要求以及人员责任等，依据工作流程组合成的执行性文件。1.3标准作业指导书的特点指以文件的形式描述作业员生产过程中的操作步骤和应该遵守的事项；是操作员的作业指导书；是检验员用于指导工作的依据；将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因为技术人员的流动造成技术的流失；是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进的合理的操作技术；依据作业标准，可以较容易的追查不良品产生的原因；树立良好的生产形象，取得客户的信赖和满意；是贯彻ISO（汽车行业为TS16949）精神核心（说、写、做一致）的具体体现，实现生产管理规范化，生产流程条理化，生产作业标准化、形象化、简明化；是企业最有效的管理工具和技术资料；1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求1.4标准作业指导书的几个认识误区作业指导书是没用的，费时又碍事；作业指导书是一成不变的。作业指导书上的项目越多越好；作业指导书把操作过程写的越详细越好；2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述2.1车架上线及底盘件装配工位的工序、零部件及工具表项目工序零件名称工具检具车架上线及安装底盘件车架上线车架行车、吊带、预装台架、吊钩线束安装低压线束剪刀蓄电池支架安装蓄电池支架风批套筒、开口扳手滤清器安装滤清器螺旋冷却管及支架安装螺旋冷却管、支架、四联管夹干燥器及支架安装干燥器、干燥器支架后轴ABS支架及电磁阀安装后ABS调压阀、支架继动阀及支架安装继动阀、继动阀支架制动管路安装制动管路剪刀ABS线束安装ABS线束2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点2.2.1车架上线工序操作步骤：对照物料清单，检查车架图号是否与生产计划对应。检查车架有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。调整吊钩在车架两侧工艺孔的位置，平稳吊起车架移动至预装台架正上方，缓慢下落使车架稳固放置在预装台架上。自检：检查车架图号是否正确。工艺要求：①车架符合图纸设计要求，车架上的孔位不得有错、漏等情况，零部件装配的螺栓不得与车架上的铆钉及螺栓发生干涉。②车架无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。③车架吊运时，应保持车架的平衡，车架下严禁站人。④车架放置于台架上时应平稳，并要求与装配线平行。⑤车架需要两个人同时协作起吊，严禁一人操作。2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点2.2.2ABS线束及低压线束工序操作步骤：检查来件是否有质量问题。线束对应一一通电正常。将ABS线束及低压线束从左纵梁内侧、横梁空挡处穿过，注意线束方向，各位置线束出口端正确。扎带剪断留5mm—10mm。自检:检查线束外观是否完整，有无破裂。工艺要求：①装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。②严禁不合格产品流入装配。③严禁用力拖拽线束。④严禁破坏线束外包装及端子接口。⑤装配中电线束应敷设整齐，顺畅，避免互相缠绕、打死折、杂乱、叠压或与其它零部件干涉，保证接头或插片连接牢固，不得松脱。2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点2.2.3制动元器件工序操作步骤：检查所有制动元器件来件是否有质量问题。（附带螺栓是否紧固、划伤缺陷、外观油漆有无划伤）在分装台上，连接好继动阀和支架、差动阀和支架、螺旋冷却管和支架、ABS调压阀支架、六联管接头和支架、快放阀和支架。按照图纸要求，将分装好的零部件装配到相对应的孔位内。用工具紧固各安装螺栓。自检：检查装配件外观是否符合要求，螺栓是否紧固到位。工艺要求：①装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。②螺丝安装需要用扭力扳手测量力矩保证达到相关要求。（22N.M-30N.M/74N.M-104N.M)③安装位置正确。3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.1前、后桥装配工位的工序、零部件及工具表项目工序零件名称工具备注前、后桥装配装前桥合件限位块、减振器左/右下支架、前板簧压板、U型螺栓、前钢板弹簧总成、前桥总成天车（1吨）、吊带、开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒S24前桥合件总成安装前桥总成（合件）、侧板、吊耳总成、板簧销、油杯M10天车（1吨）、吊带、开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒、撬杠、铜锤安装前悬挂减振器前桥总成（合件）、减震器总成、减振器横销M16×80、大垫圈φ16、橡胶衬套（减振器）、螺套（减振器）开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒后桥合件后桥总成、后板簧总成、盖板、钢板底板、U型螺栓M18、螺母M18天车、分装台架、开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒后桥合件总成安装后桥总成、后板簧总成、吊耳总成、侧板、板簧销、油杯M10、油杯M6天车、吊带、铜锤、撬杠、开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.2前、后桥装配相关工位的操作要点3.2.1前桥合件装配对照BOM清查各零部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否有质量缺陷。取前钢板弹簧U型螺栓左右各两件放在U型螺栓支架内，依次放上前钢板弹簧盖板、前钢板弹簧限位快。将前钢板弹簧总成吊至分装台的板簧支架上（钢板的卷耳放在分装台的V型块上）。将前桥总成A吊至分装台的前钢板弹簧B上，装上减振器下支架B4，戴好螺母，至少拧3～5扣。移动风动扳机，套上套筒，按操作规程操作设备，对角渐次拧紧U型螺栓螺母。自检：用扭力扳手扳U型螺栓力矩，合格后标记；做好检查记录。工艺要求：①U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油。②钢板弹簧中心螺栓要与前轴定位孔对准并贴合。③U型螺栓螺纹至少外露3～5扣。3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.2前、后桥装配相关工位的操作要点3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.2前、后桥装配相关工位的操作要点3.2.2前桥合件总成安装对照BOM清查各零部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否有质量缺陷,检查钢板弹簧固定支架有无损伤。将吊耳带衬套总成装入吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用定位螺栓将衬套总成固定。将前桥总成吊放至车架吊耳上，钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架中，后端放入后吊耳总成内，移开天车。撬杠将前端板簧销孔与支架孔对正，后端与吊耳销孔对正，分别装好侧板和板簧销，用定位螺栓固定，用榔头敲击，使其与车架上固定支架调整贴切。用风动扳手将螺栓拧紧，装好各油嘴。自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记。3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.2前、后桥装配相关工位的操作要点工艺要求：①装配过程中，轻拿轻放、防止磕碰划伤。②装配钢板弹簧销时，油杯要露在外边，并用导引入，用榔头敲击，便其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐，同时注意不要损坏油嘴螺孔。3.前、后桥装配标准作业指导书概述3.2前、后桥装配相关工位的操作要点3.2.3安装前悬挂减振器对照BOM清查各零部件是否正确、齐全，检查减振器固定支架有无损伤。取减振器总成，分别依次卸下锁紧螺母、大垫圈、衬套等。先将减震器慢慢拉到位，减振器上端的螺杆插入减振器上支架的孔中，对正后依次穿垫片、橡胶套和锁紧螺母，并预紧。减振器下端的安装孔与减振器下支架孔对正，依次穿入大垫圈、左侧橡胶衬套减振器孔、右侧橡胶衬套，带上锁紧螺母B4，并预紧。用风动扳手将螺母拧紧。自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记。工艺要求：①装配过程中，轻拿轻放、防止磕碰划伤零部件。②装配后要求减振器伸缩自如，无卡滞现象。4.传动轴装配标准作业指导书概述项目工序零件名称工具备注传动抽装配传动轴安装一级传动轴、二级传动轴、传动轴抱箍天车（1吨）、吊带、开口扳手、气扳SP2140EX1/2、风批套筒S214.1传动轴装配工位的工序、零部件及工具表4.传动轴装配标准作业指导书概述4.2传动轴装配工位的操作要点对照BOM清查各零部件是否正确、齐全，检查传动轴是否有质量缺陷。将传动轴总成吊至车架上方相应位置，将传动轴抱箍卡在一级传动轴上，且抱箍装在相应的车架横梁上，穿上螺栓并紧固。将二级传动轴的后端法兰与后桥变速器法兰相连，穿上螺栓并紧固。调整一级传动轴为合适长度，且前端法兰与二级传动轴的法兰相连接，穿上螺栓并紧固。自检：扭力扳手扳螺栓力矩，合格后标记。工艺要求：①调整传动轴使其十字轴与轴承配合的松紧应适度，转动灵活，无卡滞现象。②传动轴万向节叉和伸缩套管叉的十字轴轴线应在同一平面上。5.动力系统装配标准作业指导书概述5.1动力系统装配工位的工序、零部件及工具表项目工序零件名称工具备注动力系统装配打气泵安装打气泵及支架吊带、气动扳手、起重机驱动电机安装驱动电机及支架、支座助力转向泵安装助力转向泵及支架开口扳手、气动扳手、风批套筒水箱安装水箱、冷凝器高压配电箱安装高压配电箱、高压配电箱支架、电机DC/AC、气泵DC/AC、转向泵DC/AC、配电箱后支架、配电箱前支架动力电池支架安装动力电池组支架动力电池安装动力电池组、DCDC开口扳手、气动扳手、风批套筒、吊带、起重机、绝缘手套蓄电池安装蓄电池、压紧横梁开口扳手、气动扳手、风批套筒高压线束的连接高压线束剪刀5.动力系统装配标准作业指导书概述5.2动力系统装配的操作要点5.2.1打气泵装配对照物料清单，检查气泵图号是否与生产计划对应。检查气泵有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。①先将气泵支架安装在左纵梁上，拧紧螺丝。②将气泵吊起，平稳放在支架上，安装螺丝。自检：检查螺丝预紧力。外观完整，无磕碰，无掉漆。工艺要求：①气泵符合图纸设计要求，气泵上的孔位不得有错、漏等情况，车架上的铆钉及螺栓不得与零部件装配的螺栓干涉。②气泵无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。③车架气泵吊运时，应平稳。④车架放置于台架上时应轻放，并要求对准支架螺丝孔位。⑤安装位置准确，螺栓扭力矩78-104Nm。5.动力系统装配标准作业指导书概述5.2动力系统装配的操作要点5.2.2驱动电机装配检查驱动电机外观是否有磕碰划伤。将驱动电机支架安装在纵梁上，拧紧螺丝。将连接支架安装在驱动电机上，拧紧螺丝。用吊装带将驱动电机平稳吊起，轻轻对准支架连接孔，拧入螺丝，调整好位置，拧紧螺丝。自检：检查螺丝预紧力。工艺要求：①装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。②严禁不合格产品流入装配。③电机放入支架过程要轻，严禁野蛮敲打。④安装位置准确。⑤螺栓预紧力为78-104N.M。驱动电机5.动力系统装配标准作业指导书概述5.2动力系统装配的操作要点5.2.3高压配电箱装配检查来件是否有质量问题。（附带螺栓是否紧固、划伤缺陷、外观油漆有无划伤）高压配电箱及各控制箱安装在支架上紧固螺丝，整体安装在纵梁上。紧固螺丝。自检:检查装配件外