CN2017216818620一种污水除磷系统公开号207646022U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721681862.0(22)申请日2017.12.06(73)专利权人四川天渌环境工程有限公司地址610000四川省成都市成华区双林中横路12号(72)发明人王夷　王涛　李万理　袁虎　(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人赵正寅(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)(54)实用新型名称一种污水除磷系统(57)摘要本实用新型涉及污水处理设备领域，公开了一种污水除磷系统。本实用新型创造提供了一种集合加药除磷技术和生物净水技术的污水除磷处理工艺线，通过对污水依次进行化学沉淀除磷处理、厌氧酸化处理和好氧分解处理，可以高效地除去污水中的磷、LAS、COD、悬浮物及色度等，得到符合高排放标准的净水，从而利于进行环保排放，保护生态环境。此外，所述污水除磷系统还具有自动化程度高、运行成本低、安装方便、操作简单和易于维护等优点，便于实际推广和应用。权利要求书2页说明书5页附图1页CN207646022U2018.07.24CN207646022U1.一种污水除磷系统，其特征在于，包括除磷剂加药装置、PAM絮凝剂加药装置、污水导入装置、除磷反应装置、初级沉淀装置、生物缺氧酸化装置、生物接触氧化装置和次级沉淀装置；所述除磷反应装置包括除磷反应容器(401)，所述除磷剂加药装置的输出端位于所述除磷反应容器(401)的内腔顶部，所述污水导入装置的输出端位于所述除磷反应容器(401)的内腔底部；所述初级沉淀装置包括初级沉淀容器(501)、中心导流筒(502)、泥斗(503)和第一环形收水堰槽(504)，其中，所述中心导流筒(502)的顶端封闭且竖直地设置在所述初级沉淀容器(501)的内部，所述泥斗(503)设置在所述初级沉淀容器(501)的底部，所述第一环形收水堰槽(504)设置在所述初级沉淀容器(501)的顶部端口外周，所述PAM絮凝剂加药装置的输出端位于所述中心导流筒(502)的筒内上部，所述除磷反应容器(401)的内腔上部连通所述中心导流筒(502)的筒内中部；所述生物缺氧酸化装置包括生物缺氧酸化容器(601)和厌氧生物填料支架(602)，其中，所述厌氧生物填料支架(602)设置在所述生物缺氧酸化容器(601)的内部，并使所述第一环形收水堰槽(504)连通所述生物缺氧酸化容器(601)的内腔底部；所述生物接触氧化装置包括生物接触氧化容器(701)、好氧生物填料支架(702)和曝气器(703)，其中，所述好氧生物填料支架(702)设置在所述生物接触氧化容器(701)的内部，所述曝气器(703)设置在所述生物接触氧化容器(701)的内腔底部，所述生物缺氧酸化容器(601)的内腔上部连通所述生物接触氧化容器(701)的内腔底部；所述次级沉淀装置包括次级沉淀容器(801)、第二环形收水堰槽(802)和出水孔(803)，其中，所述第二环形收水堰槽(802)环绕设置在所述次级沉淀容器(801)的内腔上部，所述生物接触氧化容器(701)的内腔底部连通所述次级沉淀容器(801)的内腔底部，所述第二环形收水堰槽(802)连通所述出水孔(803)。2.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述除磷反应装置位于所述初级沉淀装置的正上方，所述初级沉淀装置、生物缺氧酸化装置、生物接触氧化装置和次级沉淀装置依次水平设置。3.如权利要求2所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述生物接触氧化容器(701)与所述次级沉淀容器(801)通过具有底端缺口结构的隔板(8)隔开，所述次级沉淀容器(801)的内腔底面为朝向所述生物接触氧化容器(701)的倾斜坡面。4.如权利要求3所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述隔板(8)的底端连接有位于所述次级沉淀容器(801)侧的折流板(9)。5.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述泥斗(503)、所述生物缺氧酸化容器(601)和所述生物接触氧化容器(701)的底部分别设置有连通对应内腔的排泥阀(10)。6.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述生物缺氧酸化容器(601)、所述生物接触氧化容器(701)和所述次级沉淀容器(801)的顶部分别封闭；所述生物缺氧酸化容器(601)、所述生物接触氧化容器(701)和所述次级沉淀容器(801)的顶部分别设置有人孔(11)；所述生物缺氧酸化容器(601)、所述生物接触氧化容器(701)和所述次级沉淀容器权　利　要　求　书1/2页2CN207646022U2(801)的内腔壁面分别设置有位于对应人孔(11)正下方的爬梯(12)。7.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述除磷反应装置还包括设置在所述除磷反应容器(401)内部的搅拌器(402)。8.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述初级沉淀装置还包括设置在所述初级沉淀容器(501)内部的pH值在线监测仪器(505)。9.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述除磷剂加药装置包括除磷剂存储容器(101)和第一计量泵(102)，所述除磷剂存储容器(101)、第一计量泵(102)和所述除磷剂加药装置的输出端依次连通；所述PAM絮凝剂加药装置包括PAM絮凝剂存储容器(201)和第二计量泵(202)，所述PAM絮凝剂存储容器(201)、所述第二计量泵(202)和所述PAM絮凝剂加药装置的输出端依次连通；所述污水导入装置包括水泵(301)和布水器(302)，所述水泵(301)连通所述布水器(302)，所述布水器(302)作为所述污水导入装置的输出端设置在所述除磷反应容器(401)的内腔底部。10.如权利要求1所述的一种污水除磷系统，其特征在于，所述曝气器(703)为膜片式微孔曝气器。权　利　要　求　书2/2页3CN207646022U3一种污水除磷系统技术领域[0001]本实用新型涉及污水处理设备领域，具体地，涉及一种污水除磷系统。背景技术[0002]随着我国化工行业的高速发展，近二十年来，我国的磷化工得到了迅速发展，并取得了令人鼓舞的成绩。但是，伴随磷化工发展而产生的环境污染状况也日趋严重，对于废水、废气和废渣等的排放标准也更加严格。因此，防治磷以及有机物污染，保护生态环境，合理利用不可再生的有限资源，使我国磷化工健康发展所面临的一项迫切任务和重要课题。因此研究污水的除磷及有机物去除技术具有重大的现实意义。[0003]目前主要的除磷方法有生物除磷、化学除磷和生态除磷，其中，生物除磷处理效果有限，而生态除磷又需占用大量的土地，只有化学除磷因除磷效率高而被广泛运用于对出水水质要求较验的地区。常用的化学除磷包括电解除磷和加药除磷，其中，电解除磷存在电耗高、极板易结垢的问题，而常规的加药除磷是通过计量泵往污水中注入溶解的除磷剂和PAM絮凝剂来除磷，存在操作复杂、辅助设备成本高的问题，同时这两种除磷方式在分手散污水处理方面也都存在一定的局限性。实用新型内容[0004]针对前述现有几种除磷方式所存在的问题，本实用新型提供了一种新型的污水除磷系统。[0005]本实用新型采用的技术方案,提供了一种污水除磷系统，包括除磷剂加药装置、PAM絮凝剂加药装置、污水导入装置、除磷反应装置、初级沉淀装置、生物缺氧酸化装置、生物接触氧化装置和次级沉淀装置；[0006]所述除磷反应装置包括除磷反应容器，所述除磷剂加药装置的输出端位于所述除磷反应容器的内腔顶部，所述污水导入装置的输出端位于所述除磷反应容器的内腔底部；[0007]所述初级沉淀装置包括初级沉淀容器、中心导流筒、泥斗和第一环形收水堰槽，其中，所述中心导流筒的顶端封闭且竖直地设置在所述初级沉淀容器的内部，所述泥斗设置在所述初级沉淀容器的底部，所述第一环形收水堰槽设置在所述初级沉淀容器的顶部端口外周，所述PAM絮凝剂加药装置的输出端位于所述中心导流筒的筒内上部，所述除磷反应容器的内腔上部连通所述中心导流筒的筒内中部；[0008]所述生物缺氧酸化装置包括生物缺氧酸化容器和厌氧生物填料支架，其中，所述厌氧生物填料支架设置在所述生物缺氧酸化容器的内部，并使所述第一环形收水堰槽连通所述生物缺氧酸化容器的内腔底部；[0009]所述生物接触氧化装置包括生物接触氧化容器、好氧生物填料支架和爆气器，其中，所述好氧生物填料支架设置在所述生物接触氧化容器的内部，所述爆气器设置在所述生物接触氧化容器的内腔底部，所述生物缺氧酸化容器的内腔上部连通所述生物接触氧化容器的内腔底部；说　明　书1/5页4CN207646022U4[0010]所述次级沉淀装置包括次级沉淀容器、第二环形收水堰槽和出水孔，其中，所述第二环形收水堰槽环绕设置在所述次级沉淀容器的内腔上部，所述生物接触氧化容器的内腔底部连通所述次级沉淀容器的内腔底部，所述第二环形收水堰槽连通所述出水孔。[0011]优化的，所述除磷反应装置位于所述初级沉淀装置的正上方，所述初级沉淀装置、生物缺氧酸化装置、生物接触氧化装置和次级沉淀装置依次水平设置。[0012]进一步优化的，所述生物接触氧化容器与所述次级沉淀容器通过具有底端缺口结构的隔板开，所述次级沉淀容器的内腔底面为朝向所述生物接触氧化容器的倾斜坡面。[0013]详细优化的，所述隔板的底端连接有位于所述次级沉淀容器侧的折流板。[0014]优化的，所述泥斗、所述生物缺氧酸化容器和所述生物接触氧化容器的底部分别设置有连通对应内腔的排泥阀。[0015]优化的，所述生物缺氧酸化容器、所述生物接触氧化容器和所述次级沉淀容器的顶部分别封闭；所述生物缺氧酸化容器、所述生物接触氧化容器和所述次级沉淀容器的顶部分别设置有人孔；所述生物缺氧酸化容器、所述生物接触氧化容器和所述次级沉淀容器的内腔壁面分别设置有位于对应人孔正下方的爬梯。[0016]优化的，所述除磷反应装置还包括设置在所述除磷反应容器内部的搅拌器。[0017]优化的，所述初级沉淀装置还包括设置在所述初级沉淀容器内部的pH值在线监测仪器。[0018]具体的，所述除磷剂加药装置包括除磷剂存储容器和第一计量泵，所述除磷剂存储容器、第一计量泵和所述除磷剂加药装置的输出端依次连通；所述PAM 絮凝剂加药装置包括PAM絮凝剂存储容器和第二计量泵，所述PAM絮凝剂存储容器、所述第二计量泵和所述PAM絮凝剂加药装置的输出端依次连通；所述污水导入装置包括水泵和布水器，所述水泵连通所述布水器，所述布水器作为所述污水导入装置的输出端设置在所述除磷反应容器的内腔底部。[0019]具体的，所述爆气器为膜片式微孔爆气器。[0020]综上，采用本实用新型所提供的污水除磷系统，具有如下有益效果：(1) 本发明创造提供了一种集合加药除磷技术和生物净水技术的污水除磷处理工艺线，通过对污水依次进行化学沉淀除磷处理、厌氧酸化处理和好氧分解处理，可以高效地除去污水中的磷、LAS、COD、悬浮物及色度等，得到符合高排放标准的净水，从而利于进行环保排放，保护生态环境；(2)所述污水除磷系统还具有自动化程度高、运行成本低、安装方便、操作简单和易于维护等优点，便于实际推广和应用。附图说明[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1是本实用新型提供的污水除磷系统的结构示意图。[0023]上述附图中：101、除磷剂存储容器 102、第一计量泵 201、PAM絮凝剂存储容器 202、第二计量泵 301、水泵 302、布水器 401、除磷反应容器 402、搅拌器 501、初级沉淀容说　明　书2/5页5CN207646022U5器 502、中心导流筒 503、泥斗 504、第一环形收水堰槽 505、pH值在线监测仪器 601、生物缺氧酸化容器 602、厌氧生物填料支架 701、生物接触氧化容器