流程分析与改善

流程分析與改善2016年12月作者：DD課程大綱一、簡介1.流程改善的發展2.流程的定義與基本模式3.流程的架構與特徵二、流程分析1.流程管理之要素2.流程管理的運作技巧三、流程改善1.流程改善的四大構面2.流程改善的實施步驟3.流程圖符號說明與繪製技巧四、流程改善衡量指標五、結語流程改善的發展一、泰勒(工業工程之父)之時間研究(1880)二、吉爾博斯夫婦之動作研究(1885)三、1912年美國之工廠引進IE計畫四、1927年西屋電器公司霍桑工廠進行生產力提升研究五、1930年Mogensen提出工作簡化觀念流程(Process)的定義‧所發生的單一事件或一系列之活動，它具有投入、轉換程序、產出及回饋，每一流程都有它想達成的目的，其結果是可以預測或衡量的。例如為顧客創造價值，就是一個流程。流程的基本模式投入資料物料顧客需求資源設備說明標準教育增加附加價值的作業活動(轉換)產出(硬體)產品報告法規(硬體)服務資訊政策流程構成之內涵主流程(MainProcess)針對某一特定結果的系列性活動或任務次流程(Sub-process)流程的一部分作業活動(Activity)部門、功能組織或小組的工作工作／任務(Task)小組或個別的工作流程VS.任務‧流程牽涉不僅一人，因此必須透過努力的協調來達成目的‧任務乃指個人工作，只涉及個人任何流程都必須證明—難道無法透過一個活動、一個人、一次便達成所要的結果嗎？流程架構示意圖主流程次流程作業活動任務流程架構示意圖範例一主流程：客訴處理作業流程受理流程查證流程回饋流程改善流程實地瞭解提出客訴立案編號填客訴表呈核流程實現的要素‧資訊科技(Informationtechnology)‧人力資源(Humanresources)‧設備(Facilities)‧激勵與考核(Motivationandmeasurement)‧規章制度(Policiesandrules)‧產業技術知識(Knowledge)流程的全貌流程執行管理輸出輸入規章制度激勵與考核產業技術知識顧客需求資源資料顧客忠誠產品及服務資訊及知識資訊科技人力資源設備流程的特徵‧可衡量的投入‧增加附加價值的活動‧可衡量的產出‧可重複的過程流程圖的優點‧透過系統化的分析，可將思考邏輯及完整的流程以圖形表達‧圖形化的表達，清楚易懂‧可以協助瞭解與顧客及相關單位之間的關係‧透過圖形可以找出程序錯誤或重複的地方，有助於流程改善‧透過圖形應用之一致化，可協助員工快速瞭解工作程序及內容流程圖繪製‧將任務及作業流程以圖形方式表現‧流程繪製的方法有多種，最常見為flowchart‧一般會繪製二種版本流程圖1.As-is現狀流程圖2.To-be未來希望達成的流程圖‧流程圖不是一種理論，而是廣泛被運用流程圖繪製的基本常識‧由箭頭及圖形構成‧繪製方式有多種‧依作業形態做選擇流程圖繪製的要點‧在某些情況下，從顧客觀點來定義流程較容易，因為顧客是唯一關注整個流程者‧透過顧客觀點，會將主流程及次流程都完整的描述‧次流程最佳化並不能保證是滿足顧客的最佳流程‧次流程最佳化通常會導致流程次佳化‧次流程的設計必須思考如何對整體最佳化有所貢獻‧有時為了滿足顧客需求的最佳化流程，必須犧牲次流程的最佳化(較無效率的次流程)客訴追蹤單位有關單位管理代表客訴單位填寫客訴處理報告表登錄擬定改善對策客訴成立客訴答覆填矯正措施處理報告表執行矯正措施效果確認再發防止措施核閱存檔並送管理審查調查、分析登錄登錄客訴答覆登錄YYNN5.1.5.2.5.3.5.4.5.4.5.5.5.6.5.7.5.8.5.9.FlowChart價值流圖2x/day2x/day2x/week2x/weekSupplierSupplierI60coilsI3000pcsIPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule4weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrderCustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=50PartB=120PartC=70Customer/DistributorDemand/week:CustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=50PartB=120PartC=70CustomerCustomerPartA=500PartB=1200PartC=700Customer/DistributorDemand/week:StraighteningTakt=20secC.T.=20.4secD.T.=FTQ=99%LotSize=#ofShifts=2WIP=1500pcsStraighteningTaktD.T.=3.1%FTQ=99%C/OTime=1hrLotSize=#ofShifts=2WIP=1500pcsShippingShippingPoint/ChamferTakt=20secC.T.=10secD.T.=FTQ=100%C/OTime=15minLotSize=#ofShifts=2WIP=100pcPoint/ChamferTaktD.T.=1%FTQ=100%C/OTime=15minLotSize=#ofShifts=2WIP=100pcDrawTakt=19minC.T.=15minD.T.=FTQ=99%C/OTime=30minLotSize=#ofShifts=2WIP=8coilsDrawTakt=19minC.T.=15minD.T.=4%FTQ=99%C/OTime=30minLotSize=#ofShifts=2WIP=1coilsAnnealTakt=240minC.T.=200minD.T.=FTQ=100%C/OTime=LotSize=#ofShifts=2WIP=3coilsAnnealTakt=240minC.T.=200minD.T.=0.5%FTQ=100%C/OTime=30mLotSize=#ofShifts=2PickleTakt=240minC.T.=100minD.T.=FTQ=100%C/OTime=10minLotSize=#ofShifts=2WIP=4coilsPickleTakt=240minD.T.=1%FTQ=100%C/OTime=10minLotSize=#ofShifts=2WIP=I20coilsI20coilsII6coilsI6coilsI200pieces7days2days2days2day10days20days3.33hrs1.67hrs.25hrs.0056hrs.027hrsTakt=20secC.T.=5secD.T.=FTQ=100%TaktD.T.=FTQ=100%.00138hrs5.28hrs43days=訂單及排程資訊生產指示及庫存資訊包含耗用時間之資訊品名：條形恆溫器圖號：82106單位：零件製造廠日期：yy.mm.dd分析者：xxxxxx0-9INS-30-100-11插頭A-17911.3mm六角冷抽鋼調節螺絲A-2536.4mm六角冷抽鋼套盒A-116No.20冷壓鋼0-10-20-30-5INS-20-60-7INS-10-4粗車尺寸11.0D.M.車削成形26.0D.M.剪斷3.0D.M.細車加工7.8D.M.攻螺紋19.0D.M.衝壓成形並切斷7.8D.M.鍍鎳0.3D.M.鍍鎳3.0D.M.細部衝壓成形12.0D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鎳9.0D.M.0-8裝配固定螺絲於調節螺絲31.8D.M.鍍鎳檢驗固定螺絲M-70潤滑油INS-40-140-150-120-13剪斷至所需長度3.0D.M.加油於螺絲並調節12.8D.M.鍍鎳0.3D.M.裝配螺絲於插頭15.7D.M.鍍鎳檢驗停梢W-1333.2X2.4mm鋼線0-16點焊調節螺絲停梢30.0D.M.INS-50-17鉚合插頭於套盒中54.3D.M.檢驗並測試操作程序圖工程加工搬運儲存停滯數檢品檢次數9186113對總次數%23.747.715.82.62.67.9所需時間(Min)7.704.30375.0030.000.101.35對總時間%1.81.089.67.20.10.1距離(m)─68────工程內容說明距離(m)時間(Min)工程系列刪除合併重排簡化加工搬運儲存停滯數檢品檢材料倉庫──利用堆高機150.85在墊板上─125.00手搬至機器10.05銑床切削端面─1.00輸送帶30.20車床切削─1.00輸送帶30.20車床切削─1.50輸送帶30.20軸徑自動檢查─0.50流程程序圖工程內容說明距離(m)時間(Min)工程系列刪除合併重排簡化加工搬運儲存停滯數檢品檢手搬至暫存處30.20在墊板上─62.50手搬至機器10.05軸端切齒─0.25輸送帶50.35洗淨─0.25輸送帶50.35軸部熱處理─0.70手搬至暫存處20.10在墊板上─62.50手搬至機器20.10軸部研削─1.50手搬至檢查台30.15軸徑檢查─0.35手搬至暫存處30.15在墊板上─30.00流程程序圖(續)工程內容說明距離(m)時間(Min)工程系列刪除合併重排簡化加工搬運儲存停滯數檢品檢手搬至檢查台30.15軸部表面檢查─0.50手搬至機器30.15自動車床切削─1.00手搬至機器30.15鑽床鑽孔─0.50手搬至暫存處30.15在墊板上─125.00數量檢查─0.10堆高機搬至成品倉庫70.75存放完成品倉庫──小計距離68m次數9186113時間7.704.30375.0030.000.101.35流程程序圖(續)常用FlowChart符號2-1‧開始或結束，長圓形。此符號清楚界定流程的範圍‧操作或處理，長方形。此符號代表工作的執行；為簡化流程圖符號，亦常以此符號代替其他相關符號，但必須在符號內加以說明。‧判斷或決策，菱形。當流程需做檢查、判斷或決策以此符號代表，執行後必須給予適當迴路，說明Yes和No之流向；管理者必須注意此符號，填載於符號中的活動可能為管制重點。常用FlowChart符號2-2‧文件，用此符號代表文件(表單、報表、信件、報告)之產生。‧儲存或歸檔，倒三角形。以此符號表示產品或服務最終去處之說明。‧連接圖形。此一符號為轉下頁及承上頁功能，常在一張流程圖轉接下一張流程圖時使用，利用英文字母或流水號填寫在圖形內而加以銜接。‧流向箭頭。用來表示流程之執行順序，以箭頭表示從這個活動執行到下一活動，書寫時最好先上下、再左右，以清楚說明順序關係。繪製FlowChart注意事項‧程序線必須由上而下，不要任意繞線。‧活動較相關的單位排在一起，主要作業單位置於左方，使圖形看起來較不複雜。‧活動的單位需界定清楚，讓工作權責明確。‧判斷必需有迴路說明，讓閱讀者清楚知道“是”和“否”流向。‧程序線除有終止符號外，不得在流程圖中突然中斷消失。流程分析與診斷準則流程產出是否達到績效標準？必要性時間重工率審核效率人力成本設備表單顧客滿意度(救火類問題)復原(發現類問題)改善NoYes問題的種類過去現在未來1.發生型問題(已發生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設定型問題(今後何去何從的問題)脫線、未達問題開發、避免問題改善、強化問題目標取向原因取向流程分析指摘的方向‧不明確的需求‧無用的產出‧不明確、不恰當的程序‧不佳的顧客回應‧不當的技術、工具或方法‧不當的衡量‧不當的作業時間‧有更好的替代方案流程改善的範疇‧流程設計、再設計‧流程管理‧流程改進流程改善的目的‧克服缺陷‧改進品質‧提高生產力‧簡化操作‧滿足組織變動的需求‧反應其他導致改