设计开发作业流程

1品保部开发部工艺部其他部门直接责任人相关部门相关表单作业内容业务部经理开发部、品保部、工艺部、模具部《项目评审报告》，《产品立项通知书》,《物料打样申请单》，《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》，《产品开发任务书》，《设计评审报告》1．项目评审通过后用《产品立项通知书》提出立项要求；2．包装要求；3．初步设计；4．关键物料供应商开发；5．外观确认；6．初步设计评审；7．用《产品立项通知书》发出立项通知开发部经理《产品开发任务书》由开发部经理详细填写《产品开发任务书》交项目负责人,同时成立项目小组,明确分工。开发部项目负责人《新产品开发计划》，《新产品开发设计变更申请/通知单》，由项目负责人与团队人员充分讨论后按《新产品开发计划》模板作出，经开发部经理签字后生效执行并及时更新.开发部设计人员《产品零(部)件明细表》1．开发部设计人员出3D图、零件图；2．开发部设计人员填写《产品零(部)件明细表》；3．开发部设计人员向工艺部标准化工程师申请物料代码开发部项目负责人开发部设计人员，PMC《物料打样申请单》，《样机测试记录》，《手板制作申请单》，《测试报告》1．开发部设计人员填《手板制作申请单》，开发部经理签字；2．样机测试；3．编写样机测试报告新产品立项结构与功能样机新产品开发任务书新产品开发计划工作图设计2开发部经理品保部、工艺部、模具部、营销部、PMC《设计评审报告》，,由项目负责人牵头组织品质、工艺、模具、销售等部门进行设计评审，包括对关键物料的确认。并对评审结果采取相应措施。开发部经理由开发部经理编制模具需求总计划，明确自制与外协内容，并在开发计划的基础上进一步明确模具制造进度。模具部经理开发部、工艺部、PMC、注塑车间《开模申请单》，《模具生产进度表》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，1、申请；2、确认制造要求；3、报价；4、签合同；5、做《模具制造计划》；6、模具设计；7、模具设计评审；8、模具制造工艺部经理开发部《模具、工夹具制作申请单》,》,《模具生产进度表（五金）》，《模具报价单》，《模具制造合同（五金）》，《模具设计评审报告》1．材料申购或供应商寻找；2．五金模设计；3．模具设计评审；4．五金模制作；开发部经理《模具生产进度表》，《模具制造通知单》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，1、申请；2、确认制造要求；3、报价；4、做《模具生产进度表》；5、签合同；6、模具设计评审；7、模具制造设计评审模具需求总计划塑胶模具制造塑胶模具外协五金模具自制与外协3工艺部经理开发部设计人员《工艺参数表》；《作业指导书》，《装配作业指导书》；《装配排拉图》1．编制工艺设计计划及工夹具清单2．装配排拉图编制；3．工装图设计；4．作业指导书编制；5．工艺参数表编制模具部经理品保部、工艺部、模具部、生产部《试模通知单》,《五金模具试模记录》，《塑胶模具试模记录》，1．发出试模通知；2．机台与物料落实；3．试模与记录/报告；4．试模问题处理开发部设计人员1．内箱、外箱卡纸及胶袋图纸设计；PMC开发部、品保部《物料打样申请单》1．开发部设计设计人员提申请；2．PMC寻找供应商；开发部设计人员品保部《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》1．填写《零部件检验申请/记录/报告》；2．样件由包装设计人员签名确认后由品保部封存开发部设计人员品保部、工艺部1．通用丝印、水位、开关位置标识相关图纸设计；2．制样；3．样件由装饰设计人员签名确认后由品保部封存模具部经理开发部《改模通知单》,《改模记录》1．改模申请与方案确认；2．改模资料编制；3．改模与记录。品保部测试人员开发部《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》1．样件检测；2．检测报告工艺设计试模样件检测试模改模包装物料供应商确认包装设计包装物料样品确认装饰设计4开发部经理品保部、工艺部《零部件检验申请/记录报告》1．设计工程师签署意见；2．开发部经理最终确认；3．样件外观由设计人员签名确认后由品保部封存开发部项目负责人品保部、工艺部、模具部、生产部《模具验收单》1．组织验收；2．同模具部落实问题解决方案与期限。工艺部经理品保部、开发部、、生产部《工艺评审报告》1．设计评审；2．设计改进工艺部经理品保部、开发部、、生产部《模具、工夹具制作申请单》,《工装制作技术要求》,《工装检验报告》5．材料申购或供应商寻找；6．工装制作；7．工装检验与报告开发部项目负责人品保部《物料打样申请单》，《测试申请单》,《样机测试记录》，《零部件检验申请/记录报告》1．开发部物料采购申请；2．PMC部物料采购；3．样机测试记录；4．数据分析与测试报告品保部开发部《测试报告》1．样机检测；2．检测记录；2．检测报告开发部设计人员品保部《测试报告》，《样机测试记录》1．样机检测；2．检测记录；3．检测报告实验室开发部《测试报告》1．样机检测；2．检测记录；3．检测报告实验室开发部《测试报告》1．样机检测；2．检测报告测试样机工艺设计评审工装制作样件放行确认认证预测试与送交功能测试模具验收寿命测试振动测试5实验室开发部《测试报告》1．样机检测；2．检测报告开发部设计人员《产品制造及验收技术条件》，《开发设计文件确认表》1．完善确认设计资料；2．填写相关表单；3．对生产部、品保部相关人员进行培训工艺部人员开发部设计人员《物料消耗定额》；《工装及工艺文件完善确认表》。《模具确认/移交登记表》另见“工艺设计”栏1.编制完善相关表单与工艺文件；2.对生产部、品保部相关人员进行培训；3.确认模具、工装及工艺文件品保部工程师开发部设计人员《检验作业指导书》、《检验工艺》1．编制；2．对品保部相关人员进行培训生产部经理PMC、项目负责人、品保部、工艺部、模具部《小批量试制申请报告》，《测试申请单》,《样机测试记录》1．开发部项目负责人提出试制申请；2．PMC部提出物料采购计划；2．采购部物料采购；3．生产部样机生产4．品保部样机测试记录；5．品保部数据分析与测试报告品保部开发部设计人员《测试报告》，《样机测试记录》3．样机检测；4．检测记录；3．检测报告实验室开发部设计人员《测试报告》，《样机测试记录》1．样机检测；2．检测记录；3．检测报告实验室开发部设计人员《测试报告》1．样机检测；2．检测报告完善设计资料检验作业规范与指导文件小批试产样机工装及工艺文件完善跌落测试功能测试寿命测试振动测试6实验室《测试报告》1．样机检测；2．检测报告品保部经理PMC、项目负责人、品保部、工艺部、模具部、营销部《设计评审报告》1．通知；2．文件样机准备；3．评审；4．写出评审报告文控中心PMC、生产部、品保部、工艺部《开发部与工艺部新产品交接项目表》《文件发放登记表》1．文件交接与清单；2．文件准备；3．文件发放与登记工艺部标准化人员开发部1．将数据输入E3；2．打印BOM与受控技术文件核对模具部（外协模具为开发部）PMC、生产部、工艺部、开发部《模具确认/移交登记表》1．清点与记录2．移交；3．签收工艺部PMC、品保部、生产部、开发部、模具部《量产评审表》1．发出评审通知；2．资料准备；3．评审；4．问题处理生产部PMC、生产部、品保部、工艺部、开发部见生产管理程序见生产管理程序各部门《工程变更申请/通知单》；见工程变更程序见工程变更程序工艺部经理各部门《工程变更申请/通知单》；见工程变更程序见工程变更程序设计放行评审模具移交受控技术资料发行量产评审量产工程变更申请工程变更确认E3生产模块运行跌落测试7工艺部工艺人员各部门见工程变更程序见工程变更程序工程变更实施8文件号HI.G11.14-2005企业管理制度版本A标题产品设计开发作业流程管理办法第页共页一、目的对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客、相关法律、法规的要求。二、适用范围本程序适用于新产品的设计。三、作业规范1．新产品立项1.1新产品立项、初步设计、关键物料选用、外观确认及初步设计评审同步进行。营销部要做好立项前期的准备工作，每个项目都要有统一管理的项目编号并按项目编号建好项目档案，详细收集记录项目相关信息。立项前要由营销部组织开发、工艺、模具、品质、生产等部门对项目进行评审，填写《项目评审报告》。与会部门在《项目评审报告》上签署意见，最终由总经理签字决定是否正式立项。1.2项目评审通过后，营销部按产品种类向开发部提出填写完全由主管营销的副总批准的《产品立项通知书》及项目前期策划阶段的含有相关背景文件与资料的项目档案,提出外观、性能、造价、开发周期包装等要求，另附《项目评审报告》，开发部经理对《产品立项通知书》签字确认并签收。1.3《产品立项通知书》中不存在的项目要写“无”或在方框内打“X”，要求的项目在方框内打“∨”1.4开发部签收《产品立项通知书》后6个工作日内在《产品开发任务书》中作出初步设计方案说明，绘制方案设计总体图、线路图（原理图），主要零部件方案图，进行必要的设计计算，起草关键物料清单；进行成本预算。1.5初步设计方案说明内容包括:1.5.1对《产品立项通知书》提出必要修改要求和修改方案。1.5.2产品基本特性：类别、主要参数，型号、规格及主要性能指标。1.5.3总布局及主要部件的结构概述。必要时，标明产品外形尺寸，安装尺寸及技术、安装要求等。1.5.4产品各系统主要工作原理。1.5.5国内外同类产品水平分析比较。1.5.6标准化综合要求（如应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；新产9第页共页品预期达到的标准化系数；对材料和元器件标准化的要求等）。1.5.7关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析。1.5.8对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较。1.5.9模具成本、数量及复杂程度等情况分析。1.6营销部组织开发部、工艺部、模具部、PMC部、生产部与品保部对新品初步设计方案的外观、结构、功能、模具、成本、工艺等进行评审，对不合理的要求进行修改。评审内容包括：1.6.1外观设计的合理性1.6.2满足用户要求的程度，以及与相关法律、法规的符合性。1.6.3结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环保等。1.6.4操作方便性、宜人性及外观与造型。1.6.5产品在预定使用和环境下的工作能力，滥用和误用的失效和自动保护性。1.6.6产品的经济性。1.6.7设计计算的正确性。1.6.8关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可行性。1.6.9标准化程度。1.6.10主要参数的可检查性、可试验性。1.7《家电通用标准汇编》是标准化评审的主要依据之一。1.8营销部应向评审会议提供、外观照片、及样机等。开发部应向评审会议提供计算书、FMEA文件、图纸、“初步设计方案说明”。1.9填写初步设计的《设计评审报告》，评审通过后报总经理签名确认。1.10《产品立项通知书》及初步设计的《设计评审报告》均一式两份，营销部与开发部各执一份。1.11初步设计评审通过后要立即开始关键物料供应商开发。所有新物料都视为关键物料。1.11.1由开发部设计人员提出《物料打样申请单》，经开发部经理批准，由PMC部寻找供应商。1.11.2PMC部采购人员按《物料打样申请单》要求，将样件同《物料打样申请单》及《零部件检验申请/记录/报告》一起送至开发部设计人员。1.11.3开发部设计人员填写《测试申请单》，写明检测要求并做检测方法说明，开发部经理签字后连同样品送品保部检测。1.11.4检测完成后，检测人员将结果填入《零部件检验申请/记录/报告》连同样件送回开发部设计人员。1.11.5开发部设计人员根据检测结果在供应商的规格性能确认文件上签署意见，同时在《零部件检验申请/记录/报告》上签署意见。《零部件检验申请/记录/报告》附上供应商的规格性能确认文件送开发部经理、品保部经理、营销经理签字，最终由主管副总经理签字确认。101.11.6规格性能确认文件一式三份。开发部、供应商、IQC各执一份。1.11.7样件由开发部设计人员签名确认后由IQC封存。1.12在新产品开发过程中，如出现任何