CN2017101690900一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法公开号106865928

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201710169090.0(22)申请日2017.03.21(71)申请人华侨大学地址362000福建省泉州市丰泽区城东(72)发明人孙荣　洪俊明　罗晓洁　(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人张松亭　陈淑娴(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/14(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F101/20(2006.01)(54)发明名称一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法(57)摘要本发明公开了一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，是向待调理污泥中加入硫酸铁和氯化镁，搅拌反应1～5min，然后加入阳离子型聚丙烯酰胺搅拌5～15min，将所述污泥在0.05～0.5MPa的压力下压滤形成泥饼，将所述泥饼风干24～96h。本发明的铁盐镁盐复配絮凝剂，改善了单一铁盐色度大、浊度大的缺点，体现了镁盐能有效降低浊度的优势，同时保留了铁盐作用，絮凝效果佳，絮体结构紧密，絮体颗粒大，沉降性能好，脱水性能好的优势。经过风干后，泥饼含水率可降至60％以下，泥饼体积得到了有效的缩减。权利要求书1页说明书2页CN106865928A2017.06.20CN106865928A1.一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)向待调理污泥中加入硫酸铁和氯化镁，搅拌反应1～5min，其中硫酸铁的添加量为所述待调理污泥湿重的5～10‰，氯化镁的添加量为所述待调理污泥湿重的3～8‰；(2)加入阳离子型聚丙烯酰胺搅拌5～15min，所述阳离子型聚丙烯酰胺相对于所述待调理污泥的添加量为0.02～0.03mg/mL；(3)将所述污泥在0.05～0.5MPa的压力下压滤形成泥饼；(4)将所述泥饼风干24～96h。2.根据权利要求1所述的铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于：所述Fe:Mg的摩尔比为1.5:1。3.根据权利要求1所述的铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于：所述硫酸铁的添加量为所述待调理污泥湿重的7.5‰，氯化镁的添加量为所述待调理污泥湿重的5‰。4.根据权利要求1所述的铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述搅拌反应的时间是1～3min；步骤(2)中，所述搅拌时间为8～12min。5.根据权利要求1所述的铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于：步骤(4)中，所述风干时间为60～80h。6.根据权利要求1所述的铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，其特征在于：步骤(1)中，还包括加入氧化钙作为助凝剂。权　利　要　求　书1/1页2CN106865928A2一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，以达到降低浊度的目的。背景技术[0002]随着我国城市化和工业化进程的加快，不断增长的城市人口和工矿企业产生了大量污水，对城市水环境和生态环境产生了严重的污染。我国在“十二五”期间建设了大量的城市污水处理厂，目前全国大部分的污泥没有得到稳定化、无害化处理处置，绝大部分污泥都是送往城市垃圾处理厂简单填埋。污泥的处理不当，直接排入环境中会造成环境污染也会造成资源和能源的浪费。如何处理污泥，使之不会进入环境造成环境污染，已成为目前迫切需要解决的问题。目前国家对于污泥的处理还没有规范的要求，仅限于填埋和焚烧。[0003]由于国内目前工业废水和市政污水混合排放，引起了城市污水处理厂污泥重金属的环境问题十分突出。即使在填埋前对污泥中的重金属进行固化，也只是暂时防止其迁移，不能消除重金属二次污染的隐患。目前的污泥处置方法中，焚烧处理不仅污染空气，而且能耗巨大；填埋处理，则占用大量土地，产生大量的垃圾渗滤液。[0004]如何解决污泥中的有毒有害物质，尤其是重金属危害，使污泥能够顺利的变为有价值的可再生资源，成为国家、研究机构和普通百姓共同关注的焦点问题。城市污水处理厂的污泥用于制砖行业，不仅可以利用污泥中的热值，更可使污泥达到最大程度的减量化。[0005]化学方法是最直接、最有效的处理方法。絮凝剂是化学污泥处理方法的核心部分，因为絮凝剂制备的原理是利用化合物中的有效成分，使污泥中的重金属解吸脱离原来的污泥载体。现有污泥处理的絮凝剂多是单一的铁盐絮凝剂，例如氯化铁等，然而其处理后具有色度大、浊度大等缺点，使用效果不佳。发明内容[0006]本发明的目的就是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法。[0007]本发明是通过以下技术方案实现的：[0008]一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，包括以下步骤：[0009](1)向待调理污泥中加入硫酸铁和氯化镁，搅拌反应1～5min，其中硫酸铁的添加量为所述待调理污泥湿重的5～10‰，氯化镁的添加量为所述待调理污泥湿重的3～8‰；[0010](2)加入阳离子型聚丙烯酰胺搅拌5～15min，所述阳离子型聚丙烯酰胺相对于所述待调理污泥的添加量为0.02～0.03mg/mL；[0011](3)将所述污泥在0.05～0.5MPa的压力下压滤形成泥饼；[0012](4)将所述泥饼风干24～96h。[0013]可选的，所述Fe:Mg的摩尔比为1.5:1。[0014]可选的，所述硫酸铁的添加量为所述待调理污泥湿重的7.5‰，氯化镁的添加量为说　明　书1/2页3CN106865928A3所述待调理污泥湿重的5‰。[0015]可选的，步骤(1)中，所述搅拌反应的时间是1～3min；步骤(2)中，所述搅拌时间为8～12min。[0016]可选的，步骤(4)中，所述风干时间为60～80h。[0017]可选的，步骤(1)中，还包括加入氧化钙作为助凝剂。[0018]与现有技术相比，本发明采用铁盐镁盐复配絮凝剂，改善了单一铁盐色度大、浊度大的缺点，体现了镁盐能有效降低浊度的优势，同时保留了铁盐作用絮凝效果佳，絮体结构紧密，絮体颗粒大，沉降性能好，脱水性能好的优势。污泥在经过调理后pH均在7.8左右，弱碱性，滤液浊度、絮凝颗粒大小及沉降性能相近；污泥含水率下降的幅度较大，下降幅度可达到20％～27％，经过风干后，泥饼含水率可降至60％以下，泥饼体积得到了有效的缩减。具体实施方式[0019]下面实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于此。[0020]实施例1[0021]向污水处理厂的100kg待调理污泥中加入硫酸铁(药剂量为湿重的7.5‰)和氯化镁(药剂量为湿重的5‰)，快速搅拌(快速搅拌转速为250r/min)，反应2min，然后加入0.02mg/mL(即每mL待调理污泥中加入0.02mg)阳离子型聚丙烯酰胺并慢速搅拌(慢速为50r/min)10min，将污泥在0.1MPa的压力下压滤形成泥饼，泥饼风干72小时后检测含水率。风干后泥饼的直径约60mm，厚度约1.3mm，含水率降至59.7％。[0022]实施例2[0023]向污水处理厂的20kg待调理污泥中加入硫酸铁(药剂量为湿重的7.5‰)和氯化镁(药剂量为湿重的5‰)并加入氧化钙作为助凝剂，快速搅拌(快速搅拌转速为250r/min)反应2min，然后加入0.03mg/mL阳离子聚丙烯酰胺并慢速搅拌(慢速为50r/min)10min，将污泥在0.1MPa的压力下压滤形成泥饼，泥饼风干72小时后检测含水率，含水率降至58.9％。[0024]本领域普通技术人员可知，本发明的具体参数和组分在下述范围内变化时，仍能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果：[0025]一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，包括以下步骤：[0026](1)向待调理污泥中加入硫酸铁和氯化镁，搅拌反应1～5min，其中硫酸铁的添加量为所述待调理污泥湿重的5～10‰，氯化镁的添加量为所述待调理污泥湿重的3～8‰，所述Fe:Mg的摩尔比为1.5:1；进一步，所述搅拌反应的时间是1～3min。[0027](2)加入阳离子型聚丙烯酰胺搅拌5～15min，所述阳离子型聚丙烯酰胺相对于所述待调理污泥的添加量为0.02～0.03mg/mL；进一步，所述搅拌时间为8～12min。[0028](3)将所述污泥在0.05～0.5MPa的压力下压滤形成泥饼。[0029](4)将所述泥饼风干24～96h，进一步，所述风干时间为60～80h。[0030]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种铁盐镁盐絮凝剂复配的污泥处理方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。说　明　书2/2页4CN106865928A4