钢铁行业污水的处理

钢铁行业污水处理的工艺国内钢铁行业，较早的钢铁厂的排水系统都是采用合流制排水（生活水，生产水，雨水利用同一排水管道），该排放方式的污水，可生化性差，排水量大，水质变化幅度大，因此对工艺的选择要求高。首先，了解钢铁厂的污水产生的来源及钢铁污水中所含的污染因子有哪些，再根据当地或国家的钢铁行业的污水排放标准进行处理达标排放，依据污染物的排放标准选取经济性较好的污水处理工艺。钢铁污水的一般处理工艺采用混凝，沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。综上所述，采用以混凝，絮凝，沉淀为主体的处理工艺对钢铁废水进行处理，可以满足钢铁厂回用要求。工艺流程：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，以此为格栅，调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。以下为简单的工艺流程图格栅：废水经过格栅可以截留大量的漂浮物，氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小的杂物的目的。可根据需要选择不同格栅距的格栅。运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。一级提升泵房，调节池：废水经过格栅进入调节池，在调节水量及水温和水质的同时也可以对与油渍通过集油管去除。潜水搅拌机：每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等漂浮物。集油管通径为200mm，浮油通过集油管排至浮油池。配水井：为了使进入混凝絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效果，在混凝絮凝沉淀池前端设置配水井1座。厂内废水调节池一级提升泵房混凝/絮凝池化学加药口二沉池格栅接触池污泥浓缩池加氯污泥消化池污泥脱水间沉砂池配水井浮油池运行控制：废水通过潜水水泵提升至配水井，并在配水井进水母管设置电磁流量计、浊度仪、ph仪表，在线显示水质及水量情况。混凝/絮凝沉淀池:对于来自一级提升泵房的污水，通过化学加药口投加化学混凝/絮凝剂达到混凝也絮凝的目的。池底设置排泥系统装置。沉砂池：对于混凝/絮凝沉淀池上层的清水进行沉砂，投加药剂进行沉砂。石灰：采用投加生石灰去除废水中的暂时硬度，使其满足回用水水质的要求。硫酸：投加硫酸降低污水的碱度，为后期的活性污泥处理保证了水的ph二沉池：二沉池中有大量的活性污泥，活性污泥对水中的COD与BOD的降解，池底设置许多的曝气口，对污水进行曝气，为生物降解提供大量的氧。池内设有污泥回流设备，提高活性污泥的使用效率，减少经济成本。还设有排去剩余污泥设备，去除老死的污泥。接触池：活性污泥处理过的污水进入接触池，消毒采用二氧化氯，二氧化氯的投加点在接触池进水总管上，同时预留杀藻的投加点。二氧化氯的优点:二氧化氯具有强烈的氧化作用，余氯保持时间长，投加量少，接触时间短，消毒效果非常的显著，使用安全可靠。浮油池:由调节池及混凝絮凝池撤出的浮油被收集浮油池，池内设搅拌机以防杂物沉积，池内浮油通过排油泵排至污泥浓缩池，浮油池内设有液位控制装置以保护搅拌机和排油泵。污泥脱水系统：污泥处理的目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，以便最终处置，污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水两个阶段。