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GB/T18742.2-2002前言本系列标准在紧密跟踪国际标准化组织ISO/TC138流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定的《冷热水用塑料管道系统——聚丙烯》系列标准动态基础上,结合我国聚丙烯管材、管件生产使用实际制定的。本标准主要技术指标与ISO/DIS15874.2:1999《冷热水用塑料管道系统—PP——第2部分:管材》中技术指标一致。主要差异为:——增加了管系列S4;——增加了ISO/DIS15874:1999的第5部分和第7部分的相关内容;——对于同一管系列S,不同使用条件下所对应的不同试验条件只取最高的试验条件;——由于ISO/DIS15874.2:1999的附录与本标准无关,故未采用;——增加了管材的管系列S与公称压力的关系。本系列标准由以下三个部分组成:——GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则;——GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材;——GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件。本标准的附录A为标准的附录,附录B为提示的附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。本标准起草单位:上海白蝶管业科技股份有限公司(原上海建筑材料厂)、齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、河北宇光工贸有限公司、上海康斯佳建材有限公司。本标准主要起草人:徐红越、谢建玲、朱利平、倪治龙、邱强。给水用聚丙烯(PP-R)冷热水管材Q/NZG002-2011范围本标准规定了以聚丙烯管材料为原料,经挤出成型的圆形横断面的聚丙烯管材(以下简称管材)的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准与GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则》、GB/T18742.3《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件》一起适用于建筑物内冷热水管道体统所用的管材,包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和不适用水作为介质的系统所用的管材。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)试验方法(idtISO1133:1997)GB/T6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671-2001热塑性塑料管材-纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表(idtISO4065:1996)GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法(eqvISO9854-1~9854-2:1994)3定义、符号和缩略语本标准采用了GB/T18742.1给出的定义、符号和缩略语。4材料生产管材所用原材料应是符合GB/T18742.1要求的聚丙烯管材料。5产品分类5.1管材按使用原料的不同分为PP-H、PP-B、PP-R管三类,见GB/T18742.1。5.2管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。管系列S与公称压力PN的关系见附录B。6管系列S值的选择管材按不同的材料、使用条件级别(见GB/T18742.1)和设计压力选择对应的S值,见表1、表2和表3。其他压力规格,按供需双方商定选择对应的S值,使用寿命设计应满足50年的要求。表1PP-H管管系列S的选择设计压力MPa管系列S级别1σd=2.90MPa级别2σd=1.99MPa级别3σd=3.24MPa级别4σd=1.83MPa0.455540.643.252.50.83.22.5421.02.523.2—表2PP-B管管系列S的选择设计压力MPa管系列S级别1σd=1.67MPa级别2σd=1.19MPa级别4σd=1.95MPa级别5σd=1.19MPa0.442.542.50.62.523.220.82—2—1.0————表3PP-R管管系列S的选择设计压力MPa管系列S级别1σd=3.09MPa级别2σd=2.13MPa级别4σd=3.30MPa级别5σd=1.90MPa0.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.2—7技术要求7.1颜色一般为灰色,其他颜色可由供需双方协商确定。7.2外观管材的色泽应基本一致。棺材的内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。7.3不透光性管材应不透光。7.4规格及尺寸7.4.1管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en表示。例:管系列S5、公称外径为32mm、公称壁厚为2.9mm表示为:S5dn32×en2.9mm7.4.2管材的公称外径、平均外径以及与管系列S对应的壁厚(不包括阻隔层厚度),见表4。7.4.3管材的长度一般为4m或6m,也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。7.4.4管材同一截面壁厚偏差应符合表5规定。表5壁厚的偏差mm公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差1.0<en≤2.0+0.309.0<en≤10.0+1.1017.0<en≤18.0+1.9025.0<en≤26.0+2.702.0<en≤3.0+0.4010.0<en≤11.0+1.2018.0<en≤19.0+2.0026.0<en≤27.0+2.803.0<en≤4.0+0.5011.0<en≤12.0+1.3019.0<en≤20.0+2.1027.0<en≤28.0+2.904.0<en≤5.0+0.6012.0<en≤13.0+1.4020.0<en≤21.0+2.2028.0<en≤29.0+3.005.0<en≤6.0+0.7013.0<en≤14.0+1.5021.0<en≤22.0+2.3029.0<en≤30.0+3.106.0<en≤7.0+0.8014.0<en≤15.0+1.6022.0<en≤23.0+2.4030.0<en≤31.0+3.207.0<en≤8.0+0.9015.0<en≤16.0+1.7023.0<en≤24.0+2.5031.0<en≤32.0+3.308.0<en≤9.0+1.0016.0<en≤17.0+1.8024.0<en≤25.0+2.6032.0<en≤33.0+3.407.5管材的物理力学和化学性能应符合表6的规定。表6管材的物理力学和化学性能项目材料试验参数试样指标试验温度℃试验时间h静液压应力MPa数量纵向回缩率PP-H150±2en≤8mm:18<en≤16mm:2en>16mm:4—3≤2%PP-B150±2—PP-R135±2—简支梁冲击试验PP-H23±2—10破损率<试样的10%PP-B0±2PP-R0±2静液压试验PP-H20121.03无破裂无渗漏95225.0951654.29510003.5PP-B20116.0395223.4951653.09510002.6PP-R20116.0395224.2951653.89510003.5表6(完)项目材料试验参数试样数量指标试验温度℃试验时间h静液压应力MPa熔体质量流动速率,MFR(230℃/2.16kg)g/10min3变化率≤原材料的30%静液压状态下热稳定性试验PP-H11087601.91无破裂无渗漏PP-B1.4PP-R1.97.6管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.7系统适用性管材与符合GB/T18742.3规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验。7.7.1内压试验应符合表7的规定。表7内压试验项目管系列材料试验温度℃试验压力MPa试验时间h试样数量指标S5PP-H950.7010003无破裂无渗漏PP-B0.50PP-R0.68S4PP-H950.8810003无破裂无渗漏PP-B0.62PP-R0.80S3.2PP-H951.1010003无破裂无渗漏PP-B0.76PP-R1.11S2.5PP-H951.4110003无破裂无渗漏PP-B0.93PP-R1.31S2PP-H951.7610003无破裂无渗漏PP-B1.31PP-R1.647.7.2热循环试验应符合表8的规定。在附录A中要求的预应力为PP-H:3.6MPa、PP-B:3.0MPa、PP-R:2.4MPa。预应力的推算方法见式(1):σt=α×ΔT×E-------------------------------(1)式中:σt——预应力,MPa;α——热膨胀系数,1/K;ΔT——温差,K;E——弹性模量,MPa。本标准中:α=1.5×10-4K-1ΔT=20KE=1200MPa(PP-H),1000MPa(PP-B),800MPa(PP-R)注:预应力值等于温度下降20℃时管道所产生的收缩应力。表8热循环试验材料最高试验温度℃最低试验温度℃试验压力MPa循环次数试样数量指标PP-H95201.030001无破裂无渗漏PP-BPP-R注:一个循环的时间为(2030)min,包括(1015)min最高试验温度和(1015)min最低试验温度。8试验方法8.1试样状态调节和试验的标准环境应在管材下线48h后取样。按GB/T2918规定,在温度为(23±2)℃,湿度为(50±10)%条件下进行状态调节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验。8.2颜色及外观检查用肉眼观察。8.3不透光性取400mm长管段,将一端用不透光材料封严,在管子侧面有自然光的条件下,用手握住有光源方向的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,看不见手遮挡光源的影子为合格。8.4尺寸测量8.4.1长度用精度为1mm的钢卷尺对所抽的试样逐根进行测量。8.4.2平均外径按GB/T8806规定对所抽的试样测量距管材端口100mm~150mm处的平均外径。8.4.3壁厚按GB/T8806规定,对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数进位。8.5纵向回缩率按GB/T6671-2001中方法B测试。8.6简支梁冲击试验按GB/T18743的规定试验。8.7静液压试验8.7.1试验条件中的温度、时间及静液压应力按表6的规定,试验用介质为水。8.7.2试验方法按GB/T6111的规定(a型封头)。8.8熔体质量流动速率从管材上切取足够的2mm3~5mm3大小的颗粒作为试样,按表6和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时,先用氮气吹扫料筒5s~10s(氮气压力为0.05MPa),然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。8.9静液压状态下的热稳定性试验8.9.1试验设备循环控温烘箱。8.9.2实验条件按表6规定,循环控温烘箱温度允许偏差为(42110)℃。试验介质:内部为水,外部为空气。8.9.3试验方法试样经状态调节后,安装在循环控温烘箱内,按GB/T6111的规定进行试验(a型封头)。8.10卫生性能的测定按GB/T17219规定进行。8.11系统适用性试验8.11.1内压试验内压试验试样由管材和管件组合而成,其中至少应包括两种以上管件,试验方法按
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