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XXX有限公司酯化车间生产尾气处理项目技术方案工程编号:XXX-201606XXX有限公司XXXCO.LTD2016年6月目录一、概论...................................................................................21.1项目概述..........................................................................21.2设计依据.........................................................................21.3设计原则.........................................................................21.4工程范围..........................................................................3二.设计工况...............................................................................3三、尾气收集系统设计.......................................................................43.1风量估算..........................................................................43.2收集管网设计.....................................................................43.3管网阻力计算.....................................................................7四、尾气处理系统设计.......................................................................84.1工艺方法选择......................................................................84.2设计思路..........................................................................84.3工艺设计与选型....................................................................94.4工艺流程..........................................................................94.5工艺特点.........................................................................10五、电气及自动控制........................................................................115.1电气设计原则.....................................................................115.2配电说明.........................................................................115.3电气控制.........................................................................115.4控制柜描述.......................................................................11六、公用工程及安装要求....................................................................126.1.公用工程消耗...................................................................126.2安装要求(按图纸确定).............................................................12七、经济分析..............................................................................12八、制造周期..............................................................................12九、安装、调试和验收......................................................................13十、技术资料..............................................................错误!未定义书签。十一、售后服务............................................................................14十二、供货范围清单........................................................................12十三、备品备件清单........................................................................12十四、工程报价............................................................................12十五、工程示例............................................................................172一、概论1.1项目概述XXX有限公司位于福建中部,座落在沙县青州第一工业区,占地66000多平方米。公司是主要产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。产品的合成在反应釜中进行,反应釜放空,放料过程有高浓度的气体排放,真空泵抽真空会有高浓度气体排放,另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放,为了改善工厂工作环境,XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。1.2设计依据(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);(2)《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》(HJ/T386-2007);(3)《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(征求意见稿);(4)《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》(HJ/T387-2007);(5)《玻璃钢管和管件》(HG/T21633-1991);(6)《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-2007);(7)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002);(8)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003);(9)《仪表配管、配线设计规定》(HG/T20512-2000);(10)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014);1.3设计原则本方案遵循的基本指导思想如下:(1)严格执行国家及地方的环境保护法律法规;(2)尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺,达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的;(3)处理工艺有针对性,根据企业的具体情况及发展规划,有针对性地提出综合处理技术路线,分析其达标排放的可行性,减轻对大气环境的影响;(4)工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划,结合现场调研,提出综合处理技术路线,确保达到环保要求。31.4工程范围(1)卖方负责尾气吸附装置及相关管路的设计、制造、安装、调试等;(2)卖方负责对吸附设备操作人员的培训;(3)买方负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等;(4)少量废水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管网。二.设计工况根据买方提供的设计资料以及现场的勘察,废气产生源为车间反应釜放空、放料废气,真空泵排空废气,分馏罐放料废气。具体排放点位见下表:表2-1排放源统计一览表序号设备位号/位置名称排放口大小数量备注11吨反应釜放空DN10014台反应釜放空管并入一个分离罐,统一从分离罐上部放空口排出21吨反应釜放空131吨反应釜放空141吨反应釜放空152吨反应釜放空DN100161吨反应釜放料DN40171吨反应釜放料DN40181吨反应釜放料DN40191吨反应釜放料DN401102吨反应釜放料DN401112吨反应釜放料DN401122吨反应釜放料DN401132吨反应釜放料DN40114真空泵放空DN100115真空泵放空DN100116真空泵放空DN100117真空泵放空DN100118真空泵放空DN100119分馏罐放料口12由于放料口空间位置狭窄,考虑布置几台大口径吸风罩收集,不对每个放料口分别收集三、尾气收集系统设计3.1风量估算4根据集气方式,吸风速度,吸风罩距离排放源的距离进行风量估算,风量统计如下:表2-1排放源统计一览表序号设备位号/位置名称吸风罩吸风罩尺寸风量m3/h备注11吨反应釜放空DN100DN2001604台反应釜放空管并入一个分离罐,统一从分离罐上部放空口排出21吨反应釜放空31吨反应釜放空41吨反应釜放空52吨反应釜放空DN100DN20031061吨反应釜放料DN40DN10018071吨反应釜放料DN40DN10018081吨反应釜放料DN40DN10018091吨反应釜放料DN40DN100180102吨反应釜放料DN40DN100180112吨反应釜放料DN40DN100180122吨反应釜放料DN40DN100180132吨反应釜放料DN40DN10018014真空泵放空DN100DN20016015真空泵放空DN100DN20016016真空泵放空DN100DN20016017真空泵放空DN100DN20016018真空泵放空DN100DN20016019分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集20分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集21分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集22分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集23风量合计3950估算风量3950m3/h,则设计风量取4000m3/h。3.2收集管网设计(1)反应釜排放尾气收集管网设计。共有8台反应釜,其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放,另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放,8台反应釜放料时也会排放尾气,需要对所有排放点进行尾气收集,具体收集管网设计见图1:5图1反应釜排放尾气收集管网设计图6(2)分馏罐排放尾气收集管网设计。共有12台分馏罐,放料口有废气排放,需要做收集,由于每台罐的放料口相距较近,因此考虑每3台分离罐一组进行收集,通过旋转法兰调节吸风口的位置,保证收集效果,具体收集管网设计见图2:图2分馏罐排放尾气收集管网设计图7(3)真空机组放空尾气收集管网设计。共有5台真空机组,放空口DN100,具体收集管网
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