8160维护手册CN

安装/运行/维护手册适用范围：8160系列、8260系列弹性底座蝶阀法兰标准：ANSI150#、PN10/16、JIS10K温度：-20℃~120℃工作压力：10/16bar编号：V092013-C01杜肯赫恩流体控制公司发布日期：12/0221.CE（欧洲统一）标识及压力设备指令97/23/EC本手册已通过压力设备条例SI1999/2001.在欧共体法律内得到实施。该条例适用于所有最大允许压力超过0.5bar的阀门。最大允许压力未超过0.5bar的阀门不在本指令范围之内。各种阀门是根据最大工作压力、尺寸以及危害程度大小加以分类的，而危害程度取决于所输送的流体。各类流体被分为1组：危险流体；2组：所有其它流体包括蒸汽。各个类别均为完善工程惯例（SEP）并用于各种危害程度，I、II、III或IV。按完善工程惯例（SEP）设计的所有阀门不携带CE标志。类别I、II、III或IV携带CE标志并需具备一份符合性声明（注：所有达到并包括25毫米（1英寸）的阀门，且最大允许压力超过0.5bar的，无论是何种流体组别均按照完善工程惯例（SEP）进行设计。）2.产品生命周期阀门的使用年限取决于其应用领域、使用频率以及不被误用的程度。必须考虑它与被安装于其内的系统的兼容性。输送流体的各种性质如压力、温度和流体特性必须加以考虑，以便将过早破坏或不可操作性降至最低限度或者避免这些情况的发生。一个经过很好设计的系统将会对在阀门设计中所应考虑的各种因素加以考虑，但是另外还应当检查阀门和系统内各种不同金属间的电解交互作用。在某一系统进行试运行前，对其应进行冲刷以除去碎屑，并根据需要采取化学清理方法以消除污染，所有这些措施将会延长阀门的使用年限。3.使用极限范围本安装、运行和维护说明手册所适用的所有阀门已根据压力设备指令进行了分类。可输送的流体限制在2组的各种流体，即非危害性的，并且在任何情况下不得将这些阀门用于1组中的任何流体。3这些阀门的底座材料决定着应用的极限范围，如下表中所示：流体2组中的气体和2组中的流体基座材料PNDN类别三元乙丙橡胶（EPDM）1040-100125–350400–500550–900完善工程惯例（SEP）I*II*III*丁晴橡胶（NBR）1640-5065–200250–300完善工程惯例（SEP）I*II**类别I、II和III要求CE标志4.工作压力和温度4.1阀座压力、温度适用范围基座材料以下温度范围内的非冲击压力最高温度下的非冲击压力-20℃至120℃，10bar120℃下，10bar三元乙丙橡胶（EPDM）-20℃至120℃，16bar120℃下，16bar-10℃至80℃，10bar80℃下，10bar丁晴橡胶（NBR）-10℃至80℃，16bar80℃下，10bar不适合于疲劳负载、火灾测试、火灾危险环境、腐蚀性或侵蚀性工作、输送含有磨蚀性固体物的各类流体。4.2压力/温度额定值◆根据EN12334被确定为额定值PN10的阀门必须安装在其正常压力和温度不超过这些额定值的管道系统中。4◆如果系统测试将要使阀门经受超过工作压力额定值的压力，则在该压力施加于密闭系统上游的情况下，该值应当处于阀体测试压力的范围以内。◆标准内所规定的阀门最大允许压力适用于非冲击条件。应当避免诸如水锤这类冲击。◆如果已超过本说明手册所规定的使用极限范围，或者阀门被用于其设计用途之外的应用中，则有可能导致潜在的危险。5.存放条件对于管系运行前的暂时性存放或者长期存放，将阀门保存于室内凉爽处（温度—10至50度，湿度：70%或更低）和暗区内，并使阀门保持大约10度的开度。不要取下覆盖在阀体上的塑料袋。远离灰尘过多的地方，并仔细保护好阀门及驱动单元，不要经受过大负荷。如果将阀门的包装拆下的时间过久，则灰尘或其它异物有可能进入基座，可能进一步造成基座泄漏。6.安装◆拆开阀门的包装物，检查内部零件是否清洁无异物，且阀板能够活动自如。必须拆下所有特种包装材料。◆图8160/8260蝶形阀为对夹式，设计用于双向密封切断，安装在法兰之间，位于法兰栓接部位内部。◆阀门为精密制造零件，因此，必须正确地使用，如搬运时不细心，使灰尘通过端部开口处进入阀内部，运行前阀门和系统均未得到充分清理，进行栓接时用力过大，都将造成阀门密封面的损害，降低使用寿命。◆在大阀门配备有起吊耳或起吊螺钉的情况下，起吊阀门时应当使用它们。◆在将蝶形阀直接安装到一个截止阀或泵上时，应使用一个加长件，用来防止阀门碰触到截止阀或泵。◆阀门必须配备足够的支撑件。必须为相接的管件采取支撑措施，以避免管线张力施5加到阀体上。◆仅可在即将安装前将阀端保护装置永久性拆下。应通过端部开口处，对阀内部进行检查，以确定是否清洁并且没有异物。◆应检查阀门与相邻管件法兰之间的配合面的密封垫片接触面、表面和状况是否是正确的。如果发现某一可能引发泄漏的状况，在该种状况得到改正之前，不得尝试进行安装。◆在阀门周围的所有焊接工作完成之后，再进行阀门的安装，从而避免因焊接飞溅物磨蚀而造成的损坏。◆要在已焊接法兰冷却之后，再将阀门安装到管道上。决不可在阀门已安装的情况下焊接法兰。◆在将一个阀门安装到现有系统内部的情形中，各个法兰的平行对中尤其重要。◆将与阀底座环配合的法兰边沿作成倒角，以避免对基座环可能造成的损坏。◆在将阀门安装进入管道后，不要吹入空气。否则将会损坏基座环。◆如果有任何锈蚀或粘着有异物，对配合法兰表面进行清理，去除它们时使用诸如有机溶剂这类溶液。◆安装前必须检查管道法兰是否存在变形、未对准、以及法兰装置的密封垫片表面是否受到损坏。◆安装时，应先放置一个螺栓支撑在法兰之间以保持法兰的间隙，从而能够装入阀门，法兰间的距离应当比阀体宽出10毫米，这样，阀门在装入后不会与各个法兰发生干涉。◆在将管道定中后，通过阀门定位孔装入各个螺栓，并防止它落下。◆在对管系各个螺栓进行紧固之前，确信阀板处于一个张开位置并且不与法兰发生干涉。◆紧固管系各个螺栓时，所使用的力矩不应超过下表中所示的力矩。力矩螺栓尺寸ft-lbNm5/8”(M16)1101503/4”(M20)20027067/8”(M22)3204341”(M26)4806501-1/8”(M28)6008151-1/4”(M32)8401140螺栓紧固顺序◆管系各个螺栓的紧固应采取交替方式，均匀地进行。紧固一个螺栓，随后按对角线方向紧固另外一个，随后重复相同的步骤，从而保证紧固工作得到很好的平衡。请参见以上螺栓紧固顺序。◆在管系完工后，开启和闭合阀门，保证阀板不会接触到管壁或密封垫片。7.运行◆运行之前，采用空气吹扫的方式对管系外部进行清理，然后采用水流经管道的方式对管系内部进行清理。◆管系完工后，每二周开启和关闭阀门一次，如果阀门长时间未使用，则在实际运行之前开启和闭合数次。◆压力测试期间使阀门保持全开（期间所施加的压力超过了额定压力）。绝不要完全闭合阀门以及把它作为一个盲板法兰来使用。7◆为避免对杠杆、手轮和阀门可能造成的损坏，绝不要在杠杆上使用一个加长杆，或者在手轮上使用“F”型扳手。与闸阀或截止阀不同的是，不需要力矩紧固。◆在释放管系统压力之前，绝不允许松开管系螺栓。8.维护8160/8260系列多种阀门特性将磨损和维护要求减少到最低限度。无需进行常规润滑工作。所有部件—阀杆、阀板、基座、锥形销、阀衬、阀杆密封件等可现场更换，无需进行任何调节。如果需要更换部件，如欲将阀门从管道上拆下，可以将阀板置于闭合位置，然后支撑好阀门并取下各个法兰螺栓。9.拆卸及组装9.1.拆卸1.2(DN50)—12(DN300)阀门a.从安装法兰上拆下把手、手动齿轮箱或驱动装置。。b.开启阀门，将阀板确定在偏离全开位置约135度处的位置上。随后准确地将定位销固定在顶部法兰的槽内。c.使用改锥或任何尖锐工具将定位销拆下。d.从阀体中拉出阀杆。e.取出阀杆和阀衬。2.14(DN350)—36(DN900)阀门a.从安装法兰上拆下把手、手动齿轮箱或驱动装置。b.敲出锥形销之前，先在阀盘上作出对准标记。c.将锥形销敲出。d.拉出上部阀杆和底部阀杆。e.从阀体上取出阀盘和阀衬。89.2.组装1.2(DN50)—12(DN300)阀门◆将阀衬推入一个椭圆型腔内，并将它推入阀体内，使基座上的各个阀杆孔与阀体上的各个阀杆孔对准。◆装入阀杆密封件和阀杆衬套，然后将阀杆推入阀体上的阀杆孔内，直至阀杆底部与阀衬内部的上边缘保持齐平。◆在阀衬内径上轻轻涂覆一层润滑脂。将阀板孔与基座上的阀杆孔对齐，将阀盘装入基座内。（注意：阀板上的开口八边形孔必须朝向阀体的顶部。）◆借助于向下的压力，使阀杆来回移动、并转动阀板，直至阀杆接触到阀体上阀杆孔的底部。◆轻轻地拉住阀杆，压紧阀杆密封件和阀衬，使正方形阀杆的凹陷部与阀盘平行，然后更换定位销并将阀杆推回原位。◆顺时针推压阀盘至闭合位置。◆重新组装驱动器，并对开启和闭合位置加以调节。2.14(DN350)—36(DN900)阀门◆将阀衬推入一个椭圆型腔内，并将它推入阀体内，使基座上的各个阀杆孔与阀体上的各个阀杆孔对准。◆装入阀杆密封件和阀杆衬套，然后将阀杆推入阀体上的阀杆孔内，直至阀杆底部与阀衬内部的上边缘保持齐平。◆在阀衬内径上轻轻涂覆一层润滑脂。将阀盘孔与基座上的阀杆孔对齐，将阀板装入基座内。（注意：阀板上的开口八边形孔必须朝向阀体的顶部。）◆将阀体底朝上放置，阀体底部竖直放置在地面上，并转动阀盘，底部阀杆将自动进入阀盘孔。◆将上部阀杆推入阀体上的阀杆孔内，更换锥形销，敲击各个销钉使其紧固。◆重新组装驱动器，并对开启和闭合位置加以调节。910.检验◆进行任何检验之前，阀门必须处于零压力以及环境温度下。◆提醒各位维护工程师和操作人员要正确地使用安装工具和设备。◆进行任何维护工作之前，必须编制一份风险全面评估及方法报告。◆风险评估中必须考虑到超过使用极限范围的可能性以及进而导致的潜在危险。◆因此，对于可能导致发生失灵的各种未预见状况，在维修计划中应包括对它们的进展情况所进行的各项检查。◆在腐蚀可能构成潜在危险的各种系统内，应检查阀体和阀帽的壁厚。进行这项工作时要求在零压力下将阀门从管线上拆下。如果壁厚和阀盘厚度已减少了25%，则必须更换该阀门。◆对于纯正DURKEN备件的供应、技术支持或DURKEN阀门服务的有关事宜，请联系：DURKENHEARNFLOWCONTROLINC.或其授权代理商。DURKENHEARNFLOWCONTROLINC.是杜肯赫恩流体控制公司拥有的商标和服务标示.本出版物的内容仅供参考,尽管我们尽一切努力确保内容的准确性,但不能保证翻译及印刷的过程中没有差错.我们保留修改或改进产品的设计或规格而不另行通知的权利.©杜肯赫恩流体控制公司2012版权所有