DLT14612015发电厂齿轮用油运行及维护管理导则标准报批稿

ICS备案号：中华人民共和国电力行业标准DL/T—201X发电厂齿轮用油运行及维护管理导则Guideforoperationandmaintenanceofgearoilinpowerplant（报批稿）20--发布20--实施国家能源局发布DL/T××××—××××I目次前言..............................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13取样...............................................................................14新油的验收.........................................................................15运行监督...........................................................................27运行油的维护.......................................................................38油品管理及安全要求.................................................................4DL/T××××—××××II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国电气化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、内蒙古电力科学研究院。本标准主要起草人：王娟、陈洁、李烨峰、刘江、唐金伟、乌日娜、张志勇本标准为首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。DL/T××××—××××1发电厂齿轮用油运行及维护管理导则1范围本标准规定了风力发电机组主传动增速齿轮箱齿轮油运行监督与维护管理的要求。本标准适用于风力发电机组主传动增速齿轮箱齿轮油的维护与管理，发电厂其他设备用齿轮油也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5903工业闭式齿轮油GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T7304石油产品酸值的测定电位滴定法GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T11144润滑油极压性能测定法（梯姆肯法）GB/T12579润滑油泡沫特性测定法GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)DL/T429.6电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T429.7电力系统油质试验方法油泥析出测定法DL/T432油中颗粒污染度测量方法SH/T0193润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）3取样3.1测定颗粒污染度的样品取样应按照DL/T432的要求进行，其他项目试验的取样参考GB/T7597的要求进行。3.2油系统取样时，应从油箱底部进行取样。如发现油质异常，增加取样点取样，以查明原因。4新油的验收DL/T××××—××××2在新油交货时，应按照GB5903的要求进行验收，必要时可按有关国际标准、双方合同约定或设备制造商要求的指标验收。5运行监督5.1新建或检修后的要求5.1.1新建、检修后应对齿轮油系统进行油冲洗，直到冲洗油的颗粒污染度等级符合表1运行齿轮油的质量指标或设备制造商的技术规范。5.1.2齿轮箱油系统解体检修后，机组启动前，应按照表1对齿轮油进行油质全分析。5.1.3齿轮箱试运行期间，如油温低于设备制造商规定的最低运行油温，应投用加热器，提高齿轮油温度，在油液未达到工作温度前严禁施加载荷，应同步对齿轮油进行过滤处理，检查油位应正常或及时补加。5.1.4新油加入齿轮箱前应进行过滤，颗粒污染度等级应符合表1运行齿轮油的质量指标或设备制造商的技术规范。5.2运行期间的监督及检验周期5.2.1应定期检查并记录油温、油箱油位，过滤器的滤芯压差及油系统管路的密封状况。5.2.2运行中齿轮油的质量指标及检验周期应符合表1的要求。表1运行齿轮油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观均匀、透明、无可见悬浮物3个月外观目视2运动粘度（40℃）mm2/s288~352每年GB/T2653倾点℃与新油原始值比不低于5℃必要时aGB/T35354闪点（开口）℃≥195℃，且与新油原始值比不低于5℃必要时GB/T35365颗粒污染度GB14039，级≤—/20/17每年DL/T4326酸值增加值mgKOH/g≤0.8每年GB/T73047水分mg/L≤1000每年GB/T76008铜片腐蚀（100℃，3h）级≤2a必要时GB/T50969液相锈蚀（蒸馏水）无锈必要时GB/T1114310旋转氧弹（150℃）min报告试验数据，与新油对比每两年SH/T019311泡沫特性ml/ml24℃≤500/10必要时GB/T1257993.5℃≤500/10后24℃≤500/10DL/T××××—××××3表1（续）序号项目质量指标检验周期试验方法12Timken机试验（OK负荷）N(lbf)≥222.4(50)必要时GB/T1114413四球机试验烧结负荷（PD）/N(kgf)综合磨损指数/N(kgf)磨斑直径（196N,60min，54℃，1800r/min）,mm报告每两年GB/T314214光谱元素分析与新油的各项数据进行对比，并跟踪报告异常结论每年GB/T1747615油泥析出试验无每年DL/T429.7a必要时是指油的颜色、外观异常，乳化、补油后等情况；5.2.3在试运行72h内应进行首检，检测项目为粘度、颗粒污染度、酸值、水分、旋转氧弹和光谱元素分析，运行6个月后应按照表1中每年需检测的项目进行检测，之后应按表1中的检验周期进行检测。5.2.4检测宜采用抽检形式进行，每次检测应对每种型式机组分别进行抽检。抽检时应对某一机型机组进行交叉抽检，抽检数量不应低于该机型的10%，如有异常，扩大检测或增加检测次数。5.2.5对于机组补油及换油以后的检测应增加检验次数。6运行油的维护6.1日常维护6.1.1运行中应监督所有与大气相通的门、孔、盖等部位，防止污染物的直接侵入，如发现运行油受到水分、杂质污染时，应对齿轮油进行脱水、净化处理。6.1.2运行过程中，当出现酸值、泡沫特性等指标不合格时，可对齿轮油进行再生处理，并添加适宜的添加剂。6.2补油6.2.1运行中需要补加油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的油。补油前应按照DL/T429.6进行混油试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，混合油样开口杯老化后油泥量不应高于运行中油的油泥量时可进行补加。6.2.2当要补加不同品牌的油时，除按照DL/T429.6进行混油试验外，还应对混合油样进行全分析试验，混合油样的质量不应低于运行油的质量标准。6.2.3补加油的颗粒污染度应符合表1运行齿轮油的质量指标或设备制造商的技术规范。6.3油系统清洗及换油6.3.1在设备检修或换油时，应在齿轮传动装置处于运行温度并确认加热器停用后排放齿轮油。齿轮油排放完毕后，应对箱体及加热器表面检查，并清除箱体内表面及加热器表面所有残余物，采用洗涤油清洗，洗涤油应是清洁的并且能与待加入设备的齿轮油相容。6.3.2应避免使用溶剂清洗油系统，除非齿轮箱体内有了用洗涤油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的润滑剂。当有附着沉淀物需要使用溶剂时，应在使用溶剂清洗后，用洗涤油除去残留在系统内的溶剂残余物。6.3.3清洗剂和洗涤油应完全从油系统内排出以免污染新加入的油。DL/T××××—××××46.4油质异常原因及处理措施根据运行油质量标准，对油质检验结果进行分析，当油质指标超标，应查明原因并采取相应处理措施。油质异常原因及处理措施见表2。表2齿轮油油质异常原因及处理措施7油品管理及安全要求7.1库存油的管理对库存油应做好油品入库、储存、发放工作，不应错用、混用，应防止油质劣化，库存油的管理应符合下列要求：a)对新购油应由供应商出具质量保证书，及批次、批号、产地，以供验收确认，取样检验合格后方可入库；b)对库存油应分类存放，油桶标记清楚；c)库存油应进行油质检验。除应对每批入库、出库油做检验外，还应进行库存油移动时的检验与监督；d)库房应清洁、阴凉干燥，通风良好，温度及湿度符合油品供应商的要求。7.2建立健全技术管理档案7.2.1设备卡设备卡应包括机组编号、油量、油品规格、设备投运日期等。7.2.2油的质量台帐油的质量台帐应包括新油、补充油、运行油、再生油的检验报告等。异常项目异常原因处理措施外观油中进水、油品老化或被其他液体污染脱水处理、进行粘度测试以确认是否换油运动粘度（40℃）油被污染或油品老化查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油倾点、闪点油被污染或油品老化查明原因，结合其他试验结果考虑换油颗粒污染度被机械杂质污染、精密过滤器失效或油系统部件有磨损检查精密过滤器是否破损、失效，更换滤芯；检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损；消除污染源酸值运行油温高或加热器失控导致老化、油被污染或抗氧剂消耗控制油温、修复加热器，再生处理或换油水分密封不严，潮气进入更换呼吸器的干燥剂、脱水处理液相锈蚀防锈剂消耗检查和加强系统维护，添加防锈剂或换油旋转氧弹抗氧剂消耗，油品老化补加抗氧剂，再生处理或换油泡沫特性24℃油老化或被污染、添加剂消耗消除污染源、添加消泡剂、再生处理或换油93.5℃后24℃Timken机试验（OK负荷）N(1bf)油老化或添加剂缺失再生处理、补加极压抗磨剂或换油油泥析出油品老化再生处理或换油DL/T××××—××××57.3安全措施7.3.1从事接触油料工作时应采取防护措施，应避免吸入油雾或油蒸汽；皮肤不应长时间与油接触，必要时应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时清洗。7.3.2更换旧油时应根据环保要求进行处理。