电厂化学水汽精处理化学运行规程

化学运行规程一、水汽监督及化学加药处理运行规程水汽监督任务化学监督是火力发电厂的重要技术监督之一，化学监督的目的是通过对热力系统各水汽质量进行定期监测及调整工作，以保证水汽质量合格，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐，从而确保机组安全、经济运行。水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。1.1化学加药设备概述1.1.1化学加药设备规范序号名称型号及规范单位数量备注1给水、凝水氨计量箱V=1.5m3，φ1200台2材质：1Cr18Ni9Ti带电动机搅拌装置N=1.1kW2凝结水氨计量泵Q=80L/H,P=5.0MPa台3过流材质：316SS电机：N=1.1kW3给水氨计量泵Q=80L/H,P=2.0MPa台3过流材质：316SS电机：N=0.25kW4闭冷水氨溶液箱V=1.5m3，φ1200台2材质：1Cr18Ni9Ti带电动机搅拌装置N=0.37kW5凝结水联胺计量泵Q=200L/H,P=5.0MPa台2材质：1Cr18Ni9Ti带电动机搅拌装置N=1.1kW6闭冷水氨计量泵Q=80L/H，P=1.0MPa台2过流材质：316SS电机：N=0.25kW7辅机冷却水加联氨计量泵Q=20L/H,P=1.0MPa台28给水加氧装置套211.1.2加药设备概述给水、凝结水、闭冷水自动加药装置是由苏州新三可电力设备有限公司提供，由给水、凝结水加氨装置、闭冷水加氨装置、给水加氧装置四部分组成。每个加药装置各自独立运行，整套装置由一套控制系统统一控制，用于给水、凝水、闭式循环冷却水的水质调整。1）加药自动控制要求：2）加氨根据除氧器入口比电导率信号自动变频调节凝结水氨的加入量，根据省煤器入口比电导率信号自动变频调节给水氨的加入量。给水加氧处理根据给水流量、凝结水流量自动变频控制给水、凝结水的氧加药量。3）加药装置内配备每部分各自的就地电源控制柜。控制盘面上设置设备（包括阀门）就地启停开关按钮，及远操/就地切换开关，并能显示设备运行状态和有关报警信号。4）加药系统具有下列控制功能：能在控制室软手操或自动投运处于备用状态（已配好药）的药液计量箱，并同时解列已用完的药液箱。5）系统连锁控制：当运行的加药泵故障停运时，控制系统能保证自动投入备用的一台加药泵。溶液箱低液位时，搅拌机拒绝运行。低低液位时，计量泵停运。6）系统报警设置：设计量箱低液位、低低液位报警及泵故障停运报警。7）氨、加氧系统的监控信号送入汽水取样微机管理系统，能在取样控制室内实现各泵的启停操作，能实现流量计算机软手操调节流量。监控内容包括系统设备启停状态、计量箱液位、计量泵流量显示，并能给出相关报警。1.2水汽集中取样分析装置1.2.1概述水汽集中取样分析装置采用苏州新三可电力设备有限公司生产的SQY系列水汽集中取样装置，包括高温架、低温架（包括化学仪表盘、人工取样槽、电气盘、恒温装置）和微机管理监控系统以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。1）高温取样架流程框图高温取样架由高压阀、冷却器、返冲洗高压过滤器、恒压阀、熔断式保护阀、限流稳压阀以及用于冷却水流量检测的流量开关和电接点温度计组成，实现样水的降温恒压处理。注:恒压阀出口压力升至恒压阀出口压力设定值时，恒压阀内部自动关闭。人工取样限流稳压阀，当样水超过0.45MPa时，其稳压装置会自动泄压排放，避免水样压力升高。2）仪表盘流程框图仪表盘由水样监测、保护部分（含流量开关、数显温控仪、压力表以及熔断式保护阀）以及限流稳压阀（用于人工取样）、全样点机械恒温装置、仪表流路部分（含低压过滤器、切断阀、流量计、离子交换柱）组成，提供装置保护、人工取样和仪表分析。3）水汽集中取样装置上取样点及在线仪表取样点配置见下表：序号取样点温度℃压力MPapH电导率溶解氧钠表硅表人工取样1凝结水泵出口504.6☆★☆☆☆2除氧器入口1613.8☆☆★☆☆3除氧器出口1971.5☆☆4省煤器入口31535☆☆★☆☆☆5水汽分离器排水46432.75★☆6主蒸汽62829.4☆★☆☆☆☆7再热蒸汽入口4027.16★☆8再热蒸汽出口6257.16★☆9高压加热器疏水264.25.02★☆10低压加热器疏水1380.72☆11发电机定冷水600.6☆☆☆12间冷循环水501.0☆☆☆13闭冷水母管501.0☆☆☆注：1.☆表示设置取样点和表计，★表示经阳离子交换柱后测量。2.硅表为多点式，具体连接见系统图。4）水汽集中取样装置采用闭冷水冷却,高温架出口样水温度不超过冷却水进口温度的2℃。5）水汽集中取样装置控制系统采用以微处理器为基础的可编程控器（PLC）进行监控。控制系统具有化学分析仪表测量资料自动采集、操作员站测量资料和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史资料查询等功能。6）控制系统中具有凝结水加氨、给水加氨、闭冷水加氨、间冷系统加氨、凝结水、给水加氧系统的监视和控制功能。7）取样装置样品水参数减压器出口样品水额定流量：≥1.5L/min减压器出口样品水压力：0.5-0.8Mpa冷却器出口样品水温度：≤40℃恒温装置样品水温度：:25±1℃1.2.2水汽集中取样分析装置设备规范（数量为单台机）编号设备名称型号规格数量备注1恒温装置SWJ机械恒温12离子交换柱TZ04D有机玻璃内套103工业电导率表91250-100μS/cm13*2Polymetron4工业电导率表DDG-10010.2-1000μS/cm85工业酸度计91350-14PH3*2Polymetron6溶氧分析仪9182给水、凝水0-20000μg/L4*2Polymetron8钠表92450.23-2300μg/L2*2Polymetron9硅表9610给水、凝水、蒸汽0-2000μg/L1*2Polymetron1.2.3汽水取样装置的投运1）装置投运前应符合下列条件：A）闭冷水已投用，回路压力正常。B）水样回路中高低压阀门全部处于关闭状态。C）离子交换柱内再生好的树脂加至2/3处，管子连接良好，树脂柱内空气已排空。D）电气回路接线正确，绝缘符合要求。各种仪表静态调试完毕，各指标符合要求。2）水汽取样装置的投运A）首先打开冷却水进出口门及所有冷却器冷却水各阀门，检查冷却水压力是否正常。B）依次开取样装置高温架取样排污阀、全开取样二次门。C）操作中依次缓慢打开水汽样品取样一次门，进行各取样管路冲洗。D）系统各支路在水样冲洗适当时间后，关闭该路排污阀，开启各样品人工取样阀，调整各水样流量在1.5/min（90L/H）。待水样外观澄清透明开仪表取样阀，投入仪表进行在线分析，对pH表等要等恒温系统工作正常后投入。调整各样水流量：人工取样流量为500ml/min左右,各化学分析仪表流量200～300ml/min，不低于100ml/min。E）查看水样温度表，温度应在25℃±1℃，如有超温应检查闭冷水的压力、流量、温度是否符合要求，并调整各样水流量符合测试要求，必要时登陆缺陷。3）水汽取样器的冲洗操作A）下列情况下，应对取样器进行冲洗：a）机组启动时。b）水质出现恶化时。c）当取样水流量太小，经调节取样稳压阀，取样水流量仍达不到要求时。d）已到规定的定期冲洗时间时：每个夜班接班后对高压架各路水汽样排污一次，时间10min。B）水汽取样器的冲洗操作a）关闭取样恒压出水阀或取样减压阀（无取样减压阀的关闭取样稳压阀），以防止冲洗时高温、浑浊的水进入取样低温架。b）缓慢开启取样排污门，2min后关闭取样排污门。c）排污后，开启并调节取样减压阀（取样稳压阀）开度，维持取样流量1.5/min（90L/H），在线化学仪表流量在控制标准内。C）集中取样装置运行中操作注意事项a）高压针形阀不宜频繁操作，且必须处于全开或全关状态，禁止用作节流。b）任何情况下不得先关断冷却器的冷却水，否则会损坏设备及仪表。c）如在运行中发现取样点的水样流量下降，主要是螺纹减压阀结垢所引起，应联系检修处理。d）当取样装置在停运过程中或检修时，应保持电极部分有一定的水位，以防止电极干燥脱水。e）系统关闭顺序为：首先切断电源。全闭样水进口高压门。切断冷却水。关闭所有阀门。f）高温架检修时，先联系集控关闭就地取样一次、二次门，关闭取样三次门（或二次门），退出在线仪表，开启减压阀前排污阀，泄压排污，注意保持冷却水畅通。4）注意事项A）高压针型阀不宜频繁操作，开启时应全开，否则全关。B）冷却器中冷却水不得中断，以防水样温度过高损坏设备及人身安全。当发生冷却水中断时，应立即关闭高温架取样一次门，并联系处理。C）当取样装置在运行或检修过程中，各化学仪表电源应断开，泵管应放开，电极部分应保持一定的水位，防止电极干燥。1.2.4水汽质量控制标准1)蒸汽项目单位启动标准正常控制标准测试间隔（小时)标准值期望值电导率（K+H，25℃）μS/cm≤0.50＜0.10＜0.08在线，每小时抄表一次钠μg/kg≤20≤2≤1在线，抄表/h，二氧化硅μg/kg≤30≤10≤5在线，抄表/h铁μg/kg≤50≤5≤3启动一次/2～4h，查定1次/周铜μg/kg≤15≤2≤1启动一次/8h，查定1次/周2)给水项目单位启动标准正常控制标准测试间隔(小时)标准值期望值电导率（K+H，25℃）μS/cm≤0.5＜0.10＜0.08在线，抄表/h二氧化硅μg/L≤30≤10≤5在线，抄表/h钠μg/L≤2≤1在线，抄表/h溶解氧μg/L≤30≤7(AVT)20～100(0T)20～40在线，抄表/hpH(25℃)9.2～9.69.3～9.6（AVTO）8.7～9.0（OT）在线，抄表/h硬度μmol/L≈0≈0铁μg/L≤50≤5≤3启动一次/2～4h，查定1次/周铜μg/L≤2≤1启动一次/8h，查定1次/周油mg/L＜0.1必要时检测TOCiμg/L≤200必要时检测氯离子μg/L≤1必要时检测3)凝结水项目单位启动标准正常控制标准时间间隔(小时)标准值期望值硬度μmol/L≤5.0≈0电导率（K+H，25℃）μS/cm＜0.2＜0.15在线，一次/2h，抄表/h溶解氧μg/L≤20在线，一次/2h，抄表/h钠μg/L≤5在线，一次/2h，抄表/h二氧化硅μg/L≤80保证给水品质在线，一次/2h，抄表/h铁μg/L≤80保证给水品质启机/2h，查定1次/周铜μg/L≤30保证给水品质启动一次/4h，查定1次/周机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于400μg/L时，可回收。4)凝结水精处理后水质项目单位控制标准时间间隔(小时)标准值期望值电导率（K+H,25℃）μS/cm＜0.10≤0.08在线，一次/2h，抄表/h二氧化硅μg/L≤10≤5在线，一次/2h，抄表/h钠μg/L≤2≤1在线，一次/2h，抄表/h铁μg/L≤5≤3启动一次/2h，查定1次/周铜μg/L≤2≤1启动一次/4h，查定1次/周5)发电机冷却水项目单位控制标准时间间隔(小时)标准值期望值pH(25℃)8.0～8.98.3～8.7在线，抄表/2h硬度μmol/L0人工一次/班电导率(25℃)μS/cm＜2.0在线，抄表/h铜μg/L≤20≤10查定1次/周6)闭式、间冷循环冷却水项目单位控制标准时间间隔(小时)备注pH(25℃)≥9.5在线，抄表/h电导率(25℃)μS/cm≤20在线，抄表/h7)给水加氧处理水汽质量标准项目取样点pH25℃氢电导率铁铜溶解氧二氧化硅钠标准值期望值标准值期望值标准值期望值25℃、μS/㎝μg/L省煤器入口8.0～9.0≤0.10≤0.08≤5≤3≤2≤120～100≤10≤2主蒸汽—≤0.10≤0.08≤5≤3≤2≤1—≤10≤2凝泵出口—≤0.2≤0.15——————＜10精处理出口—≤0.10—≤5≤3≤2≤1—≤10≤2补给水—≤0.15—————≤10—8）加强对发电机内氢气纯度和湿度的监督，使各项技术指标保持在合格范围内，确保设备安全：发电