板框压滤机操作说明

一、二、薆界面介绍1、2、莂主菜单蚈按钮：1）2）莈过程控制画面：手动操作时的控制按钮。3）4）莄工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。5）6）蒂报警参数设置：系统运行故障报警设置。7）8）肈报警提示画面：报警内容文本显示。9）10）袆系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。2、3、膃过程控制画面薂按钮：1）2）葿松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。3）4）薈取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。5）6）膆拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。蚂4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。袀5）进料切换：高低压进料状态切换。肆6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。羅7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。螁8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。芁9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。螈10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停螄11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。袁12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。蒈13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。膆14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。蒃15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。袁16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。衿17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。羈18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。薆19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。羁20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。芀21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。莆22)自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。芅23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。肁24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。蚁25)压榨延时：压榨达到预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。肇26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。肃27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。3、4、膁工艺参数设置1）2）肁高压卸荷时间：高压卸荷等待时间，3）4）薅喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。5）6）肆水洗阀打开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。7）8）芁喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。9）10）膈喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。11）12）芇滤板重复水洗次数：根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。1）2）袅首次取板高速时间：调正首次取板速度。3）4）莁过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。5）6）蕿水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。7）8）罿过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。9）10）蚄小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。11）12）蒀拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。1)2)羀低压进料时间：调整低压进料速度。3)4)蒇高压进料时间：调整高压进料速度。5)6)莃压榨时间：调整压榨速度。7)8)蒀排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。9)10)莁吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。11)12)腿压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。1）2）蒆预松开时间：调整预松开的空间。3）4）薀预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间5）6）薈旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。7）8）螈振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。9）10）莆振打弹出时间：振打动作执行时间11）12）袂振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间13）14）肀振打次数时间：单次单板振打次数1）2）蒀进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置3）4）肅低压进料压力：设置低压进料压力预设值5）6）膆高压进料压力：设置高压进料压力预设值7）8）蒁进料增益值：调整进料泵稳定性9）10）羈进料积分制：调整进料泵稳定性膈4、报警参数设置1）2）芆松开超时时间：设置松开超时报警时间。3）4）袂取板超时时间：设置取板超时报警时间。5）6）蚀拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。7）8）羇压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。9）10）莅翻板打开超时时间：设置翻板打开超时报警时间。11）12）芃翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。1）2）肈阀门打开超时时间：设置阀门打开超时报警时间。3）4）蚆阀门超时报警设置：5、6、蒅报警显示莀以文本信息的形式显示报警内容1）2）螀解除报警：根据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。3）4）蒅系统修复：组态系统重启。6、7、蒅系统状态螁系统工艺运行步骤显示。二、三、芈操作步骤1、2、蒈压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压范围。然后合上空气开关，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止转动。当液压系统压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。3、4、薅翻板闭合：压紧后，按下“翻板闭合”按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停止转动。5、6、膂进料：翻板完全闭合后，按下“进料”按钮，打开进料阀门、进料泵启动，开始进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的状态下，滤浆经过过滤介质开始过滤。达到进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，恒压进料一段时间，当变频器赫兹数低于10后，进料完毕。7、8、罿压榨：进料完成后，按下“压榨”按钮，压榨阀门打开，排空阀关闭，工业清水或压缩空气进入隔膜板空腔，对滤饼进行二次压榨降低滤饼含水率。9、10、芇吹风：压榨完成时，按下“吹风”按钮，吹风阀门打开，压缩空气由止推板板端的吹风口进入，将进料通道内的料浆吹入滤室内，吹风时间由PLC控制。吹风完成后，按下“排空”按钮，打开排空阀，排出工业清水或压缩空气。11、12、蚅翻板打开：排空外城后，按下“翻板打开”按钮，翻板完全打开后，电机自动停止转动。13、14、蚂松开：翻板打开后，按下“松开”按钮，压紧板开始松开，碰到松开限位后，电机自动停止转动。15、16、蒇卸料：翻板完全打开后，按下“手动取板”按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。肅当使用自动控制时，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“自动”位置，“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“过滤”位置，然后按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成上述动作。在取、拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触（或拉绳）暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。螅当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“水洗”位置，按下“程序启动”按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序控制完成水洗动作。四、五、蝿使用中的注意事项腿1、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥（水）罐中有足够的泥（水）。螄2、保持滤板边缘的清洁，避免泥块粘结在滤板边缘，否则入泥时可能会造成漏泄。袅3、入料时注意观察入料压力与入料流量，如变化异常，则可能是管道泄露或泥罐排空。膀4、当清洗后发现滤布没有洗净或有一部分洗净另一部分没有时，可检查喷嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。薇5、如卸泥饼时，发现泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑改变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。袇6、入料压力的设定值最高为0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。羄7、液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。薁四、岗位作业基本规定荿1、场地保持清洁，并要求干粉落地处立即清理。薆2、设备保持整洁、完整，油漆面不得留有泥迹油迹。肄3、不连续工作须关闭设备、照明电源。羂6、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏。备用泵不得同选。肁7、入料压力的设定值最高位0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。调试好的设备运行技术参数不宜任意修改。虿8、压滤机不连续工作时，滤腔不得留泥并保持滤布清洁。莈12、设备润滑周期按《压滤机使用说明书》等设备要求执行。13、滤布冲洗喷头每月清理一次、冲洗泵进水滤网每季清理一次；视冲洗效果增加。