TMBR工艺技术管式MBR

TMBR工艺技术TMBR典型工艺流程TMBR工艺的简要特点：高效的废水处理技术特别适合处理复杂的废水紧凑简洁的处理结构生物降解和膜分离的有效结合通过曝气由污泥将有机物降解再通过管式膜将污泥混合液与产水分开管式膜系统应用领域垃圾渗透液的处理（TMBR）行业化工废水（焦化、石化等）处理（TMBR）洗涤、食品、乳业废水处理（TMBR）油水分离生物制药发酵液的过滤、提纯果汁澄清、浓缩汽车、潜艇循环水等领域1.垃圾渗滤液垃圾渗滤液成分复杂，水质水量变化大，CODcr、氨氮、重金属离子等含量高，属于难处理高浓度有机污水。BERGHOF公司TMBR技术是处理垃圾渗滤液十分有效的手段，目前在国际上的应用案例已经达数百个，在中国应用案例也已多达数十个，拥有广东佛山（900t/d)、上海江桥（400t/d)、哈尔滨、常州等多个垃圾渗滤液TMBR工程。在TMBR系统中管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污染性和运行维护简便性得到广泛认可，具有优异的0.5bar耐负压抗瘪性能，设计通量高达70-100L/（m2*h)，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污染，使得生化池内的污泥浓度可达到30g/L以上，处理效率大幅度提高，主要污染物得到有效降解，出水水质好，占地面积小。TMBR同RO或NF结合可以使垃圾渗滤液处理达到国家新标准排放要求。2.油田回注水油田回注水用量大，要求高，而且对水质的要求也越来越严。目前低渗透和特低渗透油田回注水水质要求含油不大于5ppm，颗粒小于1微米，SS小于1，不含菌。使用TMBR工艺处理含油废水，首先利用特种菌体进行生化，然后管式膜进行分离，使微生物、细菌完全被截留，出水石油类、悬浮物、浊度以及细菌等几乎为零，解决了常规技术难以解决的问题。目前已在中石化2400t/d和1400t/d的油田回注水工程中实现应用，现已稳定运行两年多时间，设计通量高达80-110L/（m2*h),未出现膜管堵塞等问题，一般3-6个月清洗一次，另一延长1200t/d油田回注水项目也已建设完成。该工艺技术流程短、占地面积小、可去除气浮、粗、精过滤，出水水质远远超出油田回注水要求，实现了水的循环利用。3.焦化废水焦化废水组成复杂、毒性大、难降解，一直是焦化厂、钢厂和化肥厂废水处理的难题。焦化废水处理过程中提高污泥浓度非常关键，但是焦油对膜通量影响比较大，选择不好，系统运行不好控制。运用BERGHOF独有的管式膜TMBR技术处理焦化废水，设计通量高达80-140L/（m2*h)，有效提高了污泥浓度，达到10-15g/L，增强了系统的抗冲击能力，强化了对氨氮的去处能力，实现了短程脱氮，出水水质稳定。目前在国内多个焦化厂都取得了成功应用，运行一直很稳定。实现了焦化废水处理的新突破。4.电子废水电子线路板生产过程中产生的废水毒性大，成分复杂，CODcr含量高达2000左右，一直难以处理达标。使用TMBR技术是实现其达标排放或回收利用的有效方法。BERGHOF管式膜TMBR工艺已在南方数个日本上市公司（本田配套企业）及台资港资企业的电子废水工程中实现应用，经过专家论证，目前该TMBR工艺运行稳定，出水质量好，CODcr含量在100以下，清洗周期特别长，达到了8个月。5.纺织废水纺织、印染是城镇工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水中，残留染料含量高（10%-20%）、含盐量高（通常在40-80kg/m3)、CODcr值高，悬浮固体含量高（包括细棉纤维），PH高（染色槽PH一般在10以上）。BERGHOF成功将管式膜TMBR工艺应用于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水消耗量以及废水排放量，同时实现了部分染料回收，有效地降低了成本、减少污染。经过一年多的运行，目前该TMBR工艺运行稳定，出水质量好，完全满足行业排放标准要求。