CN2017217571288一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备公开号207774908U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721757128.8(22)申请日2017.12.15(73)专利权人张正乾地址474100河南省南阳市邓州市罗庄镇陈家村马沟组(72)发明人张正乾　田芳　(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F9/14(2006.01)(54)实用新型名称一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备(57)摘要本实用新型提供的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，包括控制器、处理罐和位于处理罐上方的布水器；布水器具有进水口，进水口连接进水泵；布水器连接中心布水管，中心布水管伸出布水器并伸入处理罐底部，中心布水管底端连接布水口；处理罐底端设置活性污泥床、进气口和排泥口；进气口一端连接鼓风机，另一端连接位于处理罐底部的曝气器；处理罐中部设置气水分离装置，气水分离装置连接内循环系统，内循环系统的末端连接布水器；气水分离装置上方具有泥水分离区；控制器分别与鼓风机和进水泵电连接。该装置的生化反应效率高，水在处理罐中停留时间短，单位时间处理能力强，能够缩小一体化设备的体积并安装在地面上，便于检修和安装。权利要求书1页说明书4页附图2页CN207774908U2018.08.28CN207774908U1.一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，包括控制器(7)、处理罐(15)和位于处理罐(15)上方的布水器(14)；布水器(14)具有进水口(12)，进水口(12)连接进水泵(8)；布水器(14)连接中心布水管(21)，中心布水管(21)伸出布水器(14)并伸入处理罐(15)底部，中心布水管(21)底端连接布水口(19)；处理罐(15)底端设置活性污泥床、进气口(16)和排泥口(17)；进气口(16)一端连接鼓风机(9)，另一端连接位于处理罐(15)底部的曝气器(20)；处理罐(15)顶端设置出水口(13)；处理罐(15)中部设置气水分离装置，气水分离装置连接内循环系统(26)，内循环系统(26)的末端连接布水器(14)；气水分离装置上方具有泥水分离区(24)；控制器(7)分别与鼓风机(9)和进水泵(8)电连接。2.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，在进水口(12)与进水泵(8)之间设置进水流量计(10)，在进气口(16)与鼓风机(9)之间设置鼓风机流量计(11)；进水流量计(10)和鼓风机流量计(11)分别与控制器(7)电连接。3.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，处理罐(15)和布水器(14)中均设置溶解氧传感器(5)和污泥浓度传感器(6)，溶解氧传感器(5)和污泥浓度传感器(6)均与控制器(7)电连接。4.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，所述布水器(14)为脉冲布水器。5.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，内循环系统(26)为气提回流系统。6.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，处理罐(15)和布水器(14)采用不锈钢材质。7.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，所述同步硝化反硝化污水处理一体化设备安装在地面上。8.如权利要求1所述的同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，处理罐(15)为圆形或长方形立式结构。权　利　要　求　书1/1页2CN207774908U2一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备技术领域[0001]本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备。背景技术[0002]随着改革开放及工农业发展，居民的生活水平发生了巨大的变化，环境污染问题也更加严峻，污染治理刻不容缓，随着30年左右的发展，污水处理工艺及设备也在不断研发及更新换代。随着村镇环境治理的推进，产生了多种多样的小型污水处理一体化设备，其中大部分设备采用埋地式设计，因设备生产周期短、安装快捷、投资成本低等优点被广泛采用；但在使用过程中发现大多数设备由于各种原因导致设备使用寿命短、无法稳定运行或处理效果不佳等现象。可归纳为如下缺点：[0003]一部分一体化设备采用碳钢防腐材料加工而成，埋地设备腐蚀严重，使用寿命短；[0004]一部分一体化设备采用玻璃钢材质加工而成，当受到不均衡外力或剪切力时会变形或爆裂；[0005]埋在地下3～4米深，土建施工难度加大，设备检修困难；[0006]一旦因腐蚀或变形破裂引起的污水泄漏将污染地下水或周围土壤；[0007]当设备报废拆除后，土壤的功能恢复比较困难，尤其是地下3～4米深的设备基础。[0008]基于以上原因，申请人在多年污水处理运行管理的基础上进行经验总结和技术积累，结合其它工艺设备的优点，经过多次中试实验研究开发出SNDR(Simultaneous nitrification denitrification reactor，同步硝化反硝化反应器)污水处理一体化设备。实用新型内容[0009]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备，污水处理效率高，能够缩小一体化设备的体积并安装在地面上，便于检修和安装。[0010]本实用新型是通过以下技术方案来实现：[0011]一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其特征在于，包括控制器、处理罐和位于处理罐上方的布水器；布水器具有进水口，进水口连接进水泵；布水器连接中心布水管，中心布水管伸出布水器并伸入处理罐底部，中心布水管底端连接布水口；处理罐底端设置活性污泥床、进气口和排泥口；进气口一端连接鼓风机，另一端连接位于处理罐底部的曝气器；处理罐顶端设置出水口；处理罐中部设置气水分离装置，气水分离装置连接内循环系统，内循环系统的末端连接布水器；气水分离装置上方具有泥水分离区；控制器分别与鼓风机和进水泵电连接。[0012]优选地，在进水口与进水泵之间设置进水流量计，在进气口与鼓风机之间设置鼓风机流量计；进水流量计和鼓风机流量计分别与控制器电连接。说　明　书1/4页3CN207774908U3[0013]优选地，处理罐和布水器中均设置溶解氧传感器和污泥浓度传感器，溶解氧传感器和污泥浓度传感器均与控制器电连接。[0014]优选地，所述布水器为脉冲布水器。[0015]优选地，内循环系统为气提回流系统。[0016]优选地，处理罐和布水器采用不锈钢材质。[0017]优选地，所述同步硝化反硝化污水处理一体化设备安装在地面上。[0018]优选地，处理罐为圆形或长方形立式结构。[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：[0020]本实用新型提供的一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备，其包括控制器、处理罐和位于处理罐上方的布水器，其中，污水经过进水泵进入布水器，布水器通过中心布水管将污水导入到处理罐底部，污水与处理罐底端的活性污泥床接触并开始发生生化反应；随着布水器不断向处理罐底端导入新的污水，污水在处理罐中不断上升，并在曝气器导入的空气作用下发生生化反应，当污水进入气水分离装置时，内循环系统将空气和部分污水带入布水器中循环；当污水达到气水分离装置以上时进入泥水分离区并在重力作用下实现泥水分离，分离后的清水通过出水口外排。该一体化设备实现了污泥的循环，生化反应效率高，水在处理罐中停留时间短，单位时间处理能力强，能够缩小一体化设备的体积并安装在地面上，便于检修和安装。附图说明[0021]图1为本实用新型的一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备结构示意图。[0022]图2为本实用新型的处理罐和布水器结构示意图。[0023]图3为本实用新型的的处理罐和布水器外部结构示意图。[0024]其中，1为液位传感器，2为水泵流量传感器，3为风机流量传感器，4为pH传感器，5为溶解氧传感器，6为污泥浓度传感器，7为控制器，8为进水泵，9为鼓风机，10为进水流量计，11为鼓风机流量计，12为进水口，13为出水口，14为布水器，15.处理罐，16.进气口，17.排泥口，18为取样口，19为布水口，20为曝气器，21为中心布水管，22为主反应区，23为气水分离区，24为泥水分离区，25为预反应区，26为内循环系统。具体实施方式[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：[0026]如图1、图2和图3所示，一种同步硝化反硝化污水处理一体化设备，包括控制器7、处理罐15和位于处理罐15上方的布水器14，布水器14具有进水口12，进水口12连接进水泵8；布水器14连接中心布水管21，中心布水管21伸出布水器14并伸入处理罐15底部，中心布水管21底端连接布水口19；处理罐15底端设置进气口16和排泥口17；进气口16一端连接鼓风机9，另一端连接位于处理罐15底部的曝气器20；处理罐15顶端设置出水口13；处理罐15中部设置气水分离装置，气水分离装置连接内循环系统26，内循环系统26的末端连接布水器14；气水分离装置上方具有泥水分离区24；控制器7分别与鼓风机9和进水泵8电连接。[0027]如此，处理罐15形状为圆柱体或长方体立式结构，与废水接触部分材质为不锈钢或其他防腐材质。设备内部各个部件与外壳紧密连接为不可拆分的整体。处理罐15和布水说　明　书2/4页4CN207774908U4器14从上到下依次分为预反应区25(包含布水器14)、泥水分离区24(处理罐15中上部、气水分离装置上方)、气水分离区23(气水分离装置所在区域，即处理罐15中部)、主反应区22(处理罐15中下部)：[0028]上部为自动脉冲进水、自动循环内回流的预反应区25，简称为预反应区25，主要装置有脉冲布水器和内回流系统，水停留时间0.5～2.0h；[0029]中上部为泥水分离区24，泥水分离区24底部采用锥型结构既利于污泥浓缩又节约空间，停留时间1.0～2.5h；[0030]中部为气水分离区23，配套装置为气水分离器；[0031]中下部为主反应区22，主要设备有充氧曝气系统(与进气口16相连接的曝气器20)和中心管布水系统(中心布水管21及其连接的布水口19)，运行时投加活性污泥(同类废水项目的好氧颗粒污泥或城市污水厂的剩余污泥经过筛选、培养和驯化而来)约占总容积的1/4，形成高浓度污泥床，主反应区22污泥浓度可高达到10g/L左右，此阶段停留时间4.5～7.5h。[0032]其中，在一种可行的实现方式中，为了便于观察，在处理罐15侧壁上设置多个不同高度的取样口18。如此，可以在处理罐15的不同区域取样检测污水处理过程。[0033]其中，在一种可行的实现方式中，在进水口12与进水泵8之间设置进水流量计10，在进气口16与鼓风机9之间设置鼓风机流量计11；进水流量计10和鼓风机流量计11分别与控制器7电连接。更为具体地，进水流量计10设置水泵流量传感器2，鼓风机流量计11设置风机流量传感器3，水泵流量传感器2和风机流量传感器3分别与控制器7电连接。[0034]其中，在一种可行的实现方式中，处理罐15和布水器14中均设置溶解氧传感器5和污泥浓度传感器6，溶解氧传感器5和污泥浓度传感器6均与控制器7电连接。[0035]其中，在一种可行的实现方式中，所述布水器14为脉冲布水器。[0036]其中，在一种可行的实现方式中，内循环系统26为气提回流系统。[0037]其中，在一种可行的实现方式中，所述同步硝化反硝化污水处理一体化设备安装在地面上。[0038]其中，进水泵8和鼓风机9根据规模选配型号和数量，实现有用有备，便于维修及故障自动切换需要。进水流量计10和鼓风机流量计11根据参数型号配套进水泵8和鼓风机9。[0039]控制器7可以根据客户需要配置半自动运行控制系统，实现手、自动运行模式；也可根据用户需要选配远程控制自动运行系统，实现无人职守、自动运行、故障报警、定期巡检的运行模式。[0040]本实用新型的工作原理为：[0041]生活污水或其它有机废水经过粗细格栅后进入集水池(或调节池)由进水泵