CN2016210246820印染污泥处理系统公开号206156990

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201621024682.0(22)申请日2016.08.31(73)专利权人浙江华越印染有限公司地址312073浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区新二路(72)发明人宋东海　陈丹　张江平　何国炎　(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)F23G7/00(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/42(2006.01)C02F103/30(2006.01)C02F101/20(2006.01)(54)实用新型名称印染污泥处理系统(57)摘要本实用新型公开了一种印染污泥处理系统，包括污泥储存池，所述污泥储存池连接有加氢脱硝罐，所述加氢脱硝罐连接有石灰中和沉淀池，所述石灰中和沉淀池连接有干燥炉，还包括烟道废气管，所述烟道废气管通向干燥炉，所述干燥炉连接有燃烧炉，所述燃烧炉连接有SNCR反应炉，所述SNCR反应炉连接有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置连接有湿式喷淋吸收塔，所述湿式喷淋吸收塔连接有热交换器，本实用新型的排放气体对环境无污染。权利要求书1页说明书3页附图1页CN206156990U2017.05.10CN206156990U1.一种印染污泥处理系统，其特征在于，包括污泥储存池，所述污泥储存池连接有加氢脱硝罐，所述加氢脱硝罐连接有石灰中和沉淀池，所述石灰中和沉淀池连接有干燥炉，还包括烟道废气管，所述烟道废气管通向干燥炉，所述干燥炉连接有燃烧炉，所述燃烧炉连接有SNCR反应炉，所述SNCR反应炉连接有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置连接有湿式喷淋吸收塔，所述湿式喷淋吸收塔连接有热交换器。2.根据权利要求1所述的印染污泥处理系统，其特征在于，所述燃烧炉为循环流化床锅炉。3.根据权利要求2所述的印染污泥处理系统，其特征在于，所述SNCR反应炉内设有石灰石添加层。4.根据权利要求3所述的印染污泥处理系统，其特征在于，所述SNCR反应炉和布袋除尘装置之间设有旋风除尘装置。5.根据权利要求4所述的印染污泥处理系统，其特征在于，所述旋风除尘装置与布袋除尘装置之间设有活性炭添加装置。权　利　要　求　书1/1页2CN206156990U2印染污泥处理系统技术领域[0001]本实用新型属于印染领域，具体地说是一种印染污泥处理系统。背景技术[0002]印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，其处理是一个难题，已成为亟待解决的社会问题。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。[0003]现在大多数印染企业采取直接焚烧的方法，但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75～85%，直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大，浪费能源。还有一小部分企业开始用电厂锅炉、工业蒸汽锅炉、导热油锅炉的烟道废气的热量先将污泥水份降至30%左右，然后再将干燥后污泥与锅炉原煤混合燃烧，作为燃料使用，节约了能源。[0004]但是印染污泥含有较多的含氮化合物，并且烟道废气也含有大量的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、酸性气体（HF、HCl）和重金属等污染物，若采取这种干燥加燃烧的方法，势必造成对空气的污染；并且印染污泥具有镉含量超高的特性，而现有技术中没有对其处理，所以亟待改善。实用新型内容[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对环境无污染的印染污泥处理系统。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印染污泥处理系统，包括污泥储存池，所述污泥储存池连接有加氢脱硝罐，所述加氢脱硝罐连接有石灰中和沉淀池，所述石灰中和沉淀池连接有干燥炉，还包括烟道废气管，所述烟道废气管通向干燥炉，所述干燥炉连接有燃烧炉，所述燃烧炉连接有SNCR反应炉，所述SNCR反应炉连接有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置连接有湿式喷淋吸收塔，所述湿式喷淋吸收塔连接有热交换器。[0007]进一步地，所述燃烧炉为循环流化床锅炉。[0008]进一步地，所述SNCR反应炉内设有石灰石添加层。[0009]进一步地，所述SNCR反应炉和布袋除尘装置之间设有旋风除尘装置。[0010]进一步地，所述旋风除尘装置与布袋除尘装置之间设有活性炭添加装置。[0011]综上所述，当含有含氮化合物和重金属镉的印染污泥通过加氢脱硝罐时，含氮化合物被分离；接着通向石灰中和沉淀池去除印染污泥中的镉；然后印染污泥和烟道废气一起进入干燥炉中，利用烟道废气的余热对印染污泥进行干燥，然后将干燥后的印染污泥通入循环流化床锅炉中与原煤一同燃烧，作为燃料使用，并进一步脱硝，除去燃烧后烟气混合的部分氮氧化物；接着燃烧烟气通向SNCR反应炉，进一步除去燃烧烟气中的氮氧化物，同时，石灰石可以初步脱硫。[0012]然后通过旋风除尘装置预除尘；活性炭配合布袋除尘装置可以将重金属以颗粒物说　明　书1/3页3CN206156990U3的形式收集分离；接着燃烧烟气通过湿式喷淋吸收塔，除去燃烧烟气中的二氧化硫和酸性气体；最后燃烧烟气经过热交换器后排出，从而在充分利用印染污泥的基础上保证排出的气体无污染。附图说明[0013]图1为本实用新型印染污泥处理系统的流程图。[0014]附图说明：1、污泥储存池；2、加氢脱硝罐；3、燃烧炉；4、烟道废气管；5、SNCR反应炉；6、石灰石添加层；7、旋风除尘装置；8、活性炭添加装置；9、布袋除尘装置；10、湿式喷淋吸收塔；11、热交换器；12、石灰中和沉淀池；13、干燥炉。具体实施方式[0015]参照图1对本实用新型印染污泥处理系统的实施例做进一步说明。[0016]一种印染污泥处理系统，包括污泥储存池1，所述污泥储存池1连接有加氢脱硝罐2，所述加氢脱硝罐2连接有石灰中和沉淀池12，所述石灰中和沉淀池12连接有干燥炉13，还包括烟道废气管4，所述烟道废气管4通向干燥炉13，所述干燥炉13连接有燃烧炉3，所述燃烧炉3连接有SNCR反应炉5，所述SNCR反应炉5连接有布袋除尘装置9，所述布袋除尘装置9连接有湿式喷淋吸收塔10，所述湿式喷淋吸收塔10连接有热交换器11。[0017]石灰中和沉淀池12内含有熟石灰，可以迅速将污泥PH值升高，且导致水解反应生成重金属氢氧化物，氢氧化物能够具有吸附污泥中重金属离子与悬浮物、磷酸盐的混凝作用。与镉反应吸附成巨形矾花受重力作用的影响自然沉淀下去。还可以在这个过程中加一定量的聚丙絮凝剂，其效果更好。[0018]通过采用上述技术方案，当含有含氮化合物和重金属镉的印染污泥通过加氢脱硝罐2时，含氮化合物被分离；接着通向石灰中和沉淀池12去除印染污泥中的镉；然后印染污泥和烟道废气一起进入干燥炉13中，利用烟道废气的余热对印染污泥进行干燥，然后将干燥后的印染污泥通入燃烧炉3中与原煤一同燃烧，作为燃料使用；接着燃烧烟气通向SNCR反应炉5，除去燃烧烟气中的氮氧化物。[0019]然后通过布袋除尘装置9将剩余的可能未处理完全的重金属以颗粒物的形式收集分离；接着燃烧烟气通过湿式喷淋吸收塔10，除去燃烧烟气中的二氧化硫和酸性气体；最后燃烧烟气经过热交换器11后排出，从而在充分利用印染污泥的基础上保证排出的气体无污染。[0020]由于印染污泥中还可能含有汞，因此湿式喷淋吸收塔10内可以设置有机催化剂，其对烟气中的汞有极强的物理溶解和吸附能力，可以持续地对烟气中的汞吸附、收集，当催化剂吸收重金属饱和后进行清洗分离，催化剂可以重新具有捕获汞的能力。[0021]本实施例优选的，所述燃烧炉3为循环流化床锅炉。[0022]通过采用上述技术方案，循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧技术（CFB），它是一项近二十年发展起来的清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，可以降低燃烧烟气中的氮氧化物的含量。[0023]本实施例优选的，所述SNCR反应炉5内设有石灰石添加层6。说　明　书2/3页4CN206156990U4[0024]通过采用上述技术方案，SNCR反应炉5内设置的石灰石添加层6可以对燃烧烟气进行初步脱硫。[0025]本实施例优选的，所述SNCR反应炉5和布袋除尘装置9之间设有旋风除尘装置7。[0026]通过采用上述技术方案，旋风除尘装置7可以对燃烧烟气进行预除尘，降低后续除尘设备的负荷，延长设备的使用寿命。[0027]本实施例优选的，所述旋风除尘装置7与布袋除尘装置9之间设有活性炭添加装置8。[0028]通过采用上述技术方案，活性炭配合布袋除尘装置9可以捕集燃烧烟气中的重金属，并将吸附的重金属以颗粒物的形式收集分离。[0029]综上所述，当含有含氮化合物和重金属镉的印染污泥通过加氢脱硝罐2时，含氮化合物被分离；接着通向石灰中和沉淀池12去除印染污泥中的镉；然后印染污泥和烟道废气一起进入干燥炉13中，利用烟道废气的余热对印染污泥进行干燥，然后将干燥后的印染污泥通入循环流化床锅炉中与原煤一同燃烧，作为燃料使用，燃烧中进一步脱硝，可以除去燃烧后烟气混合的部分氮氧化物；接着燃烧烟气通向SNCR反应炉5，进一步除去燃烧烟气中的氮氧化物，同时，石灰石可以初步脱硫。[0030]然后通过旋风除尘装置7预除尘；活性炭配合布袋除尘装置9可以捕集燃烧烟气中的重金属，并将吸附的重金属以颗粒物的形式收集分离；接着燃烧烟气通过湿式喷淋吸收塔10，除去燃烧烟气中的二氧化硫和酸性气体；最后燃烧烟气经过热交换器11后排出，从而在充分利用印染污泥的基础上保证排出的气体无污染。[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。说　明　书3/3页5CN206156990U5图1说　明　书　附　图1/1页6CN206156990U6