昌能环保热解焚烧处理技术

污泥干化及热解焚烧处理技术介绍浙江昌能环保科技有限公司污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司2第一章污泥改性深度脱水干化（略）第二章污泥热解焚烧2污泥2.1热值要求中国主要城市污泥干基热值一般分布在3000kcal/kg上下，在这个热值区间，各个含水率污泥的热值（应用基）分布如下：含水率(%)干基热值(kcal/kg)300085-114806975252501168451351401534301901理论上说，热解焚烧时，污泥热值（应用基）达到1000kcal以上即可达到能量自持。2.2工艺流程污泥热解处置分为两个或三个工段，即改性深度脱水+热干化（视实际脱水污泥热值决定是否设置）+热解焚烧。污泥热解工艺流程如下如下：各工段工艺相对独立，共用部分统一规划。共用系统有：污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司32.3系统介绍2.3.1湿污泥收集与接收系统（1）湿污泥称重污泥由污泥车自厂外运入，所有进出厂的污泥车都必须经地磅称重，记录各车的总重及空车的重量。（2）湿污泥卸料进厂污泥经称量后进入污泥倾卸平台，污泥倾卸平台为封闭式。污泥车进入污泥倾卸平台后依据污泥门上方交通指示灯，倒车至指定的卸料位。（3）湿污泥贮仓污泥坑的污泥贮量一般为1～3天的额定耗量。污泥贮仓为密封的，并存在一定负压，从而使污泥贮仓内的臭气不致外逸。（4）污泥吊机污泥吊机设在污泥贮仓上方，设三台，一备二用，每一吊机配备一个污泥抓斗，用以对进入污泥处理装置料斗抓取污泥。每台污泥吊机行程覆盖整个污泥储仓。污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司42.3.2污泥热解焚烧2.3.1污泥热解炉垃圾料层生物质微米燃料(BMF)上炉体旋转驱动电机气态燃烧区固定式支架灰渣旋转炉排残渣燃烧区热解焚烧区埋刮板出渣机水封槽通风风帽炉排驱动电机高压风机步进式给料器垃圾料仓燃气排出风道本项目所用的生活污泥焚烧炉为一种立式炉排热解气化焚烧炉，此焚烧装置系针对污泥低热值、易挥发、高水分的特点而设计，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点，已广泛用于处理不同形状的可燃危险废物。在污泥低位热值达到4600kJ/kg时，该炉在不添加辅助燃料的情况下就能保证二燃室温度在1100℃以上，烟气停留时间不小于2秒，符合GB-18484要求。热解气化炉从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。污泥从热解炉顶部料仓漏斗上方投入料仓内，并通过加料装置将污泥连续不断地加入炉内。随着加料时炉体的转动，加入炉内的污泥会均匀撒在炉膛内圆截面上的任何一处表面上。一燃室自上而下分为干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层、冷渣排出层。该技术利用低温气化缺氧环境下，大幅降低二噁英、NOx和飞灰的源头产生量，正常运行时，可利用污泥自身热量进行热解气化。遇到污泥热值过低，无法自持燃烧时，再喷入生物质微米燃料助燃，此外，如果需要进行飞灰处置时，可将烟气净污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司5化中产生的飞灰回流到炉内，再利用生物质微米燃料爆燃释放的1350°C高温熔融飞灰，使飞灰彻底炉内无害化。生物质微米燃料采用中小城镇农林垃圾加工制得。2.3.2二燃室污泥在热解气化炉（一燃室）内通过干燥、热分解（450oC-600oC）和气化（600oC-800oC），部分可燃物质分解为一氧化碳、气态烃类等可燃混合烟气进入二燃室，热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素以及污泥本身含有的无机灰土和惰性物质）在炉中继续进行充分燃烧，燃烧温度达到1100～1200oC。燃尽后的结焦状残渣受到热解气化炉底部的一次供风冷却，经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经过湿式出渣系统排出。残渣可直接用于制砖材料、铺路基或填埋。热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃烧室，经二次风补氧，在自动燃油燃烧器的控制下进行过氧燃烧，炉内温度控制在1100℃±50℃，燃烧后的高温废气经烟道式余热锅炉吸热回收能源后，温度降至180℃进入尾气处理系统，处理达标后排入大气。焚烧炉主要技术特性表序号项目名称单位数据1额定污泥焚烧量t/d502最大污泥焚烧量t/d603辅助点火燃料柴油4可处理污泥的热值变化范围kJ/kg4180～250005焚烧效率99.9%6焚毁去除率99.99%7一燃室温度氧化燃烧层1100～1300℃；热解层600～750℃；8二燃室温度℃1100～10509烟气二燃室停留时间S≥210残渣排出温度℃＜5011污泥减容率12炉渣热灼减率%≤3焚烧炉工作方式：连续进料、连续出渣、不间断连续运行。焚烧炉助燃方式：柴油助燃，温控自动启停。二次燃烧室的主体为一筒形立式结构，设有烟气进口、二次风入口、燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理门。它的作用是将焚烧室体内产生的混合烟气在高温过氧状态下使有机气体燃尽，并确保烟气温度大于1100℃，停留时间大于2秒。污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司6点火器为燃油燃烧器，其工作时由温控器指令其开启。正常工作状况下燃烧器处于待机状态，仅在开炉或因停电停炉等因素重新启动焚烧炉时点燃热解烟气而开启。本焚烧系统具有下列显著特点：◆污泥从顶部连续进料，底部连续排出。污泥在焚烧处理过程中必然要经过炉中部温度高达1100℃的高温燃烧区，因此有机物的焚毁彻底。污泥焚烧后全部形成结焦状残渣，污泥的减容量接近90%，残渣热灼减量可达3%以下。◆一燃室的炉压低，空气扰动小，烟气中的尘含量低。实测烟气中的原始尘含量仅为350.2mg/m3，比其他焚烧炉（3.5~60g/m3）低10-30倍。由于颗粒物少，二恶英再合成的条件不易形成，同时大大减轻了飞灰对余热锅炉管束的冲刷磨损和烟尘净化系统的负荷，降低了运行和维护保养费用。◆通过调节温度和助燃空气过剩系数，二燃室的燃烧状态可以非常精确平稳地控制，因而确保焚毁去除率99.99%；燃烧效率99.9%；烟气停留时间＞2s，保证二恶英、CO、CH4等对环境有影响物质的彻底焚毁。◆污泥进入炉内后的垂直移动与下送风的处理模式，使排渣的热损失量小，整个过程对污泥自身热能的利用效率最高；系统很好地实行了气密封性操作，无漏风，使功率消耗大大降低，节约了运行和投资成本。◆灰渣在炉内熔融后被冷却破碎成块状物排出，重金属等有害物质被固定在固相中，因此，残渣可以直接作填埋处理。残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场绝无粉尘飞扬，真正实现了清洁生产。（2）余热锅炉焚烧炉产生的热量经余热锅炉吸收后产生过热蒸汽。余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成。（3）污泥焚烧装置辅助设备包括二燃室点火燃烧器及就地控制箱、紧急排空阀等。（4）余热锅炉辅助设备余热锅炉辅助设备包括吹灰器及其控制系统。2.3.3烟气处理系统污泥焚烧炉的烟气成份很复杂，含有多种有害物质：酸性气体（HCl、SO2、HF）、粉尘、重金属、NOx和二噁英等。二噁英主要通过控制炉膛温度大于1100℃，烟气在炉膛内停留2秒钟以上进行控制。二噁英在炉膛内分解后尚有可能在尾部受污泥低温裂解处理技术浙江昌能环保科技有限公司7热面重新合成。重新合成的二噁英与粉尘、酸性气体、重金属一起经半干式反应塔、布袋除尘器收集下来。反应塔内要加石灰和活性炭等吸收剂。焚烧炉出来的烟气经反应塔、布袋除尘器净化达到排放标准后，再经引风机、烟囱排入大气。烟囱高度暂定40m。在布袋除尘器前喷入活性碳可吸附烟气中的重金属和二噁英。2.3.4灰渣处理系统底渣和炉排漏灰排至出渣机、经水冷却后，再经灰渣输送机排到灰渣坑，装车后运至附近的岙环卫生填埋场填埋处理。飞灰采用气力输送，汇集到飞灰贮仓，并在厂内加水泥固化成型后转入危险废弃物处置中心填埋处理。2.3.5压缩空气系统压缩空气主要提供给仪表、烟气处理、飞灰输送及设备维修使用。本系统配备二台空压机（一用一备），两个压缩空气贮罐。压缩空气经除油、干燥、过滤后送到贮罐，再经管道送到各用气点。2.3.6锅炉给水处理系统