船舶相关行业流程梳理

2011年2季度经营策略发布日期：2011年4月中心：二、三中心发布人：目录一季度运行回顾12存在问题及应对措施3需相关部门配合落实事项4二季度目标分析及应对策略52011年二季度重点工作1、一季度运行回顾经过对2010年生产现场安全总结，我们部门还是存在着不足和漏洞，在安全方面虽没发生过死亡事故、重伤事故，但是轻伤事故仍然存在，其中有我们管理监控方面的责任，也存在执行不到位的情况，因此在2011年中，我们要再接再励，完成部门的安全生产目标：①、重伤事故为0起②、百万工时伤害率≤4/百万工时③、重大安全事故、爆炸事故件数0起④、重大环境污染事故件数0起⑤、发生职业病病例0起一、做到全年安全生产无事故1）安全管理2010年计划完成生产二、三中心分析：1-3月在部门管理体系完善的同时，主抓内部建造质量及重点关注与分析分段在胎制作周期，和在重多兄弟部门的帮助下，其物量指标达成情况有了稳步提升，但分段的上下胎和月度报验数量上还存在负值不成比例，还有待落实基础管理和完善周度上，下胎计划的可执行性。10-12月份计划分析月份计划上胎实际上胎上胎完成率计划报验(完整性)实际报验(完整性)报验完成率(完整性)1月份2月份3月份上胎计划完成情况分析月份计划上胎实际上胎1月份2月份3月份010203040506070809010010月份11月份12月份788690619177计划上胎实际上胎78869061917705010015020010月份11月份12月份1-3月份上胎完全情况计划上胎实际上胎分析：前道部门的材料配齐数据与实际有很大出入，导致拼板不能确保完成，当月分段上胎计划到月底时，仍有大量分段材料未配齐，导致生产无法连续。措施：在数据来源还有误差的情况，中心将主动跟踪上胎分段的材料准备情况，对工作主动些。确保分段按时上胎是关键。报验计划完成情况分析生产二、三中心月份计划报验（完整性）实际报验（完整性）1月份2月份3月份02040608010012010月份11月份12月份计划报验（完整性）实际报验（完整性）861021168510610005010015020025010月份11月份12月份实际报验（完整性）计划报验（完整性）10、11、12三个月在克服脚手架影响的情况下，报验物量有了稳步提升，但将上胎于报验情况作对比将出现比例失调。报验数量大于上胎针对安全生产采取的措施1、落实生产安全责任制，谁主管谁负责，实现安全管理无盲区。2、提高管理人员安全管理意识，能在生产中做到随时发现随时问题，消除安全隐患。3、利用班前会及中心生产协调会灌输安全第一的思想4、生产区域的定制管理，进一步深入并强化5、定期给员工开展安全教育培训工作，加强员工的安全意识6、合理安排生产区域，做到横向、纵向，绿色通道畅通二、开展“5S”管理无盲区，实现全员参与。1、一季度运行回顾5S活动误区和正确认识•误区一：工作太忙，没有时间做5S•正确认识：5S是工作的一部分，是工作内容重要的一部分•误区二：5S就是把生产现场打扫干净•正确认识：5S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升，并让员工养成良好的习惯。•误区三：我们公司已经做过5S了•正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。•误区四：5S活动看不到经济效益•正确认识：尽管不能带来立竿见影的效果，要以长远的利益考虑。：管理者在5S管理中推行的责任员工在5S管理中推行的责任(1)结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；(2)负责作业区、班组5S活动宣传、教育；(3)划分作业区、班组内部5S责任区域；(4)依公司5S活动计划表，制定班组活动计划；(5)分析和改善5S活动中问题点；(6)督导组员的清扫点检及安全巡查；(7)检查员工服装仪容、行为规范。(1)自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；(2)不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；(3)通道必须经常维持清洁和畅通；(4)物品、工具及文件等放置于规定场所；(5)物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；(6)保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；(7)要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；(8)不断清扫，保持清洁；(9)注意上级的指示，并积极配合。•误区五：认为5S活动的推进就是5S检查•正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。•误区六：开展5S是靠员工自发的行动•正确认识：5S是全员参与的活动，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于起步阶段。1、一季度运行回顾2011年生产/管理目标及分析5S成功关键一、最高主管的意志是成功的关键主管的关注、关心是5S持续提升的决定因素1必要的动员宣传2经常性的现场巡视3自身率先身体力行，示范表率4适时地提出新要求、新目标5适时地鼓励、激励员工二、全员参与是实现5S目标的关键1.促进全员参与2·明确的5S职责（每人）3·共同课题的制定和实施（全员）4·举办“5S”活动评比通过对2010年各项质量实际数据来看（选取10、11、12三个月）附表如下在2011年结合各种管理手段，包括以下几点：1、实行区域项目生产责任制2、采取现场指导和监控督促3、分段关键节点的解读4、分段关键区域现场跟踪5、加强劳务队班组教育，提高班组责任心，实行中心三级检验制度（班组自检、班组互检，主管专检）等各方面的质量指标（内外检一次合格率，UT、精度等）在2010年原有的基础上实现大幅度的提升序号指标名称部门年度指标1分段精度合格率≥95%2内检一次合格率≥90%3外检一次合格率≥90%4UT合格率≥91%序号指标名称10月份11月份12月份1分段精度合格率90.70%96.50%88.60%2内检一次合格率82.30%72.60%85%3外检一次合格率60.60%51%72.80%4UT合格率95%94.50%96%2011中心的各项质量指标达到部门的年度指标一季度运行回顾之质量管理在生产管理及物量完成方面采取以下几个方面来实现生产物量指标的达成1、真正实行看板管理制度（数据收集，数据处理反馈，数据分析，与实际数据，标准数据，计划数据相结合），形成数据管理2、着重班组建设，管理人员与班组长，班组骨干人员的沟通，来同一思想，来提高执行力，一切为现场服务等，树立管理人员在员工中的威信3、对于部门的关键分段，采用重点跟踪信息反馈，节点安排，人员调控来消灭关键分段，使中心无部门关键分段，中心根据计划节点形成内部关键分段，着重对待4、中心根据现场实际情况，结合部门相关规定，建立各项考核制度一季度运行回顾之质量管理2011年预计存在的问题及应对措施一、新进劳务队员工安全意识薄弱，劳动技能水平较低应对措施1、加强员工进厂的入职安全培训，并经考试合格方可录用。2、对新进的员工，尤其是学徒进行“传”“帮”“带”工作。3、每天的班前会对员工进行工艺要求的灌输，让其耳熟能详，对其工艺牢记于心。4、每个分段的关键区域，利用图解，和实名制制度，让施工人员能够清楚了解施工要求。第二季度预计存在的问题及应对措施二、随着物量的提升，分段脱胎后将对场地的堆放需求产生压力，阴雨天气堆场的雨水不能及时排除。1、对脱胎后的分段组织好人员及时处理完并达到报验要求2、每天对堆场的分段进行清理，根据后道需求及时把报验完成的分段拉入冲砂房3、对分段堆场进行合理规划，提高其承载分段的总量4、需增加南广场分段堆场排水系统的建设应对方法第二季度预计存在的问题及应对措施三、随着部门每月物量大幅度的提升，申请的材料不能按先后顺序进入车间，导致场地积压，现场产生许多重复劳动；应对措施1、申请材料时按分段进度先后顺序填写申请单，材料组在接单后及时有序投送材料；2、对平台与车间跨头进行规划，划出相应区域堆放不同类型的材料。3、利用夜间时间进行吊装有几下好处1、场地不受积压2、减少重复劳动，提高效率3、分段生产周期明显提前4、减少材料堆放产生的变形5、夜间吊装结构能减少安全事故的发生，白天便于电焊焊接第二季度预计存在的问题及应对措施四、6500箱新船型的生产工艺还不够成熟，产生很多想不到的问题。1、利用原有造船经验及新的工艺设备解决现场产生的问题。2、对现场产生的生产问题主管要及时记录，并及时与研发的人员沟通，在第一时间内找到解决问题的最佳办法。3、对生产工艺要求，在晨会上每天都要给员工，尤其是班组长进行灌输让其牢记于心，并在车间的醒目位置张贴相应的工艺文件。4、对生产现场要多巡查，及时发现违反工艺的行为。5、定期对问题进行归类和总结，形成相应的工艺标准规范。第二季度预计存在的问题及应对措施五、作业现场疏于控制①根据公司下发的《HSE奖惩考核管理规定》及《生产安全事故责任追究管理规定》为基础，加强管理人员责任心管理，落实各级管理人员并对安环工作有贡献的给予一定的奖励，以调动员工及管理人员的工作积极应对方法②利用好每个主管带教的徒弟，加强现场监控巡查力度第二季度重点工作推进计划谈到三固化：首要持续推进外劳班组及管理团队建设，致力于打造出一个“务实、高效、和谐、”团队。切实加强执行力建设，打造和谐团队，强化全员培训、分类培训、通过对业务标准化、信息共享化等最终形成全面管理一体化理念，“科学造船”也熔盛的最终目标。克服形式主义、官僚主义，应扎实推进各项工作，做求真务实的实干家，致力于说实话、办实事、求实效、创实绩。报一种主人翁的工作态度。要加强制度建设，解决突出问题，要坚持标本兼治，注重制度创新，从源头上预防和解决问题。胎位固化班组固化分段固化落实“三固化”方针:生产指令单船号：分段号：制作周期：劳务队：装配班组：电焊班组：序号日期1生产进度节点人数装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨序号日期2生产进度节点人数装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨序号日期3生产进度节点人数装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨序号日期4生产进度节点人数装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨装配电焊打磨实际影响因素1材料影响分段吊装设计修改2工艺影响结构修改数据有误3前道影响节点错误质量问题4脚手架影响配合搭设脱胎搭设5工装件影响吊码加强排6封仓管影响盖板影响气密影响7铁舾件影响结构安装报验8天气影响施工影响报验影响在主抓安全和生产物量的同时，为适应公司更高的要求，也致力于培养中心内部的团队建设，提高管理人员生产的全面一体化管理理念，并根据与事业部发展方向、经营计划的一致性，积极提前考虑制定相关生产的月度、周度生产的有效性计划。第二季度重点工作推进计划第二季度重点工作推进计划全面推行角焊机焊接手工焊机效果使用角焊机效果2011年重点工作推进计划全面推行焊接实名制缩短分段在胎制作周期，严格按照标准周期要求生产减少现场材料的浪费，提高工装件的利用率，节约成本全面推行“5S”管理无盲区并实现“5S”的全员参与针对6500箱集装箱精度要求，在制作过程中对每一个重要节点采取报验中心区域标准胎位计划轮次报验数量/只平均重量/吨总吨位人均吨位主工种需求人员目前主工种人员差额二中心三中心注：目前人员配置不合理，且工种比例分配不均，打磨人员占总比例的1/3，所在比例过高，也是影响分段建造进度的关键问题。2011年计划完成物量及人员需求差异区域4月5月6月7月8月9月10月11月12月11年月度物量生产计划区域产出分段计划0204060801001201401602月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月度产量分析图合计从本线表走势图上看到2月份报验物量受到一月份春节的影响稍微低些，但要确保4、5月份报验物量的提高，2-3月份要重点确保脱胎分段的数量和上胎分段的可执行情况要得以保证，但随着7、8月份高温天气及梅雨季节的来临300T外场的产量也将受到影响，135只分段/月计