10吨每小时反渗透设计方案a3a6806ba98271fe910ef9b5

10m3/h反渗透+混床水处理项目技术方案1一、总则本项目根据xx有限公司有关除盐水处理系统的要求，及所提供产水水量、产水水质要求，本着工艺先进、成熟、设备运行可靠，在满足出水要求的情况下，最大限度提高系统的性能价格比的原则进行设计。二、技术要求2.1、规范及标准a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》i、DL/T5068-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》j、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》k、DL/T5072-1996《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》l、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》m、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。2.2、设计基础资料2.2.1系统进水水质特性及产水水质资料设计水源：地下水设计水温：25℃系统进水水质分析资料（由业主提供）及产水水质资料编号项目原水水质纯水备注1浑浊度（NTU）5－2PH7.677-923锰（mg/l）≤0.0157－4总硬度（mg/l）≤290TRACE5铜（mg/l）≤0.0663TRACE6锌（mg/l）≤0.0025TRACE7硫酸盐（mg/l）64-8氯化物（mg/l）74-9溶解性总固体（mg/l）557-10氟化物（mg/l）0.4-11氰化物（mg/l）阴性-12砷（mg/l）＜0.01-13镉（mg/l）0.0035-14铬（六价）（mg/l）0.011-15电导率（μs/cm）≤710≤32.2.2产水水量和回收率系统产水水量：≥10m3/hRO系统水的回收率：≥75%2.2.3化学药品规格化学药品由需方负责提供，我方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。a)、絮凝剂：序号化学成份碱式氯化铝1纯度10%2包装大桶3运输方式汽运4配制浓度10%5加药量5-15ppm/小时b)、2.2.3.2阻垢剂：3序号化学成份复合有机酸1纯度8倍浓缩液2包装桶装3运输方式汽运4配制浓度20%5加药量2-3ppm/小时2.3、公共施条件a)、电源：1频率50Hz2额定电压380/220V3配电功率≈200KWb)、配药用水：1水源除盐水2压力0.4MPa3温度25℃c)、加热蒸汽：1压力0.2-0.5MPa2温度120-140℃2.4、工程界限进水管：需方将进水管接至原水箱进水口管；供电：根据我方提出的容量由需方提供动力电源送至我方的动力配电盘上；供气：供气管由需方送至多介质过滤器入口；供汽：蒸汽由需方供至换热器入口；出水管：除盐水泵出口；废水处理：排到地沟；4三、系统设计原则3.1、系统流程：原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱中间水泵絮凝剂板式换热器阻垢剂二级反渗透二级高压泵中间水箱一级反渗透一级高压泵保安过滤器药洗系统药洗系统再生系统阳离子交换器脱气塔中间水箱阴离子交换器混合离子交换器使用点除盐水泵除盐水箱3.2、系统功能预处理系统主要用于净化原水,使反渗透系统进水满足反渗透膜运行要求；反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅、余氯及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。3.2.1絮凝剂加药装置絮凝剂加入原水中，能在水中的微小颗粒和胶体间起到搭桥和卷扫作用，原水中的悬浮物、胶体聚集成团，提高过滤效果。3.2.2板式换热器除盐系统的最佳运行温度为15~25℃，而给水来源的水温在冬季时候偏低，为了达到整个系统大最佳处理效果，必须对原水进行加温处理。本系统采用蒸汽进行加温处理，采用板式换热器进行热交换，处理水量为20m3/h，控制出水温度在25±3℃，温控方式采用自动控制。3.2.3多介质过滤器多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体,滤料采用无烟煤和石英砂.通过在其进水管道投加高效絮凝剂,采用微絮凝过滤方式,使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在多介质滤层中截留而去除.保证出水SDI3,满足反渗透进水要求。多介质过滤器采用气水反冲洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘5附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。3.2.4活性炭过滤器：活性炭过滤器设计流速为8~15M/H，过滤器内设各种粒径的石英沙填料层及101渗银灭菌型活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰，因其比重较轻，反冲洗强度为7.5~9L/M²·S，滤料的反洗膨胀率为30～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。活性炭过滤器滤料（指活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。3.2.5阻垢剂加药装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）=2.8情况下运行之外，还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。本系统推荐使用进口PTP-0100复合阻垢剂，它具有以下功能：a）抑制析出作用b）分散作用c）晶格扭曲作用d）络合作用3.2.6保安过滤器保安过滤器内装填过滤精度为5μm的聚丙稀熔喷滤芯,用于截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。熔喷滤芯具有截留率高、纳污6量大、便于快速更换等特点。3.2.7高压泵反渗透的原理是在压力作用下，纯水克服渗透压，才能透过反渗透膜进入产水侧。高压泵就是为反渗透装置提供足够的进水压力，使纯水能够透过反渗透膜，达到设计的产水量。3.2.8反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐设备，能去除水中大部分离子，减轻后续除盐系统的脱盐负担，经过预处理的原水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，用产品水冲洗、挤排存于反渗透膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运的反渗透膜完全浸泡在淡水中，可以防止反渗透膜自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。3.2.9反渗透清洗装置反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、电加热器、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。3.2.10无顶压逆流再生阳离子交换器阳离子交换器通过置换反应，把水中的金属阳离子与水中的树脂基团中的氢离子交换，吸收水中的绝大部分阳离子，同时释放出氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而去除水中的无机盐类的效果。阳离子交换器按无顶压逆流再生进行设计，内装强酸阳树脂。a)阳离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系碳钢7衬胶,内部衬胶一层3mm。c）设备顶部进水装置型式为反射板式。中排装置为母支管式(支管为T型绕丝滤元,缝隙为0.25mm)，母管和支管材质为316不锈钢。底部出水装置为多孔板+ABS排水帽，多孔板的板材为Q235A衬胶。d)设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。人孔不少于2个。窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：树脂界面处、最大反洗膨胀高度处。e)设备本体上设树脂进出口。f)进出水管各设一套测压装置，压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个，取样槽排水管接至地沟。g)配带本体管路、隔膜阀。h)阳离子交换器采用全自动控制,阀门采用气动隔膜阀,控制形式采用流量控制。3.2.11除二氧化碳器除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的CO2，减轻阴离子交换器的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理为原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不稳定，当水中PH值低于5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO2和H2O，故只需对水进行空气吹脱，水中的CO2就基本去除，经除CO2器处理后，水中残余二氧化碳含量为5毫克/升。3.2.12无顶压逆流再生阴离子交换器经过阳离子交换器处理后的水，再经过阴离子交换器，进一步的去除水中的阴离子。水中各种无机盐电离生成阴离子和SiO2，在经过阴离子树脂层时，被阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢氧根离子和氢离子结合生成水分子，从而达到去除水中无机盐的目的。阴离子交换器按无顶压逆流再生进行设计，阴床内装强碱阴树脂。a、逆流再生阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，8设备外部管系碳钢衬胶，内部衬胶一层3mm。b、设备顶部进水装置型式为反射板式。中排装置为母支管式(支管为T型绕丝滤元,缝隙为0.25mm)，母管和支管材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。底部出水装置为多孔板+排水帽，多孔板的板材为Q235A衬胶。c、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修人孔2个，窥视孔2个，窥视孔分别布置在树脂界面处、最大反洗膨胀高度处。d、设备本体上设树脂进出口。e、进出水管各设一套测压装置，压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个。取样槽排水管接至地沟。f、配带本体管路、隔膜阀。g、阴离子交换器采用全自动控制,阀门采用气动隔膜阀,控制形式采用出水电导仪控制。3.2.13再生系统再生装置的部分的主要设备酸（碱）贮存罐、酸（碱）喷射器、浓酸（碱）泵、再生泵、酸（碱）计量箱。A、酸（碱）贮存罐贮存罐的主要作用是储存浓酸（碱）以满足离子交换器几次再生剂的用量。B、酸（碱）计量箱计量箱的主要作用是储存离子交柱器内树脂所需再生液的用量并可计量再生一次所耗的酸碱量，计量箱的再生液添加由人工操作酸（碱）储罐出液阀靠高程自动完成添加。C、浓酸（碱）泵浓酸（碱）泵的作用是把浓酸（碱）储罐车的再生液送入酸（碱）储罐。D、再生泵再生泵的作用是满足水射器所需进水压力，压力水与再生液通过水射器的混合自动配比再生液浓度3％－5％。3.2.14混合离子交换器9混合离子交换器是一种将阴阳离子交换树脂装在同一交换柱内的离子交换设备，混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经阳、阴树脂交换出的氢离子、氢氧根离子迅速结合成水分子，因此出水水质明显高于复床的出水，在工艺中主要是进一步去除无顶压阴阳离子交换柱中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能，是对阴阳离子交换柱的一种补充设备。3.2.14除盐水池用于储存除盐水，再有除盐水提升泵供至各个用水点。3.3、反渗透装置的运行工况设计温度：25℃设计一级进水量：20m3/h设计二级进水量：15m3/h运行压力：1.0～1.5MPa水利用率：≥75%组件清洗周期：3～6个月/次3.3.1反渗透装置本