流程行业的特点(1)

流程行业的特点流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1.产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中，采用配方的概念来描述这种关系，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业的考核技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。2.工艺流程流程工业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。3.物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。4.自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如，DCS、PlC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。5.生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产，才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。一般情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。6.设备流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此，体现在生产设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定。生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。只要一发生故障，就损失严重。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。7.批号流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录,当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。而离散制造业却不存在这种要求。正是由于流程工业企业独有的特点，决定了流程行业对ERP的特殊需求。流程ERP的需求1.生产模型流程行业中，产品是用固定的生产线生产出来的，生产线按工艺过程可以分为若干个工序，每个工序涉及生产配方和承担生产任务的部门。特别是配方，与离散制造业的BOM含义不同，不但代表着成分比率，还代表着企业的生产水平，因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。因此，企业通常把上年的成本核算结果，作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中，生产成本中占比例最大的是原材料。通过对原材料管理，使之不丢失，对于降低成本有重要意义。通常,原材料占产品成本的70%～80%，人工费用约占2%～5%。此外，生产模型还记录着生产的时间信息，企业通过生产模型，对产品的过程进行严格的计划。2.生产计划流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受，但有时，对市场需求量大的产品，也能够以产促销，通过大批量生产，降低成本，给销售提供支持。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是全年度的订单以及预测。指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。主生产计划通常是月份计划，作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散的MRPⅡ或ERP，有工作令(workorder)，而是只有指令计划下达。与离散ERP不同的是，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。3.车间管理车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。4.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。