ZX22刮吸泥机使用说明书3f625ff46137ee06eff9189a

09(26)ZX22中心传动吸泥机使用说明书09(26)ZX22SM无锡市通用机械厂有限公司二OO九年四月无锡市通用机械厂09(26)ZX22中心传动吸泥机09(26)ZX22SM使用说明书共1页第1页目录1．用途…………………………………………………………12．主要技术参数………………………………………………13．工作原理及结构……………………………………………14．安装技术要求………………………………………………35．调试与运转…………………………………………………66．维护与检修…………………………………………………8附：1．电气原理图……………………………………………92．电气互连图……………………………………………103．外形图………………………………………………114．基础图………………………………………………12资料来源编制校对标准化提出部门审核标记处数更改文件号签字日期批准文号批准描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第1页1．用途ZX22中心传动吸泥机适用于Φ22m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。2．主要技术参数吸泥机型式：半桥、中心驱动、多管静压式吸泥机吸泥机功能：池底吸泥、液面撇渣沉淀池内径：Φ22m工作桥长：12.15m（含检修平台）驱动电机功率：0.37kW池边水深：3.5m池底坡度：≈0.015周边线速度：≈2.0m/min3．工作原理及结构3.1主要工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。ZX22中心驱动吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。ZX22为半桥式中心驱动多管静压式吸泥机；它依靠“V”形刮板的汇集及静压将污泥由位于池底的吸泥管口排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池；浮渣被刮集到池边的浮渣斗中排出池外。ZX22中心驱动吸泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板、吸泥管及刮渣装置工作。3.2设备主要结构描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第2页ZX22中心驱动吸泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、吸泥装置（包括桁架、刮泥板、吸泥管）、中心集泥槽、流量调节装置、刮渣装置、稳流筒、出水堰板及浮渣挡板、排渣斗以及电控装置等。刮渣装置通过桁架及中心垂架与驱动装置联接；中心垂架以四面定心轮与中心柱外壁预埋钢板配合。3.2.1工作桥整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长12.15m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池半径，桥面铺设碳钢花纹板，工作桥靠近池中心一端固定在驱动装置的平台上，靠近池周一端固定在沉淀池池壁顶面上。3.2.2驱动装置驱动装置是带动刮泥板、吸泥管、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、吸泥装置运转，其结构紧凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消除内应力处理及防腐处理。驱动装置设置安全销作为机械过载保护装置，吸泥机在工作中发生过载（过扭矩）时，保护装置能及时将安全销剪断，保护设备不受损坏。3.2.3吸泥装置a.桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摆动）；b.刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互独立，出口端接中心集泥槽和流刮描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第3页量调节装置。考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。3.2.5中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。3.2.6流量调节装置吸泥机在工作时，需根据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调节装置，该装置通过改变吸泥管出流孔口断面面积的方式达到调节流量的目的。4．安装技术要求4.1安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其检查内容如下：4.1.1池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；4.1.2中心柱顶面实际标高偏差为-5mm～+5mm；4.1.3中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出±10mm；4.1.4中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出±5mm；4.1.5池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出±10mm；4.1.6池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。4.2各部件的安装及要求4.2.1将中心垂架及圆形集泥槽依下上顺序套入中心柱并将两者以相应螺栓联接（否则驱动装置将无法到位）。刮描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第4页4.2.2驱动装置的安装4.2.2.1将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应预留孔的位置，保证顶盖上两块成对称分列的连接板（固定工作桥用）的中间线指向工作桥中间线，装上地脚螺栓并以螺母上下并紧，垫至图纸要求高度，落座。4.2.2.2调整驱动装置水平度小于0.5mm，其与中心柱下端预埋钢板中心径向错位应小于1mm（可以水平仪及吊锤测量）。4.2.2.3二次灌浆，捣实；在驱动装置的基础未固结前不得进行下一步的安装。4.2.3中心垂架、泥槽的安装4.2.3.1将集泥槽以人字形角钢与驱动装置四角连接，中心垂架下端以定心轮径向限位，焊接支架时应保证定心轮与环形钢板间留有5mm左右间隙。集泥槽密封装置的安装待吸泥装置安装结束后进行。4.2.4工作桥的安装4.2.4.1工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面。4.2.4.2按照工作桥安装图首先将中心平台固定于驱动装置的盖板上，要求栏杆开口方向对向工作桥中间线的方位。注意驱动装置盖板上的连接板与中心平台连接后，需现场焊接。4.2.4.3以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，将靠近池中心的一端与底架上对应孔联接，调整，保证工作桥的侧向直线度≤8mm，拧紧接头联接螺栓。4.2.4.4架平工作桥，对应工作桥池周一端支撑架下连接板与预埋钢板焊接。4.2.5吸泥装置的安装描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第5页4.2.5.1参照吸泥装置安装图，将桁架根部上法兰孔与中心垂架对应法兰孔由螺栓连接，垫起梢端以保证其梢端上翘20mm，桁架根部下法兰孔与中心垂架对应法兰孔由螺栓连接并与桁架主梁焊接。4.2.5.2确认桁架无明显扭曲后，以图示可调拉筋将长拉杆张紧。(注：拉杆的实际使用长度可作调整，多余段切除，但搭接长度不能小于100mm)。4.2.5.3装好一侧桁架后以同样方法安装另一侧桁架，之后将桁架下衬垫物取出。若桁架梢端挠度过大，则需调节螺旋扣，最终须使两侧桁架的上主梁水平。4.2.5.4参照吸泥装置结构图将上部法兰由螺栓连接，下部吸泥管对接，吸泥管的对接应采用氩弧焊，焊后抛光；将“V”形刮泥板固定在桁架下（现场焊接），刮泥板接头处也需焊接。刮板至池底的距离为10mm（找平后）。4.2.6按照安装图及其要求安装导流筒。4.2.7按照安装图及其要求安装流量调节装置。4.2.8按照安装图及其要求安装浮渣斗。4.2.9按照安装图及其要求安装刮渣装置，其刮渣板露出设计液位线150±5mm。4.2.10按照工艺图及其要求安装出水堰板、浮渣挡板，调整堰板顶的水平至小于1mm/m。4.2.11安装中心泥槽的密封装置。4.2.12安装中心平台的栏杆。4.2.13电气安装a．主要电气参数：电源：3～380V±10%，50HZ±1%；刮描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第6页总容量：0.91KVA;满载电流：2A保护开关额定满载电流：10Ab．按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及电气互连图。c．注意电机接线应使桁架的转向呈图纸要求方向（两台机为一顺一逆运转）。4.2.14点动控制电机，使刮吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照第5.1步骤），观察刮吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。4.2.15清理各现场焊缝，涂装并修补损坏的油漆涂层（面漆颜色与周围涂层颜色保持一致）。4.3设备安装后池底的找平按下列方式进行4.3.1在刮泥板下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行.4.3.2抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整.4.3.3先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底刮泥板下缘保持相同的距离.4.3.4完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复4.3.3步骤，点动开机前应作检查，检查内容参照第5.1步骤，电气应由具有操作资格的人员操作.4.3.5抹完后的池底未干固前可修整但不得重压.5．调试和运转5.1开机前检查5.1.1池内碎石、木头等杂物等应清除干净；刮描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第7页5.1.2减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；5.1.3各传动部分应添加润滑油脂；5.1.4电源是否正常；5.2空负荷运转5.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：a．检查各负荷开关是否在整定值上；b．检查各开关是否动作可靠；c．确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。5.2.2操作操作分现场操作（就地操作）和远控操作（中央控制室操作）两种，a．现场操作程序如下：将工作方式开关拨在“现场”位。现场方式为手动方式。手动方式用于设备维修调试时的连续或调整操作。这时，可按动“起动”“停止”按钮控制设备的运转和停止。现场方式下远控起动信号无效b.远控操作将工作方式开关拨在“远控”位。这时设备的运行由远端中央控制室起动信号（闭合）控制。电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”,“电源”信号（无源开关量）传递给远端控制室。c.注意事项电源开关（QF）应每月检查一次其漏电保护特性。检查方法是：在合上电源的状态下，按动电源开关右下白色方钮，观察电源开关是否断开。如失效应立即予以更换。电源开关（QF）断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能。人体不可触及。刮描表描校签字日期使用说明书09(26)ZX22SM共12页第8页5.2.3故障、停机、复位a.设备驱动过载时，将自动停止运转，同时本机电柜显示过载信号。b.电控柜门上设有总停按钮，遇意外情况，可手动停机。c.故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将总停按钮复位，设备方能投入运转。5.2.4空运转a．启动电机开关，开车运转1～2圈；b．检查各传动部分运转情况，运行应平稳；c．刮泥板与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。5.3负荷运转5.3.1放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；5.3.2运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；5.3.3电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；5.3.4测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。6．维护和检修6.1传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；6.2回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；6.3按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；6.4每年进行一次全设备的大检查，