二沉池反硝化浮泥产生机理及避免措施杨青

杨　青1,　甘树应2,　刘遂庆1(1.同济大学环境科学与工程学院,上海200092;2.上海市环境科学研究院,上海200235)　　　:　分析了二沉池产生反硝化浮泥的影响因素和机理,提出了降低二沉池进水硝酸盐浓度、增加设计池深、减少污泥停留时间、增加进水溶解氧浓度等避免措施。结合某含氮废水处理工程探讨了如何对沉淀池进行改造以避免浮泥现象的发生。　　:　二沉池;　反硝化;　浮泥现象:X703　　:C　　:1000-4602(2002)10-0068-03　　,,BOD、COD、TN、TP,。1　浮泥产生的影响因素()()。()。,()()。,,。1.1　、,。,,,、。1.2　DO,,。(),。,,。1.3　,:、、、。　rV=rx×x　rV———　rx———,　x———,、、SVI,,。[1],。1.4　(O2NO-2NO-3),。2　避免二沉池浮泥的措施2.1　,·68·　　　2002Vol.18　　　　　　　　　　CHINAWATER&WASTEWATER　　　　　　　　　　No.10()。,(),。2.2　1。1　1,[2](3.5m5m6mgL),20℃,,30℃2mgL。,,,,。2.3　。,,。2.4　,,[3]。20℃,(),H2O2,。,、,,,,。3　工程实例3000m3d,(120mgL)。AO,1∶1,2。2　　　9000m3d,,,,,。,4,2.0h。NH3-N8～10mgL,70%,()NO-3(20mgL)。,,。,:,SBR,4,1。SBR,,、。,·69·2002Vol.18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　No.1034。,,,,,。,。、2。1　2h2h2h2h1#2#3#4#2　、　　　mgL　CODSSNH3-N7055124010114　结论①　、、、。②　、、、。③　SBR,,,。:[1]　.[M].:,1994.[2]　MongenHenze,ReneDupont,PeterGrau,etal.Risingsludgeinsecondarysettlers[J].WaterResearch,1993,27(2):231-236.[3]　,,,.[J].,1999,15(6):58-60.:[phone]E-mail:[e-mail]:2002-05-09··橡胶柔口加双胀圈固定的管道补漏新技术　　橡胶柔口加双胀圈固定技术主要用于大口径钢筋混凝土管道施工缝处的补漏,其施工方法是:①　首先对钢筋混凝土管道的对接口处的漏点进行止水处理,一般先打防水胶条止水,再外打一道油麻使胶条固定,最后在最外层打柔性橡胶棒(25～30)以使伸缩缝保留其应有的伸缩效果。然后采用橡胶内衬双胀圈的方法,钢胀圈三瓣组成环形(法兰连接)。②　将接口缝按上述工序处理后与管内圆打平口。③　加环形橡胶圈筒,其厚度为6mm,宽度为60cm(请橡胶厂定做)。根据《生活饮用水卫生标准》和《给水排水常用数据手册》对橡胶圈筒提出的技术要求是:以天然橡胶为主要原料,胶圈不应析出有毒物质,其含量(指在检测水中)不得超过《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85),受拉极限强度150kgcm2,受拉断裂伸长率550%,残余伸长率为25%,肖氏硬度为60～65度,疲乏系数为0.8(24h,70℃),横向压力系数平均值为0.6,含胶量(氯丁橡胶)为50%,抗酸系数为0.7。④　加双钢胀圈,按刚性打口法固定橡胶圈筒,胀圈(厚度为15mm,宽度为18cm)压到环行胶圈里侧,两侧各留出胶圈边口2cm。天津三元村至凌庄水厂输水管线用此技术修补后运行良好,虽然一次性投资较大,但较彻底地解决了管道修漏问题,减少了漏裂复发率。这项技术可节水200×104m3a,节约维修费用约40万元a,节约各种赔偿费用约10万元a。这项在实践工作经验基础之上总结出来的大口径钢筋混凝土管道补漏技术,对于解决因温度应力引起的裂缝十分有效。(　　　　　)·70·2002Vol.18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　No.10