GW一体化射流曝气系统

中国石油和化工标准与质量化工技术60第10期工艺在氮肥生产废水处理中的应用康通徐广庆兖矿鲁南化肥厂山东滕州277527【摘要】本文是通过对三年多来的实际工作情况进行总结，详细阐述了净化水厂从开车到现在稳定运行的三个具体环节，针对其中出现的问题进行探讨，制定了相应的解决方案，以达到最终的优化运行的目的。【关键词】硝化反硝化污泥浓度污泥沉降比改造我厂（兖矿鲁南化肥厂）净化水厂是山东省和枣庄市重点建设项目，总投资1.17亿元，2006年9月正式开工建设，2007年4月调试运行。该项目由华东理工大学工程设计研究院设计，主要采用A/O和双膜法处理工艺，设计污水处理规模为26000m3/日，主要对兖矿鲁南化肥厂排放的生产废水和生活污水进行集中处理，处理后水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标淮》。1污水处理工艺1.1污水处理工艺概述来自鲁化厂内各界区的生产废水及生活污水汇集到厂区综合污水泵站后,由污水提升泵加压后输送到净化水厂。综合污水先通过调节池均衡水量、水质，防止进水出现大幅度的水质波动，调节池内污水经提升泵输送到初沉池，在初沉池内经过初步沉淀，降低来水悬浮物指标。初沉池出水汇合O池回流消化液和二沉池回流污泥进入A池,在A池内综合污水先经厌氧细菌反硝化去除氨氮，然后进入O池进行好氧分解污染物，污水经过生化系统处理后进入二沉池，重力沉降去除水中悬浮状态活性污泥，合格水进入二级出水池，出水达到污水综合排放标准一级（GB8978-1996）。1.2处理工艺机理本污水处理厂工艺以“A/O”法为基础，同时吸纳了简捷硝化－反硝化与同时硝化－反硝化技术。该工艺的特点是：原污水先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与二沉池的污泥同时回流到缺氧池。污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物，并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源有机物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用，反硝化中生成的碱度可适当补偿硝化反应消耗的碱度。1.3污水处理设施原始设计指标污水处理设施原始设计指标见表1。2污水处理设施实际运行效果我厂污水处理设施运行从调试至今可归纳为三个步骤，具体运行概况见表2：2.1初步摸索运行阶段2007年到2009年间可归纳为摸索阶段，2007年5月份正式投入使用后，运行经验较为匮乏，基本上是按照设计院设计模式进行操作，进水水质与系统的调整较为机械，对化工行业的废水水质特征把握不明确，造成出水水质时常波动，大大超过了设计要求。针对上述问题，我厂组织专业技术人员不断对净化水厂的运行情况进行探讨，发现原因如下：一是装置设计存在缺陷。装置设计过程中，没有考虑到化工废水中含油较多的问题，造成运行过程中时常有大量的油污进入净化水厂，尤其是大系统检修过程中更为显著，对活性污泥造成了很大的影响。二是设计的加碱系统无法满足需要，三是厂内人员环保意识薄弱，对污水处理厂的作用存在误解，认为就是处理各种污染物的，造成污水处理厂时常受到NHD、尿液等难降解物质的冲击，系统污泥活性较差。四是系统水量波动较大。2.2系统改造优化阶段一是针对系统中油含量较高的问题，二是由于单纯往调节池加碱不能有效地满足系统需求，一旦系统由于出现水质波动造成PH较低时，能通过该管路快速恢复，防止系统水质进一步恶化。三是针对厂内对有毒有害物质不够重视问题，另一方面，对各个界区地沟设立闸门，对发生泄露的车间，及时对地沟进行围堵，防止有毒物质进入净化水厂。四是针对进水水量大的问题，由于循环排污水、机泵冷凝水等水中水质较好，直接排入净化水厂重新处理是对资源的极大浪费，通过清污分流改造，把高浓度的废水输送至净化水厂，水质较好的机泵冷凝水、循环水等通过工艺优化运行循环利用，不再进入生化系统，每天可减少水量约3000m3，为净化水厂水力负荷的调整提供了有表1污水处理原始设计指标设计指标CODNH3-NpH硫化物进水水质≤600mg/l≤200mg/l6～95～7mg/l出水水质20mg/l1.0mg/l6～90.05表22007-2010年本净化水厂平均进、出水水质变化情况三个运行阶段时间进水外排出水CODcr(mg/l)NH3-NPHCODcr(mg/l)NH3-NPH摸索阶段2007600-1200140-2208-910-200-156.5-7.5优化阶段2008300-1200120-2208-910-300-66.5-7.52009300-60080-1208-910-20≤16.5-7.5系统稳定运行阶段2010300-500100-1508-9≤30≤16.5-7.5力的保障。2.3稳定运行阶段2010年，污水处理厂处于稳定运行状态，通过前期的调整，进水碳氮比在3：1～5:1之间，进水氨氮为100～150mg/l，水质波动得到了明显的改善，污泥状态也明显得到好转。3结语从近三年的调整运行来看，我厂污水处理配套设施已逐步完善，污水处理效果趋于稳定，下一步的工作重心就是如何在低浓度污染物的情况下维持系统的污泥活性，以及通过优化操作运行，实现短程硝化反硝化工艺，最大限度的实现我厂节能减排的目标。（2）运行过程中，应将人孔盖和水箱盖密封，杜绝炉水与大气接触，减少炉水的蒸发，减少补水量，断绝溶解氧的来源。（3）如果因生产需要不能及时停工清洗，可添加药剂进行水质处理。由于炉水的电导率大，有利于电荷的转移，使腐蚀速度加快，应向炉水中添加缓蚀剂，针对水浴炉的水质特点筛选、试验后确定有效的水处理配方。有效的水处理配方只有在严格的分析、监测、控制中才能达到满意的水处理效果，建议由专业的水处理单位进行定时的分析、加药、腐蚀监测和评价。参考文献[1]吴望周.化工设备断裂失效分析基础.南京：东南大学出版社，1991[2]魏宝明主编.金属腐蚀理论及应用.北京：化学工业出版社，1995上接第106页»