改良氧化沟工艺的活性污泥异常问题及对策姜亚敏

姜亚敏1,　邢　磊2,　黄克毅2(1.同济大学环境科学与工程学院,上海200092;2.五龙口污水处理厂,河南郑州450002)　　　:　针对采用改良氧化沟工艺的城市污水处理厂运行一年多来发生的化学泡沫、腐化浮泥、反硝化浮泥和老化漂泥等问题,分析了其各自产生的原因,并给出了解决方法。认为反硝化浮泥和老化漂泥是该厂易出现的污泥异常问题,可通过控制排泥量、污泥负荷和曝气量等运行参数加以预防控制。　　:　改良氧化沟;　化学泡沫;　污泥上浮;　反硝化浮泥;　老化漂泥:TU992.3　　:C　　:1000-4602(2007)10-0079-04AbnormalProblemsandSolutionsforActivatedSludgeinModifiedOxidationDitchProcessJIANGYa-min1,　XINGLei2,　HUANGKe-yi2(1.SchoolofEnvironmentalScienceandEngineering,TongjiUniversity,Shanghai200092,China;2.WulongkouMunicipalWastewaterTreatmentPlant,Zhengzhou450002,China)　　Abstract:　Aimedattheproblemssuchaschemicalfoam,septicfloatingsludge,denitrifyingfloat-ingsludgeandagedfloatingsludgeoccurredinamunicipalwastewatertreatmentplantusingthemodifiedoxidationditchformorethanoneyear,thecausesformentionedproblemswereanalyzed,andthesolu-tionsweregivenrespectively.Itisconsideredthatthecommonabnormalproblemsinthisplantaredeni-trifyingfloatingsludgeandagedfloatingsludgewhichcanbepreventedbycontrollingsomeoperationfac-torssuchassludgeoutput,sludgeloadandaerationrate.　　Keywords:　modifiedoxidationditch;　chemicalfoam;　floatingsludge;　denitrifyingfloatingsludge;　agedfloatingsludge　　,。,,。,,。1　工程背景,1。※※,333(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)。10×104m3/d,5×104m3/d。TKN≤10mg/L,2～3mg/L,≤7mg/L。※※·79·第23卷　第10期2007年5月　　　　　　　　　　　　中国给水排水CHINAWATERWASTEWATER　　　　　　　　　　　　　Vol.23No.10May2007,,7mg/L。1　Fig.1　Flowchartofmodifiedoxidationditchprocess,、1。1　、Tab.1　InfluentandeffluentqualityandremovalefficienciesBOD5CODSSNH3-N(P)/(mg·L-1)220500250554154344322812.77/(mg·L-1)2080302518.863201.451.5/%90.90848855759482949846　　,、、、。2　污泥异常现象、原因及对策2.1　①　,500～1000mg/L1～2。,,。②　4∶6,。,,。③　,,。,。,,;,。2.2　①　,,。,,。、、,,,,。②　,,,H2S、CO2、H2,,,。,,H2S;H2S(FeS)。③　,Ⅰ,Ⅱ、Ⅲ。:,Ⅱ、Ⅲ,,;,Ⅱ、Ⅲ,Ⅰ,30cm,,。,,,。,。2.3　①　、,·80·第23卷　第10期　　　　　　　　　　　　　　中国给水排水　　　　　　　　　　　　。,,,,。SS,236mg/L,SVI,50mL/g。30min,,40min,,。②　:a.;b.;c.;d.。,。4,pH8.5,pH。,,COD(402～1692mg/L),COD(257～335mg/L)。,。,,SVI,50mL/g,。,,,。,。,。,,,:a.,。,,,20d,30d,。,NH3-N1mg/L,95%,。2Ⅲ6。b.,N2。,1mg/L,,,,。2　Ⅲ6、Fig.2　AmmonianitrogenconcentrationsininfluentandeffluentofⅢseriesinJunec.,,,、,N2,,,。30min。2.4　①　,。,,,,1～2mm,,,SV18%～22%10%～12%,SVI。②　,,,[F/M0.049kgBOD5/(kgMLVSS·d)],,。,。③　,,:·81·姜亚敏,等:改良氧化沟工艺的活性污泥异常问题及对策第23卷　第10期a.,[1];b.,[1],15d,;c.,;d.,,,;e.2～3mg/L,。,,。,。,、,。,。3　结语,,:①　,,。②　,,,。③　,,:,。,,,。:[1]　,,.[M].:,2002.:[phone]　15900499084E-mail:[e-mail]:20009252854042:2006-11-07··糠醛生产废水闭路循环工艺技术　　随着国家知识产权局对糠醛生产废水闭路循环工艺技术发明专利申请的公开公告,章丘市圣泉集团实现了糠醛生产的新突破———生产废水实现了循环利用,彻底解决了糠醛业发展过程中的环境污染问题。作为生物质能源、生物质化工最具潜力的糠醛行业发展前景广阔,但生产过程中产生的废水不容忽视。为解决这一难题,2005年7月圣泉集团公司决定投资150万元研发新的生产工艺,通过11个月的技术攻关,糠醛生产废水闭路循环工艺技术研制成功,该技术通过改善糠醛生产工艺,将废水在糠醛生产过程中循环使用,不但实现了糠醛生产废水的零排放,而且将废水中有燃烧价值的醋酸及油脂也利用起来,在整个循环过程中不产生二次污染,从源头上解决了糠醛生产的污染问题,使糠醛生产真正走上了循环生产、清洁生产路线,工艺技术达到国际领先水平。这种新型的处理工艺投资少、易操作、运行成本很低。原生化处理系统的处理成本需20.93元/m3,而闭路循环处理的综合运行成本只需4.11元/m3,处理成本仅为原方法的1/5,每吨糠醛至少降低成本100元。按照国内年产40×104t糠醛,每吨糠醛产生15m3废水、处理后废水的COD为120mg/L计算,每年可节约4000万元、减少COD排放720t、节水600×104m3。生产40×104t糠醛产生520×104t废渣,可以代替173×104t煤炭作为锅炉燃料,减少排放448×104t二氧化硫。()·82·第23卷　第10期　　　　　　　　　　　　　　中国给水排水