PS2简明操作指南5

PS2阀门定位器简明操作指南2008-5准备:1.按照操作说明书将PS2与阀门连接.2.检查并确认电路和气路的连接.3.通电(4—20mA电流供电).4.□禁止电压供电.初始化没有经过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作，LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高，LCD屏幕显示的数值大约在P85～95%之间，按下降键；使阀杆下降到最低，LCD屏幕显示的数值大约在P5～10%之间，在中间的过程中不能出现P---.--情况，否则需要通过耦合调节轮等做一系列的调整。以直行程调节阀为例:调节阀杠杆行程＜20mm(阀门开度),气开阀.叙说如下；选择参数1.YFCT执行器类型为WAY2.YAGL反馈角度为33°因为量程＜=20mm（如果量程＞=20mm就必须选择反馈角度为90°），分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33°、15、20一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定.⑴确定定位器内的33°←→90°切换开关置于33°位置，互锁齿轮置于33°（左下方黄颜色拨盘）（可参阅与定位器一起提供的资料）。参见图1.⑵通电、通气后,按手键（组态键）5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示33°，每按一下出现下一个新的参数值。需要给定位器内的程序赋值；参数1设置在WAY,参数2设置在33°,参数3设置在20mm。ａ.将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮，阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时,(与下降键配合使用),使量程下限(液晶显示)在5%～10%左右，并记录其数值为P1。ｂ.按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右,使量程上限（液晶显示）数值连续上升不出现------的越限符号。液晶显示应在60%～95%左右，并记录其数值为P2。ｃ.如果显示＞100则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点.ｄ.如果显示＜100则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点.⑶位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。（一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置）如不再需要其它相关参数，可直接进入A.步骤。⑷如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数(参数1、参数2、----------参数55.)几个重要参数：(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置).参数1.YFCT（执行机构的类型）WAY（直行程）.参数2.YAGL（反馈角）33°参数3.YWAL（行程范围）由调节阀行程决定.参数4.INITA（自动初始化）参数5.INITM（手动初始化）参数41.YCUP（紧密关闭值）99％（仅上升）.参数55.PRST（工厂设置）Strt*4.00.00版本是50.PRSTA.将记录的数值P1或P2进行简单的运算；即：P1+（P2﹣P1）÷2。若；P1量程下限(液晶显示)在4.8%，P2量程上限（液晶显示）在95%，则：4.8+（95﹣4.8）÷2=49.9。用+健或—键操作，将阀门开度位置开到刻度值50%左右,（液晶显示）开度在50%±5%左右（此时反馈杆应该水平，不然应调整定位器的安装位置）。B.自动初始化：在运行模式下，按手键5秒，进入参数4，则PS2进入自动初始化，在按上升键5秒，液晶显示‘strt.’之后，随即右下方逐步出现（Run1、2、3、4、5）之后，右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按一下手键放开，再按手键＞5秒，即可退出组态模式，进入运行模式，液晶右下方显示为；Man字样，表示进入了手动运行模式，按一下手键，液晶右下方显示为；Aut字样，表示进入了自动运行模式（再按一下手键又可回到手动运行模式，每按手键一下可在自动和手动之间切换一次）。此时，输入电流信号,执行机构的行程与将与4～20mA相一致。定位器可以正常运行了。C.手动初始化：在运行模式下，按手键5秒，再进入参数5,,则PS2进入手动初始化，在按上升键5秒，液晶显示’strt.’，右下方显示为‘INITM’字样5秒以后，粗体显示改变为‘Pxx.x,右下方显示为‘YEND1’字样,此时，按上升键使阀杆指针指向阀位刻度100%左右（或者期望值）停止，,使量程上限液晶显示P60～P95左右.。然后按手键确认后,右下方显示为‘YEND2’按下降键使阀杆指针指向阀位刻度0%左右（或者期望值）停止，,使量程下限液晶显示P5～P10左右，再次按手键，初始化立即从Run3步骤开始，直到右下方显示字体‘FINSH’表示手动初始化已完成。按手键一下放开，再按手键＞5秒退回到手动模式,再按一下手键可到自动模式。此时输入电流信号,执行机构的行程将与4～20mA相一致。定位器可以正常运行了。补充说明：如果做（按上升键）后，不能再继续下一步,则改做（下降键）。这与选择正作用,反作用有关.然后仍继续按步骤做即可。以角行程调节阀为例:调节阀角行程＞33°叙说如下；选择定位器内的33°←→90°切换开关置90°位置，左侧底部互锁齿轮置于90°（黄颜色拨轮）（可参阅与定位器一起提供的资料）。参见图1.⑴通电、通气后,按手键（组态键）5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY(改选为turn)，再按一下出现2.YAGL(反馈角度33°、90°选90°)，上方黑体显示90°，每按一下出现下一个新的参数值。这就是给定位器内的参数赋值；参数1设置在turn,参数2设置在90°。ａ.将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，则松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮，阀门开度置0°左右时,(与下降键配合使用),使角度下端(液晶显示)在上方黑体显示P5～P10之间。并记录其数值为P1。ｂ.按上升键,使阀阀门开度置顶端时,（液晶显示）数值连续上升不出现------的符号。数值约在P60～P95之间.。并记录其数值为P2。将位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。（一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置）如不再需要其它相关参数，可直接进入A.步骤。A.将记录的数值P1和P2进行简单的运算；既：P1+（P2－P1）÷2。若；P1量程下限(液晶显示)在P4.8，P2量程上限（液晶显示）在P69，则：4.8+（69－4.8）÷2=36.9。用+、—键手动方式操作，将阀门开到标尺刻度值中间位置左右,液晶显示值开度约P37.±5%左右.其它操作步骤与直行程调节阀一样。注1：如果直行程阀门阀位刻度与实际阀门开度不符,则可以采用手动初始化.注2：参数12.与参数37.配合使用；如选择线性则与机械行程配合，选（反）等百分比或自由调整则与流量配合使用。注3：如果执行了参数34.则参数39.参数40.功能无效.注4：如果PS2定位器的内部可能已被错误设置，可做参数55PRST。按上升键＞5秒,恢复工厂设置，再重新做初始化，即可。如果阀门定位器已经进化到4.00.00版本，做恢复工厂设置请选择参数50。操作方法同上。-PS2阀门定位器在调试中常见问题：1.定位器初始化在第一步停止的可能原因.2.定位器初始化在第二步停止的可能原因.2.定位器初始化在第三步停止的可能原因.3.定位器初始化在第四步停止的可能原因.4.定位器初始化在第五步时间偏长或者停止的可能原因.5.定位器初始化后显示自由调整出错.6.定位器初始化后，实际阀门开度总在给定信号值附近7.定位器初始化后，给定信号与实际阀位不一致.8.定位器初始化后，在执行工艺过程中阀门达不到“紧密关闭”功能.9.双作用的阀门定位器是否可以使用在单作用上.10.①位置反馈模块如何输出信号,②输出信号3.8mA不随输入信号变化，③没有输出信号.11.定位器在做角行程初始化时，或者在初始化后的运行期间，显示角度与实际工况有误差.解答问题1.①.阀门杠杆行程未调整到50%左右，或阀门位置显示未在45～55%之间（液晶显示）；②.反馈连杆连接松动;③.范围不对（33°，90°）选择有误；④.气源不足。解答问题2.①.阀门位置未调正在下限5～10%之间，或上限85～95%之间（液晶显示）；②.反馈杆松动或者有间隙。解答问题3.阀门膜头或汽缸气容量过大，定位器供气不足，建议加装继动器以加速供气。解答问题4.①.定位器进入小步区域调整，因阀门膜头或汽缸气渗量大无法继续调整，②.阀杆干摩擦严重。解答问题5.①.定位器的压电阀内渗入了油污或者灰尘，使压电阀受到损害。解答问题6.在做自由调整前，先要做好20点输入信号与阀门开度（流量）的对应曲线图，曲线‘拐点’不易变化偏大，否则，容易出错。解答问题7.①.反馈连杆连接不紧密；②.阀门膜头或汽缸气渗气量大。解答问题8.①.正、反作用设置相反；②.信号选择与阀杆位移不匹配；③.定位器拨盘没有锁紧；④.气源不足；⑤.放置手动状态；⑥.反馈连杆连接松动或脱落。解答问题9.如果初始化是在旧阀体上进行的，那么有阀芯积垢或阀芯磨损现象存在.解答问题10.可以，但另一个输出气孔必须封闭.解答问题11.①.加接24VDC电源，串接在线路中输出；②.位置反馈模块与主板的连接件没有紧密配合；③.24VDC的电源极性接反.解答问题12.①.装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。图18A报警模块的安装方法按图1排列示意，主板固定在最上层，报警模块固定在第二插槽，位置反馈模块在第三插槽。带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面，带状电缆上下二个插头正好对准，将其插头推紧即可。位置反馈模块6DR4004-8J接线8J位置反馈模块的电气连接示意图（图2）UH=24vDC报警模块6DR4004-8A8A报警模块的电气连接示意图（图3）8A报警模块的相关参数如；AFCT、A1、A2由于版本的不同，第一列、第二列字母前的阿拉伯数字编号约有不同（这里没有编写）。报警功能的A1、A2的选择要与PLC的逻辑相匹配，A1、A2报警值的设置要与工艺要求相适宜。如果调节阀是反作用，则需要将4mA对应100%开度、20mA对应0%开度，此时，只要将相关参数SDIR内的默认值rise改为full，即可。