DCS与用友ERP集成应用解决方案

DCS与ERP集成应用解决方案•2012年02月25日提纲DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标DCS与ERP集成应用解决方案应用场景与价值分析DCS与ERP应用现状计算机在企业中主要应用于两个方面，分别代表了控制层和管理层两个应用层次：控制层：生产自动控制（DCS）管理层：管理信息系统（ERP）对于大多数流程化生产的企业，控制层和管理层这两个层次之间、控制层和控制层之间的数据交换仍是人工的，通过报表、电话等手段进行。管理层所获得的生产信息是间断的、局部的、滞后的、不完整的，管理者不能及时掌握企业生产的整体信息。•管理、生产信息断裂•人工数据交换•上下游装置、不同生产线信息断裂•生产、计量、质检数据人工汇总控制层：生产自动控制（DCS）管理层：管理信息系统（ERP）间断的局部的滞后的长周期详细数据高端应用管理者不能及时掌握企业生产的整体信息企业的需求将控制层和管理层有机的联系起来、建立生产数据平台，完成业务管理层的管理网络和操作控制层的控制网络的网络互联和数据共享；采集和保存各个生产装置DCS的实时生产数据；开发实时数据的高级应用；建设目标DCS原始数据的采集存储；流程图组态和浏览；趋势图和历史数据查看；生产数据分析统计；定制生产报表；生产异常报警，报警条件由用户自定义；与ERP的数据交换及集成功能；数据根据用户需求分组；用户权限多级划分；数据库点数及采集装置的套数可扩容；数据通讯单向性；多用户并发支持；实时数据服务器毫秒级的数据响应速度；系统事件日志记录功能；系统安全功能；数据备份和恢复功能；故障恢复功能；提纲DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标DCS与ERP集成应用解决方案应用场景与价值分析•具有流程图组态和浏览、历史数据及历史数据曲线查询、报警及历史报警查询、事故追忆、生产数据报表生成等功能。通过数据平台，实现各种典型应用。应用工具•数据交换和数据共享，为ERP系统提供统一的DCS数据访问服务。数据平台•处理生产数据（实时数据和历史数据）在实时数据库中的数据保存、数据备份；数据管理•与生产自动控制系统进行通讯，取得其中的实时生产数据；•数据来源：DCS、PLC、SCADA、HMI、常规仪表、智能仪表、在线或离线分析仪器、液位计、巡检仪等；•数据接口：OPC、DDE、NETDDE、RS-232422485、TCP、UDP等；数据采集ERP实时数据库DCS关系数据库ERPDCS、PLC、智能仪表数据采集数据处理专题应用基本应用数据平台•控制系统和管理系统数据的断层（纵向的断裂）；•上下游生产装置之间的生产数据，计量数据，质检数据，只能分开处理（横向的断裂）；信息孤岛•人工巡检生产设备运行情况；•生产管理人员通过报表和电话了解决生产运行情况；实时性•报表手工抄写；•管理系统的数据手工录入；•调度人员通过报表或电话获得生产数据；正确性•控制系统以解决生产控制为核心，保存的生产历史数据时间短；•各种型号的控制系统的数据保存方式和数据格式不一致，不能共享；•化验分析数据只有手工报表或在LIMS系统内；•计量数据只有手工报表或在计量管理系统内；完整性•所有生产数据永久存储在同一数据库中•数据自动采集存储；•各相关人员直接获取生产数据；•所有生产数据在同一应用平台上•生产情况和设备运行情况实时监控适用客户流程化生产的、设备自动化程度较高的大中型企业。当企业具有以下特征时，就应该应用DCS与ERP集成应用解决方案。流程化生产；生产设备采用DCS、PLC等自动控制系统；自动控制系统具有对外的监控数据输出接口；企业的管理者希望实时了解生产及相关设备、质量的数据；DCS+ERP解决方案对行业没有太多限制。提纲DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标DCS与ERP集成应用解决方案典型应用与价值分析典型应用及价值分析基本应用在实现数据采集、数据管理等功能的基础上，不与ERP集成，只是依靠其应用工具，实现对DCS功能的扩展应用；扩展监控画面•少数人的DCS•多样的、各自独立的DCS应用场景：•采集-网关-实时数据库•重新设计组态画面，实时展现；实现对生产过程的操作、调节解决方案：•所有人的DCS•统一的DCS应用效果：扩展监控画面多个生产装置的组态画面组合在1个系统中多个生产装置的综合信息组合在1个组态画面中历史数据分析•生产分析、工艺参数优化应用场景：•工艺参数组（多指标查询；单指标分析；）解决方案：•保存了生产过程的详细数据，记录了生产过程的细节情况；•随时对生产工艺进行查询分析，发现问题，优化生产工艺；应用效果：历史数据分析过程追溯与回放•生产事故或设备故障事后分析；应用场景：•以组态画面的形式，回放已经发生过的历史生产过程；解决方案：•主要应用于故障分析和事故处理，比数字、曲线等形式更加直观；应用效果：过程追溯与回放典型应用及价值分析专题应用在基本应用的基础上，将DCS数据与ERP数据集成，在ERP中实现对实时生产数据的深度应用，并按ERP的应用模块，划分为不同的专题；设备管理•设备实时监控；•操作人员培训；应用场景：•新增设备相关的组态画面，将设备的监控信息、报警信息集中显示；•建立图形化的设备操作预案、报警处理预案，指导操作人员正确操作；解决方案：•大型机组、关键设备运行管理（设备台账、实时监控、运行记录、运行统计、故障原因记录、故障排除方法），方便对设备的管理和维护；•操作预案：以向导式、流程化的形式，指导人员对设备进行操作（实时监测相关指标，判断是否满足操作条件，并提示可以进行的后续操作步骤（有多个可能性时，可以手动选择）和注意事项）；•帮助企业规范操作、培养员工，实现知识累积和传承；应用效果：专用设备信息监控组态画面设备管理质检中控•ERP中控管理与生产工艺、生产实际没有数据关联；•分析、确定产品不合格的原因，进而调整工艺参数的过程复杂、工作量大，操作不方便；应用场景：•建立中控质检指标与生产实时监控点的关联，在质检同时，保存相关的生产过程数据；•针对不同的质检结果，对比相应工艺参数，方便原因分析、工艺参数调整，为生产运行提供指导；解决方案：•将质量点的化验数据和生产实时数据关联，保存相关的生产过程数据；•对不同质检结果进行工艺参数对比，以利于质量分析、工艺参数调整，为生产运行提供指导；应用效果：质检中控班组考核•班组考核的指标大部分是非量化的，人为因素影响考核结论；•班组考核没有与生产实际数据关联，不能方便的追溯当时的实际情况；应用场景：•建立班组考核指标与生产实时监控点的关联，按相关的生产过程数据确定指标值；•针对考核指标，查询相应监控点的生产过程数据；解决方案：•班组考核可以与生产实际数据相结合，量化考核指标；•对考核指标可以进行历史情况追溯（如操作平稳率、生产事故）；•生产考核科学、公正；应用效果：班组考核生产报表•生产记录、生产报表由操作人员手工定时进行，内容有人工巡检的、抄表的、统计计算的，比较繁琐、容易出错；应用场景：•建立报表模板，设置报表要记录的监测点（或公式）和生成时间；•自动采集生产数据，生成生产记录；•支持将人工巡检数据、操作过程描述等加入生产记录中；解决方案：•减少人工录入、统计的数量，提高数据的及时性、准确性；•可以结合巡检、点检、生产记录等手工录入数据，补充、较正DCS的数据；应用效果：生产报表典型应用总结基本应用扩展监控画面历史数据分析过程追溯与回放专题应用设备管理质检中控班组考核生产报表