电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究方荣茂

20134/34GOLD632013－02－281980—、411364200方荣茂1，廖小山1，廖斌1，林烽先2，刘亚建21．2．对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究，考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9．28、氯离子初始质量浓度25g/L、极板间距20mm、电流密度16．3mA/cm2、废水循环流速64mL/min。在最佳工艺条件下，电解150min，氰化物质量浓度从28．84mg/L降至0．20mg/L，氨氮质量浓度从700mg/L降至7mg/L，去除率分别为99．3%、99．0%，处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB8978—1996污水综合排放标准》一级标准。电催化氧化法;冶炼废水;氰化物;氨氮TD926．51001－1277201304－0063－04Adoi10．11792/hj20130416、。、、、。2080、、。、pH、、。11。、2。CN－+2OH－→－2eCNO－+H2O2CNO－+4OH－→－6e2CO2↑+N2↑+2H2O2NH3+6OH－→－6eN2↑+6H2O。2Cl→－Cl2+2eCl2+H2→OHClO+HCl2CN－+5HClO+2H→+2CO2↑+N2↑+5HCl+H2O2NH3→+3HClON2↑+3HCl+3H2O2NH+4+2OH－→+3HClON2↑+3HCl+5H2O。22．1、11。、。1ZB。2PVC100mm×100mm×100mm1L。3Ir/Ru31692mm×100mm。2ZB、pHS－3CpH、BT100－1L。3、、。2．2。pH9．28、28．84mg/L、700mg/L、25g/L、61．0mS/cm。6412．31000mL30%10%pH、。33．1pH9．28、25g/L、20mm、27．2mA/cm2。45min2。2、264mL/min。。Cl2HClOClO－Cl2。。。64mL/min。3．2pH25g/L、20mm、27．2mA/cm2、64mL/minpH。45min3。3、pH3pH。pHpH。pH9．28。3．3pH9．28、20mm、27．2mA/cm2、64mL/min。45min45。4。20134/34654、5。20g/L。NaCl。。5。25g/L。3．4pH9．28、25g/L、27．2mA/cm2、64mL/min。45min67。6、76。Cl2、HClO、ClO－。7。3。15mm。20mm。3．5pH9．28、25g/L、20mm、64mL/min。45min89。8、9668。Cl2、HClO、ClO－4。9。16．3mA/cm2。3．6pH9．28、25g/L、20mm、16．3mA/cm2、64mL/min。10。10、10。60min59%90min41%。Cl2、HClO、ClO－Cl2、HClO、ClO－。《GB8978—1996》。150min。3．7pH9．28、25g/L、20mm、16．3mA/cm2、64mL/min、150min31。1/mg·L－1/%10．18899．498．920．21899．398．930．20699．399．10．20799．399．01150min0．20mg/L7mg/L99．3%99．0%、《GB8978—1996》。3．8pH9．28、25g/L、20mm、16．3mA/cm2、64mL/min＜0．20mg/L、＜7mg/L13．1kW·h。41。2pH9．28、25g/L、20mm、16．3mA/cm2、64mL/min。150min28．84mg/L0．20mg/L、700mg/L7mg/L99．3%、99．0%、《GB8978—1996》。13．1kW·h。1ORCamaraCPPauliMCGiordano．PotentiodynamicbehaviourofmechanicallypolishedtitaniumelectrodesJ．ElectrochimActa19842981111－1117．2．J．200637642－44．3．J．20032212892－897．4．J．20032211822－825．20134/34GOLD67李宗伟1，尹大娟21．2．研究了弹塑性本构模型的基本原理及性质，通过某工程实例介绍了其数值模型的建立分析过程，给出了位移和应力的计算结果，并根据工程实际情况分析了计算结果的合理性。弹塑性理论;破坏准则;尾矿库坝体;应力;变形TD926．41001－1277201304－0067－04Adoi10．11792/hj201304171－2。。3－7。Mohr－Coulomb。1－－。－。dε=dεe+dεp1dε———dεe———dεp———。dεedσ=Cedε－dεp()2Ce=E1+ν1－2ν1－ννν0ν1－νν0νν1－ν000ν1－2ν23dσ———kN/m2Ce———E———kN/m2ν———。F=Fσxσyσzτxy42013－01－201977—2494檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪130012Experimentalresearchonremovingcyanideandammonianitrogenfromindustrialwastewaterproducedbygoldsmeltingwithelectro-catalyticoxidationprocessFangRongmao1LiaoXiaoshan1LiaoBin1LinFengxian2LiuYajian21．StateKeyLaboratoryofComprehensiveUtilizationofLow-GradeRefractoryGoldOresZijinMiningGroupCo．Ltd．2．GoldSmeltingPlantZijinMiningGroupCo．Ltd．AbstractResearchstartedwithtreatingindustrialwastewaterproducedbygoldsmeltingwithelectro-catalyticoxidationprocessduringwhichtheinfluencesofchlorideionmassconcentrationplateclearanceandcurrentdensityontheremovalofcyanideandammonianitrogenwereanalyzed．Theresultshowstheoptimalconditionsforremovingcyanideandammonianitrogenwithelectro-catalyticoxidationprocessarelikethistheinitialpHofwastewater9．28initialchlorideionconcentration25g/Lplateclearance20mmcurrentdensity16．3mA/cm2andwastewatercirculationvelocity64mL/min．Withtheaboveconditionsandelectrolysistime150minthecyanideconcentrationde-creasesfrom28．84mg/Lto0．20mg/Landammonianitrogenfrom700mg/Lto7mg/L．Theremovalrateisrespec-tively99．3%and99．0%．ThecyanideandammonianitrogenconcentrationremainedinthetreatedwaterhasreachedofGrade1requirementsofIntegratedwastewaterdischargestandardGB89781996．Thepowerconsump-tionpertonwateris13．1kw·h．Keywordselectro-catalyticoxidationprocessindustrialwastewaterproducedbygoldsmeltingcyanideammo-nianitrogen