板框压滤机的资料和技术参数

一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。3、电气控制部分电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。二、板框压滤机主要技术参数：技术项目型号参数过滤面积㎡100板框尺寸mm1250*1250滤板厚度mm30滤板数量（块）36过滤容积L1519额定过滤压力MPa0.5压紧板最大位移mm600油缸额定压力MPa16外形尺寸mm长3900×宽1500×高1450整机重量kg4300地基尺寸mmL1:2830×b:660×c:1150三、操作使用1、压紧按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大，电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。2、过滤打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。3、松开当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杆无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。四、保养和故障排除1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。对轴承、丝杆、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。机座润滑油口、丝杆与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。2、故障排除序号故障现象产生原因排除方法1滤板之间漏料1、进料泵压力过高2、滤板密封面夹有杂物3、滤布不平整，有折叠4、三角带过松1、重新调整2、清理干净3、整理滤布4、调整三角带2滤板破裂1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度太快4、滤板进料孔堵塞5、滤布破损，出液口堵塞1、调整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布，清理干净3滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大1、更换滤布2、重新试验、更换滤布3、更换滤布4、滤布缝合处开线4、重新缝合4丝杆齿轮卡死1、缺少润滑2、丝扣间进入异物修理或更换5丝杆弯曲1、滤板数目不够2、滤板密封沾料加装足数滤板，清理表面杂物6大齿轮损坏1、压紧状态下重复起动2、压紧力过大更换重庆中科过滤设备制造有限公司二0一三年七月一十五日