多维电催化臭氧组合技术处理制药废水研究刘秀宁

多维电催化+臭氧组合技术处理制药废水研究刘秀宁1　乐飞2　汤捷1（1.南京赛佳环保实业有限公司，江苏南京　210046；2.江苏康尔臭氧有限公司，江苏扬中　212212）分质分类收集处理和高浓度废水预处理是制药废水处理的二大技术关键，高级氧化技术（AOP）是制药废水预处理的有效技术；多维电催化+臭氧组合协同技术处理制药废水的研究和实验证明，这一技术对制药废水预处理具有显著的优势和效果。制药废水处理；AOP技术；多维电催化；臭氧中图分类号：X787文献标识码：A文章编号：1008-455X(2011)02-0061-03StudyofTreatmentofPharmaceuticalWasteWaterbyUsingMulti-dimensionalElectro-catalyticandOzoneTechnologyLiuXiuning1,LeFei2,TangJie1(1.NanjingSageEnvironmentalProtectionIndustrialCo.,LtdNanjing,210046;2.JiangsuKonerOzoneCo.,LtdYangzhong,212212)Abstract:Classifiedcollectionandtreatmentandthepretreatmentforhighconcentratedwastewateraretwomajortechniquesinthetreatmentofpharmaceuticalwastewater.Advancedoxygenationprocess(AOP)istheeffectivetechniqueforthepretreatmentofpharmaceuticalwastewater.Itwasprovedfromthestudyandexperimentthatmulti-dimensionalelectro-catalytic+ozonetechniquehasevidenteffectsandadvantageswhenbeingusedinthetreatmentofpharmaceuticalwastewater.Keywords:treatmentofpharmaceuticalwastewater;AOPtechnique;multi-dimensionalelectro-catalytictechnique;ozone关键词摘要收稿日期：2011-01-30作者简介：刘秀宁（1948－），男，研究员级高工，主要从事废水处理技术与产品研发。Tel：[phone]　E-mail：[e-mail]1　我国制药废水现状与特点据统计，我国医药工业企业4700多家，其中，小型企业占80%以上，这些制药企业中，多以原料药、中间体生产企业居多，我国原料药出口的总金额与数量均居世界第一。化学原料药行业是制药产业的重要基础，但原料药生产利润较低、环保成本高，产生的废水治理难度大。美国是全球第一大制药市场，其药品销售量占全世界的45%，但美国市场的原料药均以进口为主。大量低端原料药、中间体都在发展中国家生产，随之而带来的严重的环境问题也留在了生产国。我国制药工业占全国工业总产值的1.7％，污水排放量占2％，尽管废水总量不大，但由于制药行业排放的废水浓度高，污染物难降解，因此，制药工业被列为国家环保规划纲要重点治理的12个行业之一。按制药工业生产工艺分类，我国一般将其分为发酵类、化学合成类、提取类、生物工程类、中药类、混装制剂类6个大类。制药工业属于精细化工，其生产特点是生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的废水成分复杂，污染危害严重。主要的常规污染物为COD、BOD、SS、pH、色度、氨氮、总磷和氰化物等，特征有机污染物种类较多，且多为毒性大、难生物降解的持久性有机污染物（POPs），对环境、人体的危害十分严重。2　制药废水处理关键清污分流、分质分流、分类处理是废水处理的基本原则。制药废水种类多、成分复杂，排放点多，各类废水污染程度不一，处理难度、处理方法也有所不同。因此，根据不同水质特点分类收集，分类处理是制药废水处理首先要解决的问题。例如：发酵类废水中的废母液、废滤液，化学合成类废水中的母液、回收残液，提取类中的提取、精制废水，··医药工程设计2011年　第32卷　第2期　4月20日出版Pharmaceutical&EngineeringDesign2011，32(2)　三废治理中成药类废水等一般排放水量不大，但COD浓度高达几万至几十万mg/L，属于高浓度难降解有机废水，必须进行预处理。经过预处理，提高BOD/COD后，再进行生化处理。对于毒性较小、易生化降解的废水，一般可混合后采用厌氧生化（或水解酸化）+好氧生化+后续深度处理的工艺处理。制药废水处理工艺中高浓度难降解有机废水预处理是关键，由于其具有生物毒性，直接进入生化处理装置会造成生物菌死亡，系统瘫痪，因此，必须在生物处理之前，应进行预处理。鉴于该类废水高浓度、难降解的特点，预处理一般采用高级氧化技术（AOP）。AOP技术是通过化学和物理化学（电、光、声、磁等）方法使废水中的污染物直接矿化为无机物，或将其转化为低毒、易生物降解的中间产物。AOP技术最显著的特点是以羟基自由基(•OH)为主要氧化剂与有机物发生反应，•OH氧化电位高达2.8V，可以无选择地与废水中的各种有机物发生反应，将其氧化分解。反应中生成的有机自由基可以继续参加•OH的链式反应，进一步发生氧化分解反应，直至降解为最终产物CO2和H2O。制药行业的高浓度难降解有机废水通过AOP技术预处理后，一些污染物被彻底矿化，COD大大降解；环状类、大分子有机物被破环开链，转化为可生化的小分子有机物，显著提高了BOD/COD比，为后续生化处理创造了条件。3　AOP技术在制药废水中的应用高级氧化技术中电催化氧化技术是当前研究进展最快、工业应用最好的废水处理技术之一，其处理方法以电化学基本原理为基础，在催化剂存在的条件下，利用电极反应及其相关过程，产生电化学氧化还原反应，降解有机污染物。多维电极电催化反应器则是在二维电极极板间装填附载有催化物质的粒子群，形成多维（或称三维）电极结构，在电场作用下，反应器空间处处可产生•OH等氧化物质，大大提高了废水传质效果和处理效率。采用电催化氧化技术处理制药废水的实验与应用近几年已成为热点。上海交通大学周宝学采用电催化组合技术处理黄连素废水，将原水BOD/COD比从0.018提高到0.29，大大改善了废水的可生化性。浙江大学[1]对某制药厂COD高达34000mg/L的抗生素废水采用电催化氧化技术处理后，COD降低了36.1%，色度去除率达到了90%以上，BOD/COD比从0.24提高到0.36。南京赛佳环保公司采用自研的多维电催化产品和微电解组合工艺处理奈韦拉平废水，原水COD33600mg/L，出水COD5760mg/L，去除率达到82.8%；处理齐多夫定废水，原水COD7776mg/L，出水COD3280mg/L，COD总除率为57.8%；处理屈螺酮废水，原水COD27360mg/L，出水COD6784mg/L，COD总除率为75.2%；处理阿奇霉素废水，原水COD35360m/L，出水COD5632mg/L，COD去除率为84%左右。臭氧（O3）氧化电位2.07V，是常用的化学氧化剂中氧化电位最高，是氧化能力最强的物质，因此，在制药行业常用臭氧氧化处理废水中难降解有机物。I.A.Balcioglu等[2]对抗生素废水进行了臭氧氧化处理试验研究，结果表明，在臭氧用量为2.96g/L时，BOD/COD从0.077增加至0.38，废水的COD去除率达到75％以上。戴启洲[3]等采用二段臭氧氧化法对某制药公司的原料药及中间体废水进行预处理，将有毒有害制药中间体氧化为可生化的小分子，再与生物处理联用，实现了对难降解废水的高效处理。臭氧虽然可以直接氧化废水中有机污染物，但单一的臭氧氧化技术有很大的局限性。在处理过程中，O3会优先与反应速率快的污染物进行反应，表现出O3对污染物的去除有选择性，从而使反应速率低的污染物不能被去除，而•OH不存在此类问题，因此，O3一般要与其他氧化技术联用，例如：UV/O3、H2O2/O3联用技术。通过联用协同作用，促进O3分解生成•OH，使O3对有机污染物降解率显著提高。4　多维电催化+臭氧组合处理技术的研发进展根据实验与研究，我们发现多维电催化+O3组合工艺是一种更为有效的联用协同处理技术。其用于处理制药废水的工艺流程如下：该工艺中，前处理段针对制药废水的特点，对原水进行沉砂、除油、调pH等处理，使之达到电催化处理器进水的基本要求。生化处理段可以是A/O、A2/O等各种形式的厌氧、好氧工艺组合。预处理段主工艺为二级高级氧化反应协同与组合。多维电催化反应器阳极是表面负载有Sn-Sb-Ir-Ta固熔体复合氧化物催化剂的DSA阳极，粒子群电极是负载有Sn-Sb-Mn等多种催化物质的陶瓷粒子，在电场的作用下，系统可产生大量的羟基自由基（•OH）（下转第60页）··医药工程设计2011年　第32卷　第2期　4月20日出版Pharmaceutical&EngineeringDesign2011，32(2)表1、表2中的数据表明，谐波电流超过国家标准3倍以上。6　我公司的治理方案补偿用并联电容器对谐波电压最为敏感，谐波电压加速电容器老化，缩短使用寿命。谐波电流将使电容器过负荷、出现不允许的温升，特别严重的是当电容器组与系统产生并联谐振时电流急速增加，开关跳闸、熔断器熔断、电容器无法运行。为避免并联谐振的发生，电容器串联电抗器。它的电抗率按背景谐波次数选取。电网的背景谐波为5次及以上时，宜选取4.5%~6%；电网的背景谐波为3次及以上时，宜选取12%6.1　电抗率K值的确定6.1.1　系统中谐波很少，只是限制合闸涌流时则选K=0.5~1%即可满足要求。它对5次谐波电流放大严重，对3次谐波放大轻微。6.1.2　系统中谐波不可忽视时，应查明供电系统的背景谐波含量，合理确定K值。电抗率的配置应使电容器接入处谐波阻抗呈感性。电网背景谐波为5次及以上时，应配置K=4.5~6%。通常5次谐波最大，7次谐波次之，3次较小。国内外通常采用K=4.5~6%。配置K=6%的电抗器抑制5次谐波效果好，但明显的放大3次谐波及谐振点为204Hz，与5次谐波的频率250Hz，裕量大。配置4.5%的电抗器对3次谐波轻微放大，因此，在抑制5次及以上谐波，同时又要兼顾减小对3次谐波的放大是适宜的。它的谐振点235Hz与5次谐波间距较小。电网背景谐波为3次及以上时应串联K=12%的电抗器。在电抗器电容器串联回路中，电抗器的感抗XLN与谐波次数成正比；电容器容抗XCN与谐波次数成反比。为了抑制5次及以上谐波。则要使5次及以上谐波器串联回路的谐振次数小于5次。这样，对于5次及以上谐波，电抗器电容器串联回路呈感性，消除了并联谐振的产生条件；对于基波，电抗器电容器串联回路呈容性，保持无功补偿作用。6.2　电抗器的安装位置串联电抗器无论装在电源侧或中性点侧，从限制合闸涌流和抑制谐波来说都是一样的。电抗器装在电源侧时运行条件苛刻，因它承受短路电流的冲击，对地电压也高（相对于中性点），因而对动、热稳定要就高，铁心电抗器有铁心饱和之虑。电抗器装在中性点侧时，对电抗器要求相对低，一般不受短路电流的冲击，动、热稳定没有特殊要求，承受的对地电压低。可见它比安装在电源侧缺少了电抗器的抗短路电流冲击的能力。7　效益分析7.1　改善电能质量。我公司电网净化装置能全面改善电能的质量，能滤除电网谐波，补偿无功，防止电网串并联谐振，防止电压波动和闪变，提高设备运行的可靠性，减少事故率，减少电气设备维修费用和维修时间。7.2　降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电线路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节约了能耗。7.3　提高了供电能力。进行谐波补偿后，