DLT2962011火电厂烟气脱硝技术导则2

ICS27.100F20备案号:33091-2011中华人民共和国电力行业标准DL/T296-2011火电厂烟气脱硝技术导则Guideforfluegasdenitrificationtechnologyinthermalpowerplant2011-07-28发布2011-11-01实施国家能源局发布DL/T296一一2011目次前言..........………………………………………………………………………………………………………………………………………Hl范围.........2规范性引用文件.........…3术语和定义.........4总则.........，......…...................................................……...............………………………………………………………….25脱硝技术选择...............……………………………………………………………………………………………………………….26SCR工艺................…………………………………………………………………………………………………………………….27SNCR工艺…..................…....……………………………………………………………………………………………………….48SNCR-SCR联合脱硝工艺.........................….........……….......……………………………………………………………59盹测与控制………………………………………………………………………………………………………………………………..510性能考核…….......…........…………………………………………………………………………………………………………….5附录A(资料性附录)常用还原剂特点.........…............................‘……………………………………………………..6......DL/T296一-2011目IJ1=1本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中电联节能与清洁生产中心、中电投远达环保工程有限公司、西安热工研究院有限公司、重庆远达催化剂制造有限公司、国电环境保护研究院、神华国华(北京)电力研究院有限公司。本标准主要起草人:方勇、宋玉宝、崔社、杜云贵、唐小健、张金伦、潘荔、杨悔、刘志强、刘红辉、李勇、王强、许川、隋建才、余宇、邓佳佳、陈宝元、汪琦、喻江涛、刘铁山、丁小红等。本标准为首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市自广路二条一号，100761)。E.........DL/T296-2011火电厂烟气脱硝技术导则1范围本标准规定了火电厂烟气脱硝工艺技术选择、设备配置、主要参数设计、监测与控制、性能考核指标等方面的要求。本标准适用于新建、扩建和改A加装脱硝装置时可参照执行。2规范性引用文件II!JI下列文件对于本文伤的商i是必不可少的。凡是注日期的型用文件，使泣日凡是不注日期的引用乎吨严新版本(包括所有的修改单:适严于本文千GB150钢制压GB536液体GB/T21509GB50016GB50160DL/T362HJ562火电3术语和定义3.13.23.3脱硝装置denitrificatio~quip脱除烟气中氮氧化物的装置、选择性非催化还原(SNCR)工艺selectivenon-catalyticreductiontecbnology利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和N02)发生化学反应，生成氮气和水的一种脱硝工艺。3.4流场模拟flowsimulation利用流体力学的方法计算反应器内的烟气流动、烟气内组分混合，并结合比例模型实验来验证反应DLIT296-2011器内烟气流动、烟气内组分混合、积灰等流场状况。3.5SNCR-SCR联合脱硝工艺hybridSNCR-SCRtechnology在SNCR的下游设置SCR，利用SNCR未完全反应的还原剂，继续脱除烟气中的氮氧化物以满足环保排放要求的一种脱硝工艺。4总则4.1脱硝工艺的选择应符合国家及地方环境保护的要求。4.2脱硝技术的选择，应与炉内低氮燃烧及炉外烟气脱硝工艺相衔接:运行机组进行脱硝改造时，应同时考虑空气预热器、引风机、除尘器等其他附属设备。4.3烟气脱硝的系统布置应符合国家相关规定和要求，并满足环境保护、安全防火、防爆、防毒及职业安全卫生等要求。4.4脱硝装置使用寿命及检修维护周期应与锅炉主机一致。5脱硝技术选择5.1脱硝技术选择应遵循以下原则:a)应符合国家和行业的法律、法规、环保政策等要求。b)应根据锅炉运行年限、锅炉燃烧室结构、燃煤煤质、氮氧化物排放控制规划、污染物排放总量、脱硝效率、还原剂类型、水源、气源、汽源等条件，结合厂址位置、场地布置、废气排放等因素和条件，经全面技术经济比较后确定。c)脱硝系统应适应锅炉负荷、煤种、煤质等的变化，不应影响锅炉的效率。d)应控制脱硝后产物对环境的影响，应减少对下游设备、系统的腐蚀和堵塞。5.2脱硝工艺选择应满足以下要求:a)应首先考虑加装或改造低氮燃烧系统，采用低氮燃烧技术时不应降低锅炉效率，应考虑对着火程、燃、燃尽、结渣、腐蚀及汽温等因素的影响。b)新建、扩建燃煤锅炉宜采用SCR工艺。c)采用低氨燃烧技术后氮氧化物排放浓度仍不符合环保要求的小容量锅炉，宜采用8NCR工艺。d)采用低氮燃烧技术+SNCR工艺后仍不能达到环保要求，且炉后空间或锅炉剩余寿命有限的特定条件下，可采用SNCR-8CR联合脱硝工艺。6SCR工艺6.1工艺技术要点6.1.1喷氮温度应控制在催化剂最佳活性温度范围内，SCR装置引起的最大总压降不宜超过l.4kPa，应满足引风机功率的要求。6.1.2氨逃逸浓度宜不大于2.3mglm3，802/S03转化率应小于1%(摩尔比〉。6.1.3应对空气预热器等下游设备采取防腐、吹灰及冲洗等措施。6.1.4应根据空间、载荷及机组容量等因素确定脱硝反应器数量。6.1.5SCR工艺设计完成后，应通过流场模拟来优化催化剂前烟道内部件的布置。6.2工艺布置及组成6.2.1SCR反应器布置应符合下列规定:2a)SCR反应器应分为高灰、低灰、尾端三种布置方式。b)高灰布置方式应为反应器设置在省煤器后、空气预热器前。此区域温度催化剂活性最佳，宜使用节距较大的催化剂，支撑结构在高温下应有足够的强度和稳定性。DLIT296-2011c)低灰布置方式应为反应器设置在除尘器和脱硫装置之间。应设置辅助加热装置以提高进入反应器的烟气温度，低灰布置可使用节距较小的催化剂。d)尾端布置方式应为反应器设置在脱硫装置之后。应设置辅助加热装置以提高进入反应器的烟气温度，宜采用高活性的催化剂。6.2.2SCR系统主要由下列反应区组成:a)脱硝反应区，辅助设备(如稀释系统、控制系统，采用尿素热解的热解装置等)应靠近脱硝装置布置，并应根据厂址、气象条件及设备运行状况等因素确定布置在室内还是室外。b)还原剂制备区，脱硝还原剂卸料、储存及制备场所应集中布置在相对设施区的常年最小风频的上风侧，应符合GB50160和GB50016的规定。6.3还原剂6.3.1可供选择的还原剂有液氮(NH3)、尿素[COσ币2)2J、氨水(NH3•H20或NH4.OH)。6.3.2还原剂的选择应根据其安全性、可靠性、外部环境敏感度及技术经济比较后确定，常用还原剂特点参见附录Ao6.3.3在液氮供应方便、政策允许及安全措施完善的条件下，宜选用液氮作为还原剂:在人口稠密的地区或液氮运输受限的地区，宜采用尿素作为还原剂;在氨水供应方便的地区，可根据项目具体情况比较分析后选用氨水作为还原剂。还原剂储存、制备和使用应符合HJ562和HJ563的规定。6.3.4制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝装置运行所需要的氨流量，并满足锅炉负荷波动。6.3.5尿素制氨应根据电厂的实际情况和技术经济性分析确定采用热解或水解工艺。6.3.6喷氨方式可分为格栅式、混合式和涡流式，各方式的特点如下:a)格栅式的特点为混合距离短，负荷适应性略差。b)涡流式的特点为混合距离长，负荷适应性较好。c)混合式的混合距离要求及负荷适应性介于格栅式和涡流式两者之间。6.4催化剂6.4.1形式催化剂形式及特性如下:a)蜂窝式催化剂是以二氧化铁为载体，以饥(V)为主要活性成分，将载体与活性成分等物料充分混合，经模具挤压成型后锻烧而成的。比表面积大。b)板式催化剂是以金属板网为骨架，以玻璃纤维和二氧化钦为载体，以饥(V)为主要活性成分，采取双面碾压的方式将载体、活性材料等与金属板网结合，后经成型、切割、组装和锻烧而成的。c)波纹板式催化剂是以玻璃纤维为载体，表面涂敷活性成分，或通过玻璃纤维加固的二氧化铁基板浸渍饥(V)等活性成分后，烧结成型的。质量轻。6.4.2选择原则催化剂的选用应符合下列规定:a)应遵循脱硝效率高、选择性好、抗毒抗磨性强、阻力合适、运行可靠的原则，应优先选择压降小、可再生利用的催化剂，最大程度地适应燃料类型和运行条件。b)烟气灰分不大于20g/m3时，催化剂的节距宜不小于6mm;烟气灰分为20g/m3''-'40glm3时，催化剂的节距宜不小于7mm;烟气灰分为40g/m3及以上时，催化剂的节距宜不小于8mm;催化剂制造厂家应根据自身产品技术特点和设计条件合理确定。当三种催化剂皆可使用时，应从性价比上综合考虑。c)应定期取出催化剂测试块进行性能测试，其化学寿命和机械寿命应满足催化剂运行管理的要求。6.4.3安装催化剂层的安装应方便催化剂的检修、维护与换装，安装高度为催化剂模块高度、支撑梁高度、单轨吊高度、安装与检修空间之和。3DL/T296-20116.4.4催化剂的再生和废弃处理6.4.4.1对失效或活性不符合要求的催化剂可进行清洗和再生，延长催化剂的整体寿命。催化剂再生的化学寿命可达到新催化剂的80%以上。在清洗和再生时，应考虑其综合利用价值。6.4.4.2对于不能再生或不宜再生的催化剂，宜由催化剂提供商等具有相应资质和能力的单位回收或按照国家、地方相关部门要求处理。6.4.5吹灰系统6.4.5.1吹灰方式可采用声波吹灰方式、蒸汽吹灰方式、声波和蒸汽联用吹灰方式。6.4.5.2吹灰器的选择应考虑锅炉吹灰的运行周翅L主层催化剂均应设置吹灰装置。6.4.5.3对于烟气含灰量在50g/m3以上，咧楞含量较大或和哇较大的烟气，宜优先考虑蒸汽吹灰方式或声波和蒸汽联用吹灰方式。6.4.5.4采用声波吹灰时，可根据耗气旱，中6.5.3的要求。/.fJ!)6.4.5.5采用蒸汽吹灰日才，J_岛倪先选用祀式吹灰方式:蒸汽压力应不低6.5流场模拟I~6.5.1通过流场模拟琐越讲七剂前烟道内部的设计布置，字到伊气中优化烟气速度分布，6.5.2流场模拟中t6.5.3在喷氨装置.n、6.5.4在SCR反而15%。6.5.5在SCR反炉率的偏差宜为-10~6.5.6在SCR&反帮毫就t层催化剂入巾ω阳mmm处，1ω∞叼与均喇横翩截蜘面耐内的阳温度脱绝刘咖偏差挤幕阳宜瞄超剧过剧川1ω06.6其他SCR工艺的设流?施虹、调试、运行、7SNCR工艺7.1.17.1.27.1.37.1.4\\û\r制备、供应、稀释、计量、喷射及控制算设备组成。7.2SNCR工艺类型7.2.1传统SNCR技术将大量墙式喷射器分多层布置在锅炉水冷壁四周，由于各点的投送深度有限，宜用于炉膛较小的小容量锅炉。7.2.2多喷嘴长枪型SNCR技术可采用多喷嘴长枪式喷射器，改善还原剂雾化液滴的投送深度、混合效果与投送准确性，可用于炉膛较大的大容量锅炉。7.2.3高速射流型SNCR技术利用高速增湿空气射流(风速约为150m/s)，可提高脱硝效率到50%以上，并减少还原剂耗量20%----30%。4DL/T296-20117.2.4添加剂型SNC