工艺规程

工艺规程批准/日期审核/日期1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。2.适用范围2.1本规程适用于XX污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。2.2当进水水质CODcr≤250-300mg/l、BOD5≤150-180mg/l、SS≤150-180mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。3.职责3.1生产部负责实施及现场的操作、记录。3.2化验室负责化验分析各项项目、指标。4.工作程序4.1工艺规程基本要求1.在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《XXXXXX水务有限公司水质监测日报表》。2.在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。3.在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。4.2工艺调整当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3)有特殊要求时；(4)工艺过程出现明显异常时；(5)停电时。4.3工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。4.4工艺规程4.4.1工艺规程4.4.1.1工艺流程图4.4.1.2工艺概述AAO活性污泥法包括一级预处理、二级生化处理、三级脱水处理三部分组成。预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、污水提升泵、旋流沉砂池及其设备。生物处理系统是活性污泥法处理系统。由生化池及其设备、污泥回流设备等组成。AAO生物处理法包括厌氧—缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生物反应池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分,其反应时间约20.5小时。污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。4.4.1.3各环节工艺规程A总进水渠工艺规程一、进水作用及组成1、作用：便于后续设备焄检修截流。2、系统组成：总进水渠分为两条水道，互为备用。二、工艺控制1、运行：闸门控制为手动，通过驱动装置上手轮和离合机构开启和关闭。2、工艺控制：后续设备（如粗格栅、提升泵等）需要维修和维护时，可通过阀门截流。为检查（确保）闸（阀）门是否完好，每月将闸门全开全关一次。B粗格栅工艺规程一、粗格栅作用及组成1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。2.系统组成：粗格栅井分为2格，每格内设格栅一套，栅条净间隙30mm。共用抓爪式除渣机一台。栅前后设有超声波液位计。二、工艺控制1.系统运行格栅机控制方式分为自动控制、手动控制。自动控制方式为时间和水位控制。正常运行时一用一备，通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2.整体工艺控制（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。（4）每日巡视时间清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。C污水泵工艺规程一、污水泵房作用及组成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。2.系统组成污水泵房设有4台离心式污水泵，都匀宏泰用2台，都匀北控用2台，另外还有2台备用泵放在泵房处。集水井设有液位计。液位为直读式，用于控制原水泵高液位启动，低液位停机。二、工艺控制1.系统运行污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。2.整体工艺控制当流量不足时可以停止一台泵。泵前液位低于3.0m时，应停止一台泵，改为单泵运行；泵前液位高于5.5m时，应恢复两台泵运行。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，泄漏、温度和声音震动等状态。D细格栅工艺规程一、细格栅系统作用和组成1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。2.系统组成细格栅间共设2条水道，现设回转式自动清渣细格栅机两台,细格栅机栅条净间隙b=5mm，1用1备。细格栅配有一套螺旋输渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。二、工艺控制1.系统运行栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间加水位控制。通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2.整体工艺控制（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，可以启用备用格栅。（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。（4）细格栅故障时可启用备用。（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。（6）每日巡视时间清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。（7）对分离出的栅渣及时清除。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。E旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1.旋流沉砂池功能：采用旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时排放至螺旋分砂机进行砂水分离。2.系统组成旋流沉砂池共2座，同时使用。每座沉砂池设排砂系统各一套和螺旋分砂机各一套。排砂间隔时间可现场设定。二、工艺控制1.系统运行排砂系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。抽砂系统自动时，螺旋分砂机自动运行。2.整体工艺控制（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。（4）及时清理分离出的砂。三.运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。F生物反应池工艺规程一、生物反应池作用及组成1.作用：生物反应池采用AAO生化处理工艺，经过厌氧、缺氧及好养三个阶段，去除污水中的BOD5、NH4+-N、T-P。2.系统组成：生物反应池按照中心对称2条工艺线路设置。每条线厌氧区设水下搅拌器5台，两条线共计10台，污泥回流管道2根，每座生化池设进水堰1座，内回流污泥泵2台。每座生化池设DO仪两台（分别为曝气池前端和末端）、MLSS仪一台。二、工艺控制1.系统运行两组生物反应池均匀配水同时使用。连续曝气、厌氧区水下搅拌器24小时连续运行，污泥内回流泵连续运行。2.整体工艺控制（1）生物反应池的厌氧区DO值为0.3mg/L以下，曝气区DO控制在0.5-3.0mg/L范围之内。（2）通常4台污泥内回流泵应连续运行。（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运1台。（4）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。（５）化验人员每天完成生物镜检，并在《镜检报告》中记录实验结果。判断标准：①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。满足以上四项标准时镜检合格。（7）生化池工艺工况参数值一般控制水平为：污泥浓度：3000～5000mg/L三十分钟沉降比：20～30%曝气区溶解氧：2mg/L（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、DO、设备运行相关参数。四、水体分析每天进行生物反应池MLSS、SV30、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜检报告》中记录观测结果。每周检测MLVSS并记录结果。G高效沉淀池工艺规程一、系统作用及组成1.作用：该系统用于去除SS和总磷。2.系统组成：共设有1座进水提升井、两座反应沉淀池。二、工艺控制1.药剂：聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；2.溶药、加药装置巡检及故障排除：运行人员每2小时巡视阴离子聚丙烯酰胺溶药箱一次，检查内容有：设备运行状况、固体加药量是否正常、溶药箱内的药液是否有结块现象、滤网的清洗情况。3.进水量、加药量的巡检及调整：检查出水流量计的流量值变化情况、检查管道流量计上的加药流量显示值是否与设定值一致；4.回流污泥量与剩余污泥排放量的控制：每班定时检测反应区10分钟沉降比，维持沉降比在5%—10%范围运行。若沉降比低于5%，则适当增大回流污泥量；若沉降比高于10%，则适当排放剩余污泥；5.系统的日常维护：每2周清洗一次沉淀池池内卫生，要求无明显漂浮物、无青苔、斜板上无明显积泥。H污泥调节池系统工艺规程一、系统作用及组成1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩生化沉污泥。2.系统组成：共设有1座污泥调节池。二、工艺控制1.系统运行：（1）调节池24小时连续运行。（2）调节池允许24小时连续进泥，由剩余污泥泵控制（3）调节池间歇排泥，排泥量和时间由脱水机运行情况决定。（4）控制池面无浮泥，上清液清澈，保持堰口清洁。三、定时巡视调节池系统，记录调节池运行状态；调节池池面、调节池上清液、调节池堰口情况。I污泥脱水系统工艺规程一、污泥脱水系统作用及组成1.作用：通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。2.组成：污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。二、工艺控制（1）絮凝剂原药为晶体。聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.3%。（2）脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加泵，一台冲洗泵，一台搅拌器。污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30HZ间）。（3）根据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于3.5bar。启动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机根据压力自动运行。（4）调节药泥比例，使搅拌后混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5-10cm，分离液清澈；通过手动机械调速器调节滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从脱水机滤带侧向压出。（5）脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。（6）冲洗水咀必须每15天清洗一次。（7）泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。5.相关文件XXXXXX水务有限公司和XXXXXX水务有限公司设备操作规程