预制T梁首件施工方案

1预制T梁首件专项施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《施工设计图纸》二、工程概述本合同段为LJ-10合同段，起讫桩号为K74+375～K77+095，全长2.72公里，主要工程内容有路基工程、桥涵工程、防护及排水工程。主要工程量有：路基挖土方6312m3，路基填方622235m3，排水边沟8767.45m；本标段设置分离式立交桥梁2座（其中K75+735分离立交桥长39m，K75+002分离立交桥长1.257Km）；设毛集枢纽互通一处，互通内设置分离式立交3座（NK74+024,长16.02m；NK74+621.85，长19.02m；NK73+686.8，长31m），匝道桥8座（CK0+209,长19.03m;CK0+623.92,长376m；CK1+433.5，长45.06m；CK1+649.27,长346m；FK0+282.5,长19.03m；EK0+608.035，长553.61m；EK0+942.5，长45.06m；EK1+887.99，长504m），拼宽大桥1座（NK74+982.5），全长123米，通道6道，全长125.02米，人通2道，全长31.4米，涵洞5道，全长35.28米。桥梁上部结构为箱梁、T梁、空心板，其中13米T梁149片。预制T梁分布如下：桥名跨数型号数量角度备注EK0+942.5匝道桥313mT梁390°CK1+433.5匝道桥313mT梁420°K75+735分离式立交313mT梁5420°FK0+282.5匝道桥113mT梁720°CK0+209匝道桥113mT梁710°本次T梁首件为CK1+433.5匝道桥第二跨第二片梁，梁长12.6m；梁高0.75m，翼板厚0.16m，C50混凝土4.82m²。2三、施工总体布置1、施工现场基本情况1.1、本工程T梁在预制场生产，预制场设T梁台座为8个。1.2、生产、生活临时建设：搭设办公生活区包括值班室、办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所；同时搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。1.3、供水：在预制梁场一侧建造一座水池，利用水泵抽取水，可满足生产和生活需要。预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径40毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。1.4、供电：梁场施工生产和生活用电以变压器为主，同时另行配置一台200KW的发电机备用。1.5、混凝土搅拌、运输T梁首件浇筑考虑时间长，应该分车进行运输，防止混凝土凝固。1.6、钢筋加工场地钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。同时切割下料，绑扎焊接等工序不相互影响。2、人员配备及机械设备情况2.1、人员准备为了确保工程质量、安全和施工进度，我项目部设立T梁施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成，小组组成成员如下：组长：由项目部经理朱永领全面负责T梁施工的组织协调和技术工作；副组长：由副经理王雯竖、总工程师黄珏担任，具体落实小组既定的施工计划和生产任务的全面调度、实施；组员：刘青剑冯世坤丁明扬秦玉东朱震威雷尚城，分别负责T梁施工的技术、进度、质检、安全、试验、测量工作；3根据施工进度需要配备以下劳动力：2.2、机械及设备情况序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊10T个22数控张拉设备YDC2500套13发电机（200Kw）6135AZD-1台14压浆机YB60-G套15插入式振捣器台46凿毛机SC-2个27模板13m套2技工工种计划数量到场数量备注钢筋工3535木工2225混凝土工4020支架4040机械维修工12543、施工准备3.1、技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底、安全技术交底工作。3.2、工程材料准备主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶、油压表等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。对合格的原材料向现场监理进行报检，按报验程序完成报批手续。各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。钢材下垫上盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。4、计划安排首片T梁预制计划2014年7月11日开始钢筋制作与绑扎，13日模板安装，14日绑扎顶板钢筋及自检验收，15日浇筑混凝土，7月23日（在砼强度达到90%时）预应力张拉压浆。工序名称开始时间工期（天）2014年7月1112131415161718192021222324钢筋加工及安装7.111.5预应力管道安装7.120.5模板安装7.131顶板钢筋绑扎7.141混凝土浇筑7.150.5砼养护7.1614预应力张拉压浆7.2315四、主要施工方法1、工艺流程图预制T梁工艺流程图2、底模台座施工底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。根据梁板和工期确定13mT梁台座8个，预制梁台座间距为3m，以便吊装安模。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度40cm，底模采用厚度为6mm的钢板，每隔50cm设置一道6对拉杆预留孔。台座一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位筋的安装和定位。3、钢筋加工及安装3.1、钢筋加工在钢筋场地进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，弯制质量应满足表3-1的要求。1#钢筋在钢筋场地采用搭接焊，其双面焊缝长度不小于125mm，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再根据图纸尺寸进行下料。表3-1钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10为了保证钢筋骨架因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用铁丝绑扎固定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊（双面焊5d、单面焊10d）。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。钢筋焊接工必须持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用无证的人员进行正式焊接工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。3.2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具与台座固定牢靠。以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑扎完成后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。绑扎完毕后，进行自检，合格后报质检工程师检查及监理工程师验收，合格后即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架侧面绑扎圆饼型垫块；底部绑扎梅花形垫块，并7用扎丝绑扎牢固。垫块每平米不小于5块，垫块呈梅花状交错布置。4、波纹管安装4.1、预应力管道安装，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在台座相应的位置固定好波纹管定位筋，并根据定位筋点焊定位钢筋（间距50㎝）。波纹管定位时，应注意图纸给出的是13米标准梁的管道坐标，而实际梁长是根据线路平曲线变化而有所不同，因此管道坐标的调整只在直线段上调整，曲线段上不做调整。4.2、预应力钢束孔道采用金属波纹管，分两种规格。N1采用内径55mm、壁厚0.32mm的波纹管，设计长度12.58m，实际长度为12.88m。N2采用内径70mm壁厚0.32mm的波纹管，设计长度12.56m，实际长度12.86m。波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：（1）、在绑扎前抽验波纹管，进行闭水试验，保证其质量合格。（2）、波纹管的就位采用绑扎，就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。5、钢铰线穿束预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，严禁电弧焊的氧气切割。下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度要求。N1长度13.58m，N2长度13.56m。钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，避免受重型机械的挤压。6、模板安装（1）模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，不满足规范要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后使用时好按编号拼装。模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能够彻底清理干净，可在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷模板油。模板除锈、打磨、刷油完成后应用彩条布覆盖，防止虫子及灰土落到模板上，而影响模板的色泽不一致。（2）立模顺序8模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板后的正常加厚段，模板安装前，应先将模板调节块安装好。（3）模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。（4）每次拆模后，及时清理模板表面，必要时采用抛光机进行抛光处理，然后喷涂模板油，采用彩条布进行覆盖。以便循环使用。7、模板安装验收安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成后，现场技术员进行自检，合格后经项目部质检工程师检查合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后即可进行混凝土浇筑。8、混凝土工程8.1、预应力混凝土配料（1）预制T梁混凝土由集中拌和站供料，水泥采用高品质的P.O52.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料应采用连续级配，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。（2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。（3）拌合设备配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比，其坍落度应控制在140~180mm之间。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输罐车运送到预制场地。8.2、混凝土（1）混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右。浇筑时，避免一端强度不合格，应两端同时浇筑，接头最好在1/4处。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。（2）混凝土振捣：采用振捣器振捣，考虑到梁体尺寸狭窄，采用振捣棒振捣时，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，9确保密实。振捣时“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位