氨氮分离膜说明书

专业的膜分离产品提供商与服务商:0571-88964737氨氮分离膜系统操作说明书杭州凯洁膜分离技术有限公司最新版杭州凯洁膜分离技术有限公司氨氮分离膜装置操作说明书TEL:0571-88964750/87531785/88964710FAX:[phone]一．工艺简要说明：待处理的含氨氮废液经增压泵增压先进入袋式过滤器去除大颗粒杂质及有机物而后再进入氨氮分离膜组件，进行氨氮脱除处理，稀硫酸吸附液进行循环回流。原液进入氨氮分离膜之前先进行投加NaOH提升废液中的PH值为12以上（加多少量与流速、脱氨氮率均成正比，原则上加碱量越多，脱氨氮效果越好，具体量由用户自定。），这样氨氮分离膜组件工作在一定的压力下可达到预期的设计流量与脱除效果，也为氨氮分离膜的正常长时间运行提供了保证。操作压差范围为0～0.05Mpa(如产生渗透原因，需提高压力，但最高进液压力不得超过0.10Mpa，注意：如没有渗透原因，进液压力不得高于0.05Mpa)。使用氨氮膜分离设备时警告：1.使用与安装前必须仔细阅读此说明书，并按此说明书进行安装与使用；被处理废水与清洗药剂中严禁含有醇类物质（如酒精等），表面活性剂（如洗衣粉、洗洁精等）,甘油类物质，否则会在短时间内损坏氨氮分离膜。在使用前必须先确认废水中无表面活性剂或采用废水对试验膜经过5天以上的浸泡后，再进行试验，结果正常后，方可使用，如投加NaOH时，废水产生沉淀必须先进行处理。氨氮分离膜在购货后3个月内必须使用，否则膜元件静态放置过程时间太长会产生膜孔变大（在运行中不会产生此情况）。如已超过5个月未用，需退回厂里维护。2.本说明书中所指的运行与使用压力均为氨氮分离膜前的进水压力（即膜管内的压力）。3.膜元件使用时废液处理量越大，效果越差，但我公司规定在任何时候单支膜（KJ-SH7X28ND）流速不得超过0.8t/h（最佳水速应在0.4~0.6t/h），压差不得高于0.05Mpa(一般为0～0.02Mpa，此压力越低对氨氮分离膜的脱氨率与寿命越有好处)；进稀酸吸附液的膜组件进口与出口的压差一般为0，如产生渗透，需提高吸收侧压力，但进稀酸口压力不得超过0.20Mpa(注：稀酸进口的压力控制在多少主要与渗透压有关，详细请见下方)；稀酸浓度最佳为15%~20%之间（绝不得超过25%的浓度，如稀硫酸浓度太高会损坏膜元件）。4.加碱位置应设在袋式过滤器前面，加碱应要有充分的混合时间，一级膜分离与二级膜分离均应设有加碱处（即进膜组件的废水PH值必须大于12），具体投加量可在运行后确定（如只在一级膜前加碱，那么二级的脱除效果可能会不理想）如废液中含有大颗粒物质浓度非常高必须进行袋式过滤器前的预处理（如机械过滤器或高效过滤器等），否则袋式过滤器会堵塞很多而且膜元件也会产生堵塞。5.稀酸吸附液配水的水源必须优于国家自来水水质，如发现自来水水质较差应先对其进行预处理过滤后方可使用;由于稀酸吸附液使用始终是在循环过程中，在此过程中进稀酸泵可能会发热引起稀酸吸附液温度升高，如用户在使用中发现在稀酸吸附液吸附饱和之前温度超过50℃。必须在进稀酸的管道上加冷却器进行冷却，否则会损坏膜元件。6.在氨氮分离膜使用中，严禁接触含有酒精、甘油等化学品的废液（原则上不排入实验室的废水。）7.务必注意：氨氮分离膜虽然具有只透气不透水的性能，但是当产生渗透原理时会打破此性能。首次运行时，需判定加碱后的含氨氮废水与配制好的稀硫酸的离子浓度是否等量（即含无机盐量是否相近），调试人员与用户可以采用测定电导杭州凯洁膜分离技术有限公司氨氮分离膜装置操作说明书TEL:0571-88964750/87531785/88964710FAX:[phone]率来判定(即电导率高的，含无机盐量同样为高).则稀酸也可按稀酸的浓度来估计含盐量。调试人员与用户一但确定含盐量后必须按以下方法进行操作：（1）.加碱后的含氨氮废水的电导率（含无机盐量）小于进稀硫酸的浓度，此种情况由于渗透原理会使废水中的水份向稀硫酸侧迁徙从而会影响脱氨氮效果（即也会影响稀硫酸的酸度下降）。具体解决可按以下步骤实施：a.适当关小稀酸回流出口阀门，使进稀酸侧的压力提升。具有升至多少压力视情况而定，但不得超过为o.10Mpa(如稀酸的温度能控制在40℃以内，压力可提升至0.20Mpa以内，否则不得超过0.10Mpa).b.适当减少稀酸的循环流量。即关小进稀酸阀使稀酸循环量维持在第三大条第二小款的第4点稀“进稀酸量”的下限。c.提高加碱量，适当降低稀硫酸的浓度（即适当提高加碱量并适当降低稀硫酸的浓度一般不会影响脱氨氮的效果—主要是通过此法来实现）；d.降低进废水压力（最好在“0”压力下运行）。（注意：如以上方法已操作至最佳状态后，仍无法改善时。请按以下方法执行：A.稀酸配制量为原来的1/2量；B.采用计量泵适当加“较浓硫酸”《“较浓硫酸”浓度自定，一般约50-65%》，计量泵具体投加量：按第一次运行时稀酸循环箱增加的水量与稀酸控制的15~20%浓度来估算。）（2）加碱后的含氨氮废水的电导率（含无机盐量）大于进稀硫酸的浓度，此种情况由于渗透原理会使稀硫酸的水份向废水侧迁徙从而会影响脱氨氮效果（即也会影响废水侧的碱度会下降,稀酸的水含量会减少）。具体解决可按以下步骤实施：e.应适当提高稀硫酸的浓度，加碱量尽可能地控制在所需的反应量范围内（即不要产生多余的碱），如有必要时也可适当减少投加碱量—主要靠此法来实现；f.在进稀酸压力为0，并提高稀酸浓度无果的条件下，可适当增加进废水压力（但不得超过0.10Mpa，但处理量需控制在设计范围内），使进稀硫酸的压力为“0”。（注意：如以上方法已操作至最佳状态后，仍无法改善时。请按以下方法执行：A.稀酸配制量为原来的1/2量；B.采用计量泵适当加净水（计量泵具体投水量：按第一次运行时稀酸循环箱减小的水量与稀酸控制的15~20%浓度来估算）。8.如废水中含有大量有机物质，必须在进废水箱前对有机物进行去除，方法为投加絮凝剂进行絮凝后，再用机械过滤器或高效过滤器进行去除即可，否则大量有机物质进入膜元件一但附在膜孔内会使膜组件产生半亲水化现象。务必注意：1.含氨氮废水中不得含有机物絮体、不可溶性有机物胶体以及化学反应后胶体等，除非进行预处理，否则绝不能使用氨氮分离膜元件。2.允许废水中的无机物颗粒直径不大于20微米。如任何用户违反以上条例中的任何一条，我公司对膜元件不承担任何质量问题。二．氨氮分离膜组件对预处理地要求：注：《1》.在预处理系统中的第一道过滤器必须选用不易堵塞且易清洗的过滤器，如机械过杭州凯洁膜分离技术有限公司氨氮分离膜装置操作说明书TEL:0571-88964750/87531785/88964710FAX:[phone]滤器、盘式过滤器、高效过滤器等。《2》.以上预处理工艺请用户按照水质情况进行调整。1.氨氮分离膜对预处理的要求：A.原水为不含有机物的含氨氮废水（主要污染物：无机盐，泥沙与少量化学固型物）a.主要污染物为杂质颗粒大于20µ的无机盐，泥沙与少量化学固型物。石英沙过滤器精度高于20µ精密过滤器或袋式过滤器或其它过滤器注意：如采用袋式过滤器方式，最佳实行一开一备便于在运行中调换滤袋与清洗（调换下来的滤袋放在10%碱液里浸泡即可。）b.主要污染物为杂质颗粒小于20µ的无机盐，泥沙与少量化学固型物。精度高于50µ盘式过滤器、石英沙过滤器CUF超滤系统注意：如果是较干净的不含有机物的氨氮废水可只需用精度高于50µ盘式过滤器或高效过滤器或其它过滤器等。B.原水为含少量有机物、化学物质反应的絮体等含氨氮废水。（1）：加絮凝剂（对有机物絮体进行絮凝，位置应在盘式过滤器源水箱前的沉淀池里）精度高于50µ盘式过滤器或其它高效过滤器精度高于20µ袋式过滤器或精密过滤器或其它过滤器CUF超滤系统（2）对于一级过滤器前无沉淀池的为防止絮体进入超滤按以下工艺：加絮凝剂（对有机物絮体进行絮凝，位置应在盘式过滤器源水箱前的管道里）石英沙过滤器、精度高于25µ盘式过滤器或其它高效过滤器精度高于20µ袋式过滤器或精密过滤器或其它过滤器CUF超滤系统注意：1.严格使用有粘胶性的絮凝剂或具有表面活性剂的絮凝剂，否则宁愿不采用。加絮凝剂的位置与剂量非常重要，否则会影响超滤膜的寿命，如前面有贮水池的话应加在贮水池进水的管道内，如没有贮水池，用户应加在进源水箱前的管道内，水泵出水孔应在源水箱的中间部位或再配一个小水箱，先溢流至此水箱再进预处理源水泵，给予充分混合与沉淀时间尽可能地减小后续设备的污染。2.工艺中的第一级过滤器必须选用不易堵塞且易清洗的过滤器，如石英沙过滤器、盘式过滤器、高效过滤器等过滤器。石英沙过滤器（需设置最细的细沙层），所选用的盘式过滤器与相对精度必须达到工艺中的要求（上下波动不能超过20%）。三．(A)进稀酸吸附法设计说明：（一）.KJ-NX28ND氨氮分离柱结构示意图进稀酸氨氮分离膜使用示意图杭州凯洁膜分离技术有限公司氨氮分离膜装置操作说明书TEL:0571-88964750/87531785/88964710FAX:[phone]注意：膜元件应垂直安装，稀硫酸从侧下口进，从侧上口出(此有利于稀硫酸与膜丝的充分接触)，图中两个侧面口均即可以做“出稀酸”口也可以做“进稀酸”口，如一个侧面口做了“进稀酸”口，另一个侧面口即为“出稀酸”口。水从上口进，从下口出。废水与稀硫酸的流向必须相反。（二）.X50系列氨氮分离膜元件进废水要求及脱气率介绍1.颗粒粒径：20μmBOD510mg/L浊度：3NTUPH值：12~14（废水的PH值必须在12以上）温度：1~40℃（应注意稀酸侧的温度控制）进废水工作压力范围：0~0.05Mpa(如渗透原因，压力可为0~0.10Mpa)最佳氨氮分离膜进出废水工作压差范围：0.01~0.02Mpa最佳氨氮分离膜稀酸侧与废水侧压差范围：0.01~0.02Mpa（如稀酸侧的温度较高，如在40℃时，此时需严格控制压差在0.05Mpa以内，否则压差过高，会损坏膜元件）。最高进水承受压力：0.10Mpa稀酸侧最高承受压力0.20Mpa稀硫酸侧最佳运行浓度：15%~20%油脂含量：不允许（油脂与氢氧化钠反映生成甘油会破坏膜元件）2．在温度在25℃的条件下，利用抽真空、进稀酸吸附等二种方法去除废水中的氨氮。（1）采用进稀酸吸附的方式，可使氨氮脱除率约为92~98%（随着工作压力与进水量/流速的增大，氨氮脱除率会随着降低）采用此法需尽可能提高废水的PH值。（即运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮去除率成正比）。（2）采用抽真空的方式，氨氮最高脱除率约为60~85%左右（采用此法之前必须通过试验确定脱除率），具体脱除率需视废水性质而定（随着工作压力与进水量/流速的增大，氨氮脱除率会随着降低）。采用此法需尽可能提高废水的PH值（即运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮去除率成正比）。用此法如效果不好，可采用膜元件串联的方式来进一步提高氨氮的脱除率。（3）经温度调整后用户可以直接用来设计的设计通量，0℃温度不同单支氨氮分离膜组件不同压力下的流量参数（1.如2支串联时，脱氨氮效果可以提升1倍）测试压差KJ-SH4.5×28NDKJ-5×28NDKJ-（H）6×28NDKJ-SH7X28ND0.01~0.02Mpa标准设计量0.20T/H0.28T/H0.44T/H0.58T/H0.03Mpa0.32T/H0.75T/H1.23T/H1.60T/H请用户注意：设计流速越低，氨氮脱除效果越好。必须按0.01~0.02Mpa压差的流速作为设计流速(但设杭州凯洁膜分离技术有限公司氨氮分离膜装置操作说明书TEL:0571-88964750/87531785/88964710FAX:[phone]计流速不得超过0.03Mpa压差的流速)。以上表中加浓画线的数据即为标准设计流速，不同的废水性质脱除率均