二氧化氯处理含酚废水工艺研究报告

二氧化氯处理含酚废水工艺研究报告1.实验方法1.1原料及试剂：1）含酚废水（齐齐哈尔第一化工厂提供）2）盐酸（工业级，31%）3）氢氧化钠（固体）4）二氧化氯溶液（用氯酸钠与盐酸反应制得，可得到10000～20000mg/L不同浓度的溶液）5）活性碳（粉状）1.2挥发酚测定方法：采用蒸馏溴化钾容量分析法（国标）1.3活性炭过滤：在滤纸内侧洒上一层活性炭即可。2.工艺条件实验根据实验，提出如下工艺流程：酸析--氧化--中和--稀释--排放2.1酸析：酚醛树脂在生产中会产生一定量水溶性树脂，在蒸馏时，随水分挥发出来，进入废水，一方面造成树脂损失，另一方面造成废水中酚含量增高，废水中的树脂经测定约含10%，每吨废水可回收1000×10%=100kg（约2000元）。因此，从废水中提取出这部分树脂意义非常重大，不但可以去除一部分酚，而且回收的树脂价值可观。根据酚醛树脂在加热或酸性条件下，可以聚合而从水中析出的特点，提出了用酸析的方法提取树脂。我们在废水中加入一定量的工业盐酸，经过24小时反应，使树脂与废水分离，实验情况如下表：序号废液量(ml)加盐酸量(ml)加盐酸比例处理后酚含量(mg/l)析出树脂量(g)析出树脂比例原液19411140082%4322389.5%24004010%292939.610%从上表可知，多加盐酸可以多析出树脂，酚含量也降低，但加酸太多，将导致树脂聚合加剧，使析出的树脂结成硬块，不能再使用，因此加酸量应控制在2%以下。2.2氧化用二氧化氯作为氧化剂，实验了不同条件下，氧化去酚效果如下表：序号取废液量(ml)加ClO2量(ml)ClO2浓度(mg/l)反应时间(小时)加温否处理后酚含量(mg/l)150150302024否106250501500024否20535050740024否2884120407500460～70℃336实验中发现：加入ClO2量越多，浓度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明显下降（如2、3号）。另外，提高温度，对去酚效果不是太显著，且长时间保温在实际中不太方便。另外，我们还实验了，经一次氧化处理后的滤液进行第二次氧化处理，它可使酚含量从205mg/l降至70～80mg/l。但这种处理将使ClO2的需求量增加一倍，使用中较难达到，因此工艺中未采用此方法。2.3中和经上述处理后的废水含有一定量的酸，排放前必须中和。我们用片碱（NaOH）直接加入氧化处理后的废液中，中和至PH=4～6。处理后可使酚含量进一步降至39mg/l.2.4上述处理后，酚含量仍较高，用氧化的方法已不能有效的去除酚（其原因可能是废水中成份复杂，氧化时生成了某些惰性化合物，不易被破坏）。因此最后用水稀释后排放。2.5活性炭过滤工艺中，酸析、氧化及中和后，均应过滤废液。实验中发现用活性炭进行过滤，效果很好，而且过滤后，含酚量较高的滤渣可随活性炭一起烧掉。综合考虑，去酚工艺参数如下：步骤投加药剂药剂浓度投加量加药前状态加药后状态过滤后状态处理后酚含量mg/L酚去除率％原液19411酸析盐酸31%2%浅黄色清深红色浊深红色清430077.8氧化二氧化氯2%1:1深红色清红黄色浊红黄色清10699.5中和氢氧化钠固体——红黄色清黑红色浊浅黄色清3999.8稀释水——10～20%浅黄色清稍黄色清——＜499.93.结论1)用二氧化氯氧化去酚是可行的。2)很有必要用酸析法回收废水中的树脂。3)在可能的条件下，投加二氧化氯的浓度尽量高一些。4)过滤应用活性炭过滤。