EGSB工艺相关

1.EGSB厌氧技术EGSB型厌氧反应器是处理高.中.低浓度有机废水第三代新型厌氧反应器，它具启动快，容积负荷高,COD去除率高达30—40kg/立方米,占地面积少等特点。我公司专业生产各种类规格的EGSB厌氧反应器,并可以根据需方的水质水量提供EGSB厌氧反应器设计结构图及立体安装图，也可以独立提供EGSB厌氧反应器内的核心部件三相分离器的结构图。我公司还可以提供各种各类有机无机废水的治理设计工艺或治理方案和废水脱色治理的技术。我公司先后为国内几十家大中型造纸、酒精、化工、制革、冶炼、制糖废水治理提供帮助，全部达标排放。利用UASB、EGSB处理啤酒、糖类废水的对比：UASB法不需曝气耗能，且能回收能源，变废为宝，占地面积小，一次性投资省，但三相分离器的好坏将直接影响处理效果，处理啤酒废水需有回流设施，启动慢(有的长达一年)，操作要求严，一般厂家急于排水达标而不愿采用。EGSB综合了流化床(FB)和上流式厌氧污泥床(UASB)的优点，主要依靠颗粒污泥来处理废水，在当前属于较先进的厌氧法。EGSB反应器如图所示，废水由底部的布水器进入反应器，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，COD大量去除，同时产生大量沼气，在反应器的顶部通过三相分离器的作用，气体和出水分别排出，污泥则沉降回污泥区。它通过在运行中维持较高的上升流速(6～12m/h)，使颗粒污泥处于悬浮状态，同时也可以采用较高的反应器或采用出水回流以获得高的搅拌强度，从而保证了进水与污泥颗粒的充分接触，促进有机物的快速降解。EGSB受SS的影响较小，只要SS的沉速小于反应器内的上升流速(3～10m/h)，SS就能通过污泥区得以去除，而UASB最大上升流速为1m/h，易受SS的影响。其工作温度在25～30℃时，COD去除速度稳定在10.40kg/d，容积负荷高达30kgCOD/m3•d.该法无需载体,能自然形成颗粒污泥,耐冲击负荷，处理效率高，特别适宜于较低温度的废水处理，反应器可建成高而细的形状，节省用地。完全封闭的系统保证了臭气不会散发出来，且可在一定的压力下工作，从而省去沼气压缩设备厌氧技术—EGSB工艺工艺简介膨胀颗粒污泥床《简称EGSB》反应器是厌氧流化床与UASB反应器两种技术的成功结合。EGSB反应器的工作区为流态化的初期，即膨胀阶段《容积膨胀率约为10—30%》，在此条件下，进水流速较高，一方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程，另一方面有利于减轻或消除静态床《如UASB》中常见的底部负荷过重的状况，增加反应器对有机物负荷物特别是对毒性物质的承受能力。主要特征及优点①有机负荷高，水利停留时间短。②液体上升流速大，CODcr去除负荷高。③厌氧颗粒污泥活性高，沉降性能好，粒径和强度较大，抗冲击负荷能力强。④适用范围广，可用于SS含量高对微生物有抑制作用性的废水处理。⑤在低温和处理低浓度有机废水时有明显优势。工艺主要指标有机负荷：8—15kgCODcr/（m3.d）；COD去除率：80—97%；反应器内升流速度5—10m。厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。二、UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granularsludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。三、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本出要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。四、UASB内的流态和污泥分布UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。