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SBR-BAF工艺处理乳酸废水的研究摘要对采用SBR-BAF工艺处理乳酸废水的工艺作了详细说明。工程实践表明,进水COD和BOD5分别为1402~1621、634~823mg/L,经过SBR-BAF两级生化处理后,出水COD和BOD5分别为65~80、11~17mg/L,COD和BOD5的总去除率分别为95%和98%,出水符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。关键词SBRBAF乳酸废水TreatmentoflacticacidwastewaterbySBR-BAFprocessWangBaiyang,WangHuiping,LaiJianghua,LiuWenting.(SchoolofEnvironmentalScienceandEngineering,NanchangUniversity,NanchangJiangxi330029)Abstract:ThecraftSBR-BAFprocessforlacticacidwastewaterwasintroduced.Theengineeringexampleindicatedthatthelacticacidwastewaterwhichhashighlyconcentratedorganicimpuritiesandlargefluctuatingofqualityandfluxcanbetreatedeffectivelybythisprocess,thequalityofthefinaleffluentcanmeettheFirstGradeoftheNationalEffluentDischargeStandard(GB8978——1996).Ithasnotableadvantagessuchassimpledesign,flexibleoperation,lesslandandstableeffectontreatment.Keywords:sequencingbatchreactor;biologicalaeratedfilter;lacticacidwastewater某公司以淀粉糖为原料,通过发酵生产乳酸。随着乳酸用量越大,乳酸废水也越多。乳酸废水含有多种酸类和有机酯类,直接排放会造成水体、土壤的污染,因此必须对乳酸废水进行处理后达标排放。1乳酸废水水质水量乳酸废水主要来自于生产过程、设备清洗、分离液等。废水排放量为500m3/d。废水处理设计排放标准按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准执行,水质指标见表1。表1乳酸废水水质指标及排放标准项目COD/(mg·L-1)BOD5/(mg·L-1)SS/(mg·L-1)pH乳酸废水排放标准1500≤100700≤20200≤703~96~92工艺流程乳酸废水中主要成分为淀粉糖、菌体、乳酸和醇等污染物[1],生产原料和投加的营养物质中无有毒有害物质,可生化性较好,故采用生化处理为主的处理工艺,工艺流程见图1。乳酸废水经过格栅,去除较大悬浮物后进入中和调节池。由于乳酸废水一般呈酸性,在中和调节池中投加片状NaOH进行中和。废水经中和调节池后由潜污泵提升到SBR池。SBR池的滗水重力流入BAF池,经BAF池后出水进入清水池。BAF池的反冲洗排水重新回流至中和调节池。SBR池的污泥排入污泥浓缩池,经浓缩脱水,滤液回流到中和调节池,泥饼外运。反冲洗水滤液泥饼污泥脱水机污泥浓缩池反冲洗排水外排清水池BAFSBR中和调节池格栅进水图1废水处理工艺流程3主要构筑物与设计参数(1)粗细格栅:废水经厂区排水管收集后进入格栅进水井,去除较大悬浮物或漂浮物,1座,钢混结构,尺寸为1.5m×0.5m×2.2m。(2)中和调节池:各设中和池、调节池各1座,钢混结构。中和池停留时间0.43h,尺寸为1.5m×1.5m×4.3m。调节池用来调节水质和水量的不均匀性,1座,钢混结构,尺寸为8.0m×8.0m×4.3m,水力停留时间为12h。(4)SBR池:1座,分为两格,钢混结构,设计COD负荷为0.8kg/(m3·d),单格尺寸为5.0m×5.0m×5.7m,运行周期6h。(5)BAF池:1座3格,钢混结构,单格尺寸为4.0m×4.0m×6.7m,过滤滤速为0.43m/h,COD负荷为2.0kg/(m3·d)。(6)清水池:1座,钢混结构,6.0m×6.0m×5.3m,有效容积为180m3。(7)污泥浓缩池:储存并调节污泥量,同时对污泥进行浓缩,1座,钢混结构,尺寸为3.5m×3.5m×5.0m。(8)鼓风机房:鼓风机3台(2用1备),型号为RT100,功率为15kW,风量为8.4m3/min,风压为58.8kPa。反冲时鼓风机1台,型号为RT150,功率为37kW,风量为22.7m3/min,风压为58.8kPa。4工艺运行及处理效果4.1工艺运行4.1.1SBR池污泥驯化培养方式采用同步法,即培养驯化同时进行。取南昌市某污水处理厂的活性污泥作为接种污泥,用量5t左右,倒入SBR池两格中,每池注入清水50m3,再补加乳酸废水至设计水位,闷曝48h后沉淀1h,排水后重新补加乳酸废水至设计水位,如此运行,直到废水处理量达到满负荷。此后按照调试计划,即进水2h,进水1h后开始曝气,曝气3h、沉淀1h、排水1h的模式运行,运行过程中检测DO、MLSS、pH、SV及进出水COD等参数,并用显微镜观测污泥的生物相。运行15d后污泥颜色由灰色转为黄褐色,SV由最初的5%左右上升到20%,MLSS约2000mg/L,污泥沉降性能良好,镜检可以发现有大量的钟虫、线虫、边毛虫和少量的轮虫等,活性污泥基本成熟,进入正常运行阶段。4.1.2SBR池运行SBR池两格交替进行,采用微孔曝气,运行周期为6h,其中进水2h、曝气3h、沉淀1h、排泥5min、排水1h,每周期排水量为有效池容的50%(体积分数)。池中应保持足够的溶解氧,不宜过高或过低。一般溶解氧保持在2~4mg/L较为合适。4.1.3BAF池挂膜清水与乳酸废水各50%(体积分数)进入到BAF池,闷曝48h后排除1/3(体积比,下同)水量,投加1/3(体积比)乳酸废水量,再闷曝48h,再排除1/3水量,取陶粒滤料观察,此时肉眼可见部分陶粒上附有淡黄色的膜状物质。96h闷曝结束后以20%(体积分数)的设计流量连续进水,使微生物逐渐适应进水水质,出水变清澈后,逐渐加大进水流量,直至达到设计要求为止。经过15d的连续进水,COD去除率大于80%,这时可认为挂膜完成。4.1.4BAF池反冲洗反冲洗是维持曝气生物滤池正常运行的关键,反冲洗的好坏对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大[2]。其基本要求是:在较短的反冲洗时间内,使滤料得到清洗,恢复其除污能力。采用气水联合反冲洗方式冲洗,其反冲洗顺序为:先单独气冲5~7min,气冲强度为20L/(m2·s),再气水联合反冲洗5~10min,水冲强度15L/(m2·s),最后用水漂洗3min,冲洗强度为10L/(m2·s)。反冲洗周期为48h。对于曝气生物滤池,控制好气水反冲洗强度显得尤为重要,过低达不到反冲洗的目的,过高会使生物膜严重脱落,造成填料层内生物量减少,以致影响处理效果,并易造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。4.1.5问题分析运行中也发现了一些问题,如污泥膨胀和大量泡沫等。对水样检测发现乳酸废水中缺乏N、P等营养物质。由于N、P营养物质的缺乏,容易造成丝状菌和放线菌的大量繁殖,从而产生污泥膨胀和泡沫,降低污泥浓度,因此运行过程中必须定期检测废水中N、P浓度,当N、P浓度不足时,应按COD∶N∶P=200∶6∶1(质量比)投加尿素和磷酸二氢钾。实际运行中通过控制营养盐的投加比和曝气量,解决污泥膨胀和泡沫问题。4.2处理效果工程建成后经调试,出水中各项指标经当地环保监测站监测均能达标排放,监测结果见表2。表2监测结果监测指标进水SBR池BAF池总去除率/%出水去除率/%出水去除率/%COD/(mg·L-1)BOD5/(mg·L-1)SS/(mg·L-1)pH1402~1621634~823182~2133~9561~673207~29380~1007.0~7.2606555—65~8011~175~157.0~7.5808580—959895—5经济分析工程总投资为260万元。(1)电费:每天用电量729kW·h,电价0.5元/(kW·h),折合吨水电费为0.73元/m3。(2)药剂费:药剂主要是营养盐和酸碱调节剂,折合吨水费用为0.22元/m3。(3)人工费:废水处理站定员4人,工资为1000元/(月·人),折合吨水处理费为0.27元/m3。(4)折旧费:折旧率土建按4.8%,设备按8%计,则折旧费为,土建5.04万元/a,设备12.4万元/a,合计17.44万元/a,折合吨污水处理费为0.96元/m3。(5)设备维修费:按折旧费的10%计算,合计1.74万元/a,折合吨水费用为0.10元/m3。计折旧费在内,合计运行费用为41.42万元/a,废水处理成本为2.27元/m3。不计折旧费,合计运行费用23.98万元/a,废水处理成本为1.31元/m3。6结论SBR-BAF处理乳酸废水是一种有效的处理工艺。进水COD和BOD5分别为1402~1621、634~823mg/L,经过SBR-BAF两级生化处理后,出水COD和BOD5分别为65~80、11~17mg/L,COD和BOD5的总去除率分别为95%和98%,出水符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。参考文献[1]夏群,江栋,陈泽涛.乳酸生产废水处理工程设计及运行结果[J].工业用水与废水,1999,30(3):22-24.[2]陈春宁,刘金香.胰岛素制药废水的处理[J].工业用水与废水,2005,36(4):78-80.
本文标题:SBRBAF工艺处理乳酸废水的研究
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