GNZ型中心传动刮泥机5270cad584254b35eefd3487

诚信务实精益创新GNZ型中心传动刮泥机------用户使用说明书郑州碧水环保科技有限公司ZHENGZHOUBISHUIENVIRONMENTALPROTECTTECH.CO.,LTD（2009版）1为了您更好的操作及日常维护，确保设备的正常使用寿命，务必请您在使用该设备之前，详细阅读本用户使用说明书。如有疑问，欢迎致电咨询！！设备名称：中心传动刮泥机设备规格：GNZ型所属分类：环保机械设备声明：本手册所涉数据，仅供初设参考使用，设备如做变更、升级和改进，恕不另行通知，详细致电咨询。2设备概述及用途GNZ型中心传动刮泥机严格按照中国环境保护设备认定技术条件HCRJ056-1999《刮泥机》设计并制造。广泛适用于石化、化工、矿山、冶金、轻纺、医药、城市水厂及污水处理厂等直径不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的机械排泥。设备结构及工作原理1、工作原理原水经中心稳流筒布水后呈辐流状流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，废水中夹带的悬浮物在重力作用下被分离而沉降于池底，通过安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动及中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、撇渣装置等部件转动。由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。2、设备结构及特点GNZ型中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机、传动立轴、刮臂、水下轴承、撇渣装置、钢出水槽、出水堰板等，及配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、就地控制箱等部件组成，整台刮泥机荷载作用于固定横跨池径的工作桥中心。设备驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘。设备可实现现场手动和远程自动调控。设备特点1、结构简单，维护管理方便，运行费用低；2、运行平稳，工作安全可靠；3、刮集污泥效果好，排出污泥含水率低；4、安装方便，工作效率高。5、可实现现场手动和远程自动调控。规格及技术参数1、设备型号32、主要技术参数1）主要技术性能型号池径D（m）池边深H（m）推建池底坡度工作线速度（m/min）电机功率（kW）GNZ-6～106～102～51：101.8～2.50.37GNZ-12～1412～140.75GNZ-15～1615～164～51：122.46～2.621.1GNZ-18～2018～202.95～3.241.52）外形及主要尺寸型号池径D（m）池边深H（m）推建池底坡度H1H2hdLGNZ-662～51：1012009003009006400GNZ-881200100010008400GNZ-101013001100110010400GNZ-121213001200125012400GNZ-141413501206150014400GNZ-15154～51：1212501250180015400GNZ-16161250125020006450GNZ-181813501300220018500GNZ-202013501300250020500GNZ刮泥机类型沉淀池直径(米)42、结构简图GNZ型中心传动刮泥机备注：(1)订货时应提供设备型号规格、性能参数、设备安装地平面图及高程图等。(2)本设备供货不包括进水柱管出水槽、堰板，浮渣挡板，如用户需要应注明。(3)未注明时电控箱按标准配置。(4)本设备材料为碳钢制造，标准油漆、防腐供货。(5)特殊需要在订货合同中注明。设备的安装和试运行1、设备安装⑴、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。装卸过程中，应保持设备的水平；注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。⑵、设备安装5外形尺寸及安装基础尺寸见规格及技术参数部分。设备吊装到位后，注意调整设备和基础，出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。要由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，做试机运转：首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常，运转方向和运转指向只否一致后，可转入空载试机，试机运转时间应为4小时，噪声、振动、运转情况均应为正常。连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后，可进入负载作业运行。2、注意事项(1)使用前的准备和检查认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备的性能；检查各防护设施是否齐全有效；检查减速机和传动齿轮润滑剂是否加注；(2)启动及运行操作启动后设备运转应平稳，无卡滞现象。根据实际情况，应对刮泥机适时的开启或关闭。3、维修和保养刮泥机在使用过程中，需对运动部位进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置和传感器的动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保证刮泥机的正常工作。日常工作应做到以下几点：(1)使用时做好运行记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修；(2)保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能；采用人工定期润滑；链条每天加一次润滑剂；驱动装置每周加注一次润滑油；轴承座每月加注一次润滑油；设备每累计运行7000小时，应清洗更换润滑油一次；6(3)设备运行中如有遇到异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行检查及时的排除故障，不得强行启动，以防发生事故；(4)设备电器故障的查询和排除应由经资格认证的专职电工承担；(5)设备每运行6个月〔停止运行后又重新投入运行前〕应检查电器绝缘电阻一次；