CN2017216257382微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置公开号207862002U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721625738.2(22)申请日2017.11.27(73)专利权人湖北加德科技股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区高新二路388号武汉光谷国际生物医药企业加速器1.2期第20幢5层1号(72)发明人罗康怀　胡圣锋　袁鹏飞　周桃红　张立民　卜祖坤　谭明照　武卫全　(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人朱宏伟　唐万荣(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/16(2006.01)(54)实用新型名称微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置(57)摘要本实用新型涉及一种微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，包括厌氧区、低曝好氧区和斜管沉淀区，所述厌氧区和斜管沉淀区并排设置，所述低曝好氧区位于厌氧区和斜管沉淀区上方，所述低曝好氧区分为两层，所述厌氧区末端设有第一气提泵，所述低曝好氧区末端设有第二气提泵，第一气提泵提升厌氧区中的混合液进入低曝好氧区前端，第二气提泵提升低曝好氧区末端混合液进入低曝好氧区前端形成回流；所述厌氧区设有污水进水口，所述斜管沉淀区设有污泥回流泵、出水口和排泥口；斜管沉淀区中的污泥通过污泥回流泵至厌氧区。本实用新型实现短程硝化进行，提高硝化效率；在保证出水水质的前提下，节省基建投资和运行成本。权利要求书1页说明书3页附图1页CN207862002U2018.09.14CN207862002U1.一种微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，包括厌氧区、低曝好氧区和斜管沉淀区，所述厌氧区和斜管沉淀区并排设置，所述低曝好氧区位于厌氧区和斜管沉淀区上方，所述低曝好氧区分为两层，所述厌氧区末端设有第一气提泵，所述低曝好氧区末端设有第二气提泵，第一气提泵提升厌氧区中的混合液进入低曝好氧区前端，第二气提泵提升低曝好氧区末端混合液进入低曝好氧区前端形成回流；所述厌氧区设有污水进水口，所述斜管沉淀区设有污泥回流泵、出水口和排泥口；斜管沉淀区中的污泥通过污泥回流泵至厌氧区。2.根据权利要求1所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述厌氧区设置有潜水搅拌器。3.根据权利要求1所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述厌氧区、低曝好氧区和斜管沉淀区容积比为1:4:1。4.根据权利要求1所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述低曝好氧区设有多根曝气软管，曝气软管的铺设间距为10～15cm。5.根据权利要求4所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述曝气软管上设有调节阀门。6.根据权利要求1所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述低曝好氧区设有溶解氧自动调节装置，低曝好氧区溶解氧浓度为0.3mg/L～0.8mg/L。7.根据权利要求1所述的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，其特征在于，所述斜管沉淀区分为三层，最上层为清水层，清水层设有溢流堰，溢流堰区设有出水口；中层为斜管层，斜管层下设支架；最下层为污泥层。权　利　要　求　书1/1页2CN207862002U2微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及环境保护、污水处理领域，更具体地说，涉及一种微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置。背景技术[0002]总氮(简称TN)是指水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。常被用来表示水体受营养物质污染的程度。地表水中氮、磷物质超标时，微生物大量繁殖，浮游生物生长旺盛，出现富营养化状态。[0003]氨氮硝化反硝化过程有短程硝化反硝化和全程硝化反硝化过程两种。全程硝化过程就是反硝化菌群利用NO3-作电子受体，进行反硝化，而短程硝化中反硝化菌群可以利用NO2-作电子受体进行反硝化，即亚硝化微生物将NH4+-N转化为NO2--N，随即由反硝化微生物直接进行反硝化反应，将NO2--N还原为N2释放，整个生物脱氮过程比全程硝化历时要短得多。在此实用新型中，以短程硝化反硝化为主。[0004]短程硝化反硝化生物脱氮的基本原理是将硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，阻止NO2-的进一步硝化，然后直接进行反硝化。短程硝化反硝化的优越性在于：缩短了反应历程，亚硝态氮的反硝化速率高于硝态氮，提高加速了反硝化速率；需氧量减少，耗能降低；可以充分利用原水中的碳源。发明内容[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，实现短程硝化进行，提高硝化效率；在保证出水水质的前提下，节省基建投资和运行成本。[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，包括厌氧区、低曝好氧区和斜管沉淀区，所述厌氧区和斜管沉淀区并排设置，所述低曝好氧区位于厌氧区和斜管沉淀区上方，所述低曝好氧区分为两层，所述厌氧区末端设有第一气提泵，所述低曝好氧区末端设有第二气提泵，第一气提泵提升厌氧区中的混合液进入低曝好氧区前端，第二气提泵提升低曝好氧区末端混合液进入低曝好氧区前端形成回流；所述厌氧区设有污水进水口，所述斜管沉淀区设有污泥回流泵、出水口和排泥口；斜管沉淀区中的污泥通过污泥回流泵至厌氧区。[0007]上述方案中，所述厌氧区设置有潜水搅拌器。[0008]上述方案中，所述厌氧区、低曝好氧区和斜管沉淀区容积比为1:4:1。[0009]上述方案中，所述低曝好氧区设有多根曝气软管，曝气软管的铺设间距为10～15cm。[0010]上述方案中，所述曝气软管上设有调节阀门。[0011]上述方案中，所述低曝好氧区设有溶解氧自动调节装置，低曝好氧区溶解氧浓度说　明　书1/3页3CN207862002U3为0.3mg/L～0.8mg/L。[0012]上述方案中，所述斜管沉淀区分为三层，最上层为清水层，清水层设有溢流堰，溢流堰区设有出水口；中层为斜管层，斜管层下设支架；最下层为污泥层。[0013]实施本实用新型的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置，具有以下[0014]有益效果：[0015]1、本实用新型采用微曝气外加较密集的软管曝气，使得气泡上升速度慢而且分散，为微生物、水中污染有机物以及气泡创造了一个微混合的环境，使得微生物的在生长过程中更容易获得氧，大大提高了氧传递效率，高效节能。[0016]2、本实用新型较低的溶解氧为短程硝化反硝化生物脱氮提供了条件，使得装置内的主要脱氮方式为短程硝化反硝化生物脱氮。提高加速了反硝化速率，拥有更强的脱氮能力；需氧量减少，耗能降低；可以充分利用原水中的碳源。[0017]3、本实用新型低曝好氧区末端混合液入前端混合液，外加混合液回流较大可以拥有一定程度的抗冲击负荷能力。可以在均匀曝气的情况下，使得整个低曝好氧区中溶解氧保持一致，变相的实现了多段进水。避免出现因为曝气较低外加好氧区过长而出现前端厌氧，后端曝气过度的情况，而实现低曝好氧区的溶解氧可以降低到0.3mg/L～0.8mg/L。[0018]4、本实用新型的一体化结构使得建设污水装置占地减少，节省土建投资。附图说明[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：[0020]图1是本实用新型微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置的结构示意图。具体实施方式[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。[0022]如图1所示，本实用新型的微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置包括厌氧区1、低曝好氧区2、斜管沉淀区3、设备间4、污水进水口5、潜水搅拌器6、曝气软管、第一气提泵8、第二气提泵9、溶解氧自动调节装置10、污泥回流泵11、出水口12、排泥口13、风机14、控制柜15、空调7。[0023]微曝气同步脱氮除磷的一体化污水处理装置分为厌氧区1、低曝好氧区2、斜管沉淀区3和设备间4。采用碳钢防腐材料，可有效防止设备的腐蚀，提高设备使用寿命。[0024]厌氧区1、低曝好氧区2和斜管沉淀区3体积比一般约为1:4:1，具体大小根据水力停留时间等来计算。设备间4大小根据风机和控制柜等大小来定。[0025]原污水从厌氧区1的污水进水口5进入，厌氧区1设置有潜水搅拌器6，潜水搅拌器6可以使回流的污泥和进水(污水)充分混合，并保证其中活性污泥在此区不会沉淀，此外厌氧区1的设置还有除磷的作用。[0026]混合液经厌氧区1流入低曝好氧区2，低曝好氧区2设有曝气软管，曝气软管通气量只有0.5～1m3/m h，气泡上升的速度只有0.4m/s，曝气软管的铺设距离为10～15cm。[0027]低曝好氧区2还设有溶解氧自动调节装置10，该装置与控制柜联动，可实现低曝好氧区2溶解氧自动和手动控制，以此实现低曝好氧区2溶解氧保持在0.3mg/L～0.8mg/L，较说　明　书2/3页4CN207862002U4低的溶解氧为短程硝化反硝化生物脱氮提供了条件，使得装置内的主要脱氮方式为短程硝化反硝化生物脱氮。[0028]第一气提泵8提升厌氧区1混合液进入低曝好氧区2前端，第二气提泵9提升低曝好氧区2末端混合液进入低曝好氧区2前端形成回流。末端混合液入前端混合液，外加混合液回流较大，可以在均匀曝气的情况下，使得整个低曝好氧区中溶解氧保持一致，变相的实现了多段进水。正是因为该设计，避免出现因为曝气较低外加低曝好氧区2过长而出现前端厌氧，后端曝气过度的情况。[0029]第一气提泵8和第二气提泵9的设置不仅可以保证装置内混合液的流动状态(包括方向和速度)，还可以通过控制气提的大小来控制混合液回流比。混合液回流量与进水水量比值需保持在20:1左右。[0030]曝气软管上设有调节阀门，可以手动调节曝气大小，也可以通过关闭曝气3～5min，来轻松方便的对曝气软管进行“自清洗”。[0031]低曝好氧区2混合液顺流进入斜管沉淀区3。斜管沉淀区3分为三层，最上层为清水层，清水层设有溢流堰，溢流堰区设有出水口12；中层为斜管层，斜管层下设支架；最下层为污泥层，污泥层设有污泥回流泵11、排泥口13和反冲洗曝气软管。清水(出水)自出水口12排出，污泥自排泥口13排出，污泥回流通过污泥回流泵11完成，回流至厌氧区1与进水混合，回流量需保持在70％到100％，而排泥需视进出水COD浓度以及污泥浓度来定。[0032]设备间4设有风机14、控制柜15、空调7等室内装置。风机14需大小不同两组以上，以保证不同情况下装置的正常运行。装置整体应配有护栏。如果没有调节池条件，可配调节罐。[0033]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。说　明　书3/3页5CN207862002U5图1说　明　书　附　图1/1页6CN207862002U6