CN2016110668278一种污泥处理设备公开号106517724

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201611066827.8(22)申请日2016.11.28(71)申请人浙江科力尔环保设备有限公司地址316014浙江省舟山市定海区干览镇揽州路7号(72)发明人王方清　(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)(54)发明名称一种污泥处理设备(57)摘要本发明涉及一种污泥处理设备，其包括机架、污泥浓缩装置和污泥脱水装置，该污泥浓缩装置包括隔离筒，隔离筒上部和下部分别设有入泥口和出泥口；污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。本发明不仅方便操作、降低成本、便于运输；而且处理后污泥的含固率能够提升至20%以上。权利要求书2页说明书6页附图6页CN106517724A2017.03.22CN106517724A1.一种污泥处理设备，其包括机架、设置在所述机架上的污泥浓缩装置和污泥脱水装置，所述的污泥浓缩装置包括侧壁上设有供水通过的滤水网孔的隔离筒，所述隔离筒上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，其特征在于：所述的污泥脱水装置包括位于所述的污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动所述挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，所述挤压滚筒与所述出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在所述挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当所述挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在所述挤压滚筒的转动下导向所述污泥出口，被挤压的水自所述挤压区域外的所述挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的污泥脱水装置还包括设置在所述出泥口的一侧用于将残留在所述挤压滚筒表面的污泥刮除并自所述污泥出口排出的刮泥组件、以及用于将所述挤压滚筒与所述出泥口的其他侧边密封连接防止未经过挤压的污泥排出的封板组件，其中所述的出泥口、所述挤压滚筒的上部、以及所述刮泥组件和所述封板组件形成所述的挤压区域，所述的污泥出口位于所述刮泥组件上。3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的刮泥组件包括自所述出泥口的一侧向下并向外倾斜延伸的延伸板、自所述延伸板的下端垂直向所述挤压滚筒上部相对侧延伸并与所述挤压滚筒表面接触的刮板，其中所述污泥出口位于所述刮板的中部，且所述的污泥出口沿着所述挤压滚筒的长度方向延伸设置。4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于：在所述污泥出口处还设有便于将污泥导出处理设备外的导向料槽，其中所述的导向料槽包括上端部抵触在所述刮板外侧并位于所述污泥出口下方的承接底板、位于所述承接底板两侧的侧围板、以及用将所述承接底板的下端部连接在所述机架上的连接部，所述的承接底板与水平面的夹角为15～60°。5.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的污泥脱水装置还包括设置所述机架上并能够伸入所述滤水组件或滤水孔内将残留的污泥去除的毛刷组件、以及用于对所述毛刷组件和所述滤水组件或滤水孔进行冲刷的喷淋机构，其中喷淋机构位于所述毛刷组件的上方，所述的毛刷组件包括与所述挤压滚筒平行设置的安装轴、沿着所述安装轴的长度方向均匀分布在所述安装轴四周的刷毛、用于驱动所述安装轴绕着轴心转动的驱动机构，所述的安装轴与所述挤压滚筒相向转动。6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的挤压滚筒为单层或多层结构，且在所述挤压滚筒的内部设有加强板。7.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：在所述的挤压滚筒两端部设有端盖；在所述端盖上开设有通孔；所述的滤水孔为长形的缝隙孔。8.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述隔离筒直立设置，所述污泥浓缩装置还包括刮泥板组，所述刮泥板组包括能够绕水平轴线一起转动设置的多个刮泥板，所述刮泥板沿其长度方向延伸的一条边与所述隔离筒的设有所述滤水网孔的内侧壁接触，所述污泥浓缩装置还包括用于驱动所述多个刮泥板转动的驱动机构、固定设置在各所述刮泥板上用于使污泥倾向于向隔离筒的中部靠拢的导流元件，所述污泥浓缩装置工作时，所述隔离筒固定不动，所述刮泥板转动将所述滤水网孔处的污泥刮除。9. 根据权利要求8所述的污泥处理设备，其特征在于： 所述隔离筒为方形筒，所述的权　利　要　求　书1/2页2CN106517724A2滤水网孔设置在所述隔离筒的相对二侧壁上，所述刮泥板组有二组，每组刮泥板组的刮泥板分别与所述隔离筒的相对二侧壁接触，所述相对二侧壁之间的距离为120～300cm，所述导流板的远离所述的刮泥板的端边与所述的隔离筒的内侧壁之间的距离为60～150cm；所述方形筒的底部敞开形成所述的出泥口，且所述出泥口的长度方向与所述的挤压滚筒的延伸方向一致。10.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述污泥浓缩装置还包括设置在所述的挤压区域内、能够绕着水平设置地枢轴转动地调节出泥量的出泥挡门，其中所述的枢轴与所述挤压滚筒的延伸方向一致，并位于所述出泥口的一侧。权　利　要　求　书2/2页3CN106517724A3一种污泥处理设备技术领域[0001]本发明涉及一种污泥处理设备。背景技术[0002]随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨。由于污泥在脱水必须进行生化、絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水和附着水，目前，几乎所有的污水处理厂现有的设备与技术只能将污泥的含水率降低到80%左右，如要达到焚烧的要求-污泥的含水率低于50%要花费很高的成本，因此我国几乎所有污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，从而引发了严重的环境污染问题。[0003]现有技术中，污泥处理装置通常包括独立设置的污泥浓缩装置和脱水机，进行污泥处理时，先利用污泥浓缩装置对较稀的污泥进行浓缩，浓缩后水含量降低的污泥再进入脱水机脱水。这种污泥处理方式，一是设备投资大，设备占用空间大，能耗高，运行成本高；二是，已有的污泥浓缩装置容易发生堵塞，从而工作效率低，运行成本高，且对于污泥的浓缩效果有限。近年来，也有人报道浓缩脱水一体机，但已有的浓缩脱水一体机的处理效果与传统浓缩、脱水分体的装置相比处理效果明显降低，而且结构复杂，使用成本高。[0004]针对上述的不足，本申请人在2015.1.29提出新的申请，CN104591520A，其主要公开了一种污泥浓缩脱水一体机，其包括机架、设置在机架上的污泥浓缩装置和污泥脱水装置，污泥浓缩装置包括侧壁上设有供水通过的滤水网孔的隔离筒，隔离筒直立设置，隔离筒上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入口和用以排出浓缩后的污泥出口，污泥出口与污泥脱水装置相连通，污泥浓缩装置还包括刮泥板组，刮泥板组包括能够绕水平轴线一起转动设置的多个刮泥板，每个刮泥板沿其长度方向延伸的一条边与隔离筒的设有滤水网孔的内侧壁接触，污泥浓缩装置还包括用于驱动多个刮泥板转动的驱动机构、固定设置在各刮泥板上用于使污泥倾向于向隔离筒的中部靠拢的导流元件，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动，刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除；污泥脱水装置为电渗透污泥脱水装置，污泥浓缩脱水一体机还包括用于向所述污泥脱水装置提供动力的驱动装置以及电源，污泥脱水装置具体包括固定于机架上的环形上导轨、固定于所述机架上且位于环形上导轨下方的环形下导轨、沿着环形下导轨的轨迹能够移动的多个移动网板、沿着环形上导轨的轨迹能够移动的多个挤压板，环形上导轨和环形下导轨的中心线均沿水平方向延伸，环形上导轨的下部为直线轨迹，环形下导轨的上部为直线轨迹，移动网板和挤压板均由导电材料制成，且二者分别与电源的阴极和阳极接通；位于环形上导轨的直线轨迹上的多个挤压板与位于环形下导轨的直线轨迹上的多个移动网板之间形成有污泥挤压通道，该污泥挤压通道自一端向着另一端的方向的高度逐渐变低，所述污泥浓缩装置位于环形下导轨的侧上方，隔离筒的污泥出口位于移动网板的上方，且污泥从所述污泥出口排出的方向与移动网板在直线轨迹上的移动方向相同。[0005]然而，在实际操作中，其存在了以下不足：说　明　书1/6页4CN106517724A41）、通过电渗透和挤压将污泥进行脱水处理，使得处理后的污泥可直接焚烧或填埋，因此，生产线很长，体积庞大，设备运行成本较高；2）、整体设备的移动或运输，也十分的困难，无法满足不同使用者的需求，灵活性不足。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的污泥处理设备。[0007]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种污泥处理设备，其包括机架、设置在机架上的污泥浓缩装置和污泥脱水装置，该污泥浓缩装置包括侧壁上设有供水通过的滤水网孔的隔离筒，隔离筒上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口；污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。[0008]优选地，污泥脱水装置还包括设置在出泥口的一侧用于将残留在挤压滚筒表面的污泥刮除并自污泥出口排出的刮泥组件、以及用于将挤压滚筒与出泥口的其他侧边密封连接防止未经过挤压的污泥排出的封板组件，其中出泥口、挤压滚筒的上部、以及刮泥组件和封板组件形成挤压区域，污泥出口位于刮泥组件上。[0009]进一步的，刮泥组件包括自出泥口的一侧向下并向外倾斜延伸的延伸板、自延伸板的下端垂直向挤压滚筒上部相对侧延伸并与挤压滚筒表面接触的刮板，其中污泥出口位于刮板的中部，且污泥出口沿着挤压滚筒的长度方向延伸设置。[0010]根据本发明的一个具体实施和优选方面，在污泥出口处还设有便于将污泥导出处理设备外的导向料槽，其中导向料槽包括上端部抵触在刮板外侧并位于污泥出口（检测区域）下方的承接底板、位于承接底板两侧的侧围板、以及用将承接底板的下端部连接在机架上的连接部，该承接底板与水平面的夹角为15～60°。[0011]污泥脱水装置还包括设置机架上并能够伸入滤水组件或滤水孔内将残留的污泥去除的毛刷组件、以及用于对毛刷组件和滤水组件或滤水孔进行冲刷的喷淋机构，其中喷淋机构位于毛刷组件的上方，毛刷组件包括与挤压滚筒平行设置的安装轴、沿着安装轴的长度方向均匀分布在安装轴四周的刷毛、用于驱动安装轴绕着轴心转动的驱动机构，其中安装轴与挤压滚筒相向转动。[0012]根据本发明的又一个具体实施和优选方面，隔离筒直立设置，污泥浓缩装置还包括刮泥板组，该刮泥板组包括能够绕水平轴线一起转动设置的多个刮泥板，刮泥板沿其长度方向延伸的一条边与隔离筒的设有滤水网孔的内侧壁接触，污泥浓缩装置还包括用于驱动多个刮泥板转动的驱动机构、固定设置在各刮泥板上用于使污泥倾向于向隔离筒的中部靠拢的导流元件，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动，刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除。便于水滤出隔离筒，进而防止滤水网孔的堵塞。[0013]优选地，隔离筒上设有绕自身轴线能够转动的转轴，转轴与驱动机构连接或一体说　明　书2/6页5CN106517724A5设置。[0014]进一步的，刮泥板固定在转轴上，组成刮泥板组的多个刮泥板沿着转轴的径向均匀分布。[0015]优选地，刮泥板所在平面、与刮泥板接触的隔离筒的内侧壁二者之间形成8～2