钢管防腐施工技术交底

1施工技术交底记录工程名称禹州市市区水系连通工程施工单位许昌水利建筑工程有限公司交底日期年月日交底项目钢管内外防腐施工参加人数人交底内容：一、环氧涂料内防腐层1、在施工前，宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经除锈后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净，且须在6小时内进行底漆施工完毕，否则将从新检查金属表面是否符合要求。2、在内防腐处理施工时：1）、涂料应按生产厂家产品说明书的规定进行配置涂料，且不宜加稀释剂；2）、涂料在使用前应搅拌均匀；配置好的涂料一般宜在4小时内用完或按产品说明规定时间。3）、喷涂工艺宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）、调整好工艺参数且稳定后，方可正式喷涂，在喷涂时，防腐层应平整、光滑，无流挂、无刮痕等，喷涂过程中应随时检测湿膜厚度，干膜厚度为0.3mm。5）、严禁在雨、雾及风沙等气候条件下施工。二、外防腐层施工：1、外防腐层采用环氧煤沥青涂料外防腐层构造，为加强级，四油一布，即：底料→面料→面料→玻璃布→面料→面料。2、在防腐处理施工时：1）、管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、2棱角等；且喷砂或化学除锈时，质量标准应达Sa2.5级。2）、涂料应按产品说明书进行配置；3）、在表面除锈合格后宜在2小时内进行涂装，晴天和正常大气条件下，时间最长不超过8小时，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管节两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂刷底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于0.4mm；4）、面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表面干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24小时。5）、当相对湿度大于85%、钢板表面温度预计低于大气露点以上3℃或高于60℃时，未采取相应措施不得进行施工；不得在雨、雾、5级以上大风环境露天施工作业。三、施工安全1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。3、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。4、施工现场每日下班前清理、收集、整理。防腐完的管道，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。交底人签字接底人签字