高效浅层气浮系统技术说明

(以下简)，目前压力溶气(Krofta)、工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的1原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分1连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17202.6kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，A’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8kPa。所有的三通阀靠一只调节ADT的进、出水口均被打开释放溶气水，而进气口被ADT的进水口和出水口被关闭，压缩空气通过20～40μm的ADT，靠压缩空气的压力将空气溶于水中，而不是靠水的压力。ADT中，流速可达10m/s，压力水在ADT中呈螺旋状995r/min，进水口可以调节，以便控制流量和流速。、浅层气浮与传统气浮装置的比较传统气浮装置中，池深一般2.0～2.5m，这是因为设备是静水体是运动的。水体从反应室即把水流转变成均这就需要有一定的时其高度一般不低于1.5m。而浅层气浮由于“零速度”实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有300mm，而在由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分400～500mm。②传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20min；而浅层气浮2～3min。③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计2～4min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～15。④在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总(2～3min)的浮渣，即固液分离最彻底、含水率最小的、性能特点）.有效水深400-500mm。）.池内水力停留时间(3-5min)。）.净化量大，即表面负荷高。）.占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架）.安装维修费用低，易于清扫。）.净化程度，高悬浮物去除率达90%以上。、适用范围用途在给水处理工艺程序中，固液分离对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮应用于工业污水处理工程，如烟草、石油化工、纺织、印染、电镀、制革、、主要机构气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，、技术参数）设备型号：QF-120）池径：Φ6500）处理水量：120m3/h）主机总功率：3.3KW）有效水深:500mm）溶气水压力：≥0.4MP；）释气量：45ml/L；）回流比：30%；）水力表面负荷：6m3/m2.h）行走功率：0.75KW）撇渣功率：0.37KW）进水管管径:DN125）出水管管径:DN200溶气水泵号：CDL65-30-1量：50m3/h程：63米15KW杭州南方（丹麦格兰富）空压机号：Z-0.05/0.6量：0.05m3/min压：0.6MPa上海空压机、主要结构及电气控制）、主要结构型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以）、电气控制溶气部分有一台工作由于工作泵功率比较大，常采用降压起动，减少溶气系统部分：开车准备，确认接线准确，把热过载继电器调到准确的设定QF，电压表有电压指示，合上QM1，QM2，完成准备工作。开车，按下选择手动时，按下加气泵工作按钮，溶气不中空气少时，加气泵自动工作，溶气溶气系统就可自动工作。溶气系统停止状态：按下工作泵停把转换开关打在加气手动状态，就完成关溶气系统过程。当工作泵或加浮选池控制部分：开车准备，确认接线准确，把热过继电器调到准确的设定QF，电压表有电压指示，合上QM3，QM4，完成准备工作。开车，按下行走电机起动工作，行走电机工作指示灯亮，按下行走电机按下撇沫电机停止按钮，撇沫电机停止工作。当电机过载热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，、设备的安装、试运行和调试）、设备的安装设备安装前，须对土建池体检验合格后才可以进行设备总装，土建要求如下：池沿轨道面平整度要求±3（mm）；池体底平面的平整度要求±5（mm）；池体的圆度要求Φ5（mm）。设备安装按照设备总装图中的要求，在厂家技术人员指导下，方可进行，安1.5（mm）；3（mm）；0.1（mm）；）、设备的调试清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。对水泵、压空缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换用手动位置后启动压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。按驱动电机及撇油电机按钮，整机工作正常，无反转及噪音。）、设备的试运行加水：气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行溶气系统试运行：关闭控制阀及溶气水出水阀。将加气选择开关旋到自动位1及压力表2一直达到泵所能达到的压力（压力表2的压力达到3~5kg/cm2），溶气水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池。池水即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶该压力的大小可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供3.4~5kg/cm2。压力越高，溶气水量越大（即回流比，20~30%），微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位，以保气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：、调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。、根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。、根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。、将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直、加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关SA1置于自动位置。、主机及溶气系统控制详见电气控制。溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20~30%。由于各种废水SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。其流量变化随。气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入水位高，大量的水将进入落渣筒。其水位调整可用溢流堰上四个螺杆来500mm±10mm。、设备的操作规程）、设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。）、先运行设备，即溶气系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量）、运行中溶气水出水阀应全部打开。）、停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工）、设备运行过程中应经常注意到运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进）、对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月）、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为10~20天，冬季为天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。）、水泵长期不用应将泵内水放空，冬季应注意防冻。、附表1：润滑部位及润滑油加注要求润滑方式润滑剂用量时间加入油箱40#机油或90#工业齿轮油油位线距三个月更换一次速机加入油箱专用油、由变速机厂直供参见变速机使用说明书参见变速机使用说明书表面涂沫钙基润滑脂(GB491-65)适量15天一次注入轴承座钙基润滑脂(GB491-65)适量三个月一次2：气浮常见故障分析及排除障现象结论排除方法1.工作泵正常2.二表压力均在3.5kg以上二压力表无压力差1.释放器堵死2.阀门没打开1.排除释放器的堵塞物2.检查阀门1.二表压力均在3.5kg以上2.二表压差0.6kg压缩机常运行不停溶气压缩机工作无力供气不起1.调换压缩机进出气阀片2.调换压缩机活塞环3.检查气路、管道有无漏气1.二表压力均在3.5kg以上2.二表压力差在0.3kg以下工作泵运行正常溶气释放器堵塞1.检查释放器2.排除堵塞物1.二表压力均在3kg以上2.二表压力差正常0.6kg工作泵出水阀已全打开工作泵运行正常1.工作泵进水网罩堵塞，进水量不足2.工作泵叶轮有异物1.排除进水堵塞物2.排除叶轮异物1.二表压力均在3.5kg以上2.工作泵运行正常3.压缩机在自动位不工作，手动时供气自动电器部分有故障1.检查手、自动转换开关有无放错到位2.检查自动控制线路有无脱落1.启动运行一段时间后，自动停机2.再一次启动，该路交流接触器不该路热继电器保护电流设置不当1.将热继电器电流调节到相应位置2.按一下热继电器复位杆1.按启动按钮，该路设备能启动2.松开启动按钮即停机1.该路自保线路已脱落2.该自保线路接点1.接好自保线路2.排除自保接点的接触电阻