J112带式脱水机运行操作规程

J11.2带式脱水机运行操作规程1.用途说明污水处理厂带式脱水机安装在污泥脱水机房，将生物池剩余污泥进行脱水处理，形成含水率小于80%的泥饼，外运填埋。脱水机房进泥泵将浓缩后的污泥送到脱水机污泥混合器，与由加药泵输送来的絮凝剂液混合，流向脱水机脱水。2.工作原理带式脱水机由上、下两条滤带、托辊、主电机、污泥搅拌罐等组成。其上、下滤带以相同的速度向同一方向运动，带速和两条滤带的张紧力可以分别调整。污泥在污泥搅拌罐内经絮凝后，被均匀地分布到滤带上，随机运行，进入重力脱水阶段，在不受外力作用的情况下，靠本身的重力将大部分游离水脱出，污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上、下两层滤带之间的楔形区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中小面积的游离水也被逐步地挤压出来，使污泥顺利地进入压榨脱水阶段。污泥在压榨脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切力的作用，使得污泥中的游离水、间隙水和孔隙水尽可能地都被压榨出来。脱水后的污泥被压成泥饼。在出口端，污泥饼用刮板清除，由污泥输送机送到室外，滤带用冲洗水喷淋干净后循环运转。3.结构与性能3.1结构带式脱水机由上、下两条滤带、托辊、主电机、污泥搅拌罐以及空压机、电控系统等组成。3.2性能型号：DNYB2000滤带宽度：2000mm滤带尺寸：上带：宽2060mm长17300mm三丝下带：宽2060mm长13500mm三丝滤带线速度：1.5-7.5m/min调速方式：无级电机功率：2.2kw冲洗水耗量：12m3/h冲洗水压力：0.5Mpa输入气压：0.5-0.8Mpa污泥处理量：10-16m3/h泥饼含水率：70-80%设备重量：5.70T4.开机前准备工作4.1检查污泥脱水机滤带或滚筒上有无杂物；滤带是否偏移，是否有断头、破裂、折皱现象；4.2检查滤带红外线延时自动纠偏系统，胀紧气缸，调偏气缸是否正常；4.3检查刮泥板与滤带的接触是否正常，位置是否正确；4.4检查橡胶档泥板是否完好；4.5检查清洗系统工作是否正常；4.6检查脱水机电源线、控制线、接地线是否正常，电压是否正常；4.7检查脱水机减速箱油位是否正常，油质是否良好；4.8检查各辊子轴承润滑是否良好；4.9检查工艺管线上各种阀门是否按工艺要求打开或关闭；4.10检查各种管道、阀门、水泵是否泄漏；4.11检查絮凝剂浓度是否合适，搅拌是否均匀（搅拌约2-3小时），是否达到规定的老化时间（20-40分钟）；4.12检查脱水机进泥泵、加药泵、絮凝剂搅拌机、空气压缩机、冲洗泵、螺杆泵是否准备妥当。5.操作步骤5.1开机将选择开关打到“手动”位置。（1）按绿色按钮启动药液搅拌系统，按一定比例配制絮凝剂药液；（2）打开进气阀，按下绿色按钮，起动空压机，将进气压力调整到0.3Mpa；空气压缩机气压达到一定值时（空压机绿色指示灯亮后），脱水机才能启动；（3）打开进水总阀，按下绿色按钮，起动清洗水泵，开始清洗滤带；（4）按下主电机绿色按钮，启动脱水机主电机，使滤带开始运转。脱水机启动后，应冲洗滤带15-20分钟，在冲洗的同时操作工应检查滤带是否跑偏，调偏气缸动作是否灵活，带两侧的极限开关和红外线开关是否灵敏，待一切正常后方可加药进泥。（5）按下相应绿色按钮，依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料泵和污泥搅拌器电机。（6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。（7）调节进泥泵及加药泵调频器数值，调整进泥量及加药量，调整滤带速度，使污泥处理量和脱水率达到最佳。（8）巡回检查脱水机滤带是否有跑偏、折皱、磨损现象，滤带的冲洗是否干净，滤带的胀紧程度，泥饼压榨情况，并相应调整各控制装置；（9）巡回检查脱水机的进泥是否正常；（10）巡回检查各部轴承、减速箱、电动机是否有剧烈振动及异常声音；（11）检查电动机是否有温度过高或超载现象；（12）巡回检查各种管道、阀门是否有泄漏现象；（13）巡回检查时发现异常现象应立即停机，按急停按钮，整个机组停止运行。5.2停机（1）关闭污泥进料泵，停止供污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）停污泥混合罐搅拌器电机；（4）待污泥全部排尽滤带空转把滤带清洗干净，冲洗滤带15-20分钟。（5）打开污泥混合罐排空阀，将剩余污泥放尽；（6）用清洗水洗净污泥混合罐和机架上的污泥；（7）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机；（8）将气路压力调整到零。6.安全注意事项6.1脱水机不运转时不得手动变速，只有在运转时才能变速6.2脱水机运转时，不得向滤带上投放任何硬质物体6.3脱水机不得反转6.4脱水机上各轴承温度不准高于80℃；6.5电动机电流不得超过额定电流；6.6电动机风扇及防护罩必须完好，固定螺栓不准松动；6.7脱水机的电源线、控制线、接地线应完好，接头不准松动；6.8各种阀门必须开关灵活、关闭严密；6.9室内温度最低不得低于7℃，最高不得高于40℃；6.10当长时间停电或维修时，机组的“选择”开关旋钮必须扳到“0”位；6.11脱水机附属设备安全注意事项分别见该附属设备的操作规程。