质量检验流程

TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO质量检验流程及主要检验标准天津钢管集团股份有限公司质量保证部2009年7月TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO1.有关质量概念和术语2.质量体系建设和认证3.生产过程质量控制3.1生产过程质量控制－炼钢3.2生产过程质量控制－轧管3.3生产过程质量控制－管加工4.产品质量检验5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO1.有关质量的概念和术语1.质量——一组固有特性满足要求的程度。固有特性：铸坯：外径，长度，化学成分、低倍等。钢管：外径、壁厚、长度、化学成分、机械性能等。螺纹：螺距、齿高、锥度、紧密矩等。要求：标准要求，如国际标准API5CT、国标GB5310等。TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO2.检验——为了确定产品或服务的各种特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且于规定要求进行比较的活动。质量检验阶段：最原始的检验方法，人工100%检验，从成品里跳出废品，成本高，漏检率高。统计质量控制阶段：将数理统计的原理运用到质量管理中来，在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生，控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。缺点是数据统计原理复杂，一般人不容易掌握，而且需要计算机才能完成，现场条件限制。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO全面质量管理阶段：全员、全过程、全企业的质量管理，强调过程质量控制，争取一次把事情做好。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO3.验证——通过对供方提供的客观证据（如质量证明书、检验报告等）进行检查，并与规定要求进行比较，确认其是否合格的活动。4.试验——按照程序确定一个或多个特性。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO5.检验批——待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。5.1检验批号轧管厂:使用20～29区间号码。168新型钢管厂:使用30及71～80区间号码。特种钢管厂:使用200～219区间号码。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO460厂:使用130～139区间号码。冷轧不锈钢管厂:使用31～50区间号码。实业公司热扩管厂:使用100～109区间号码。258钢管厂:使用140～149区间号码。720钢管厂:使用150～159及240～249区间号码。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO管加工厂：1＃热处理线：使用01～19区间号码；2＃热处理线：使用51～70区间号码；3＃热处理线：使用81～99区间号码；4＃热处理线：使用110～129区间号码；5＃热处理线：使用220～239区间号码。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO元通管材（保税区出口基地）：1#热处理线：使用160～179区间号码；2#热处理线：使用180～199区间号码。5.2检验批大小——一个检验批中产品的数量。5.3检验批样本——从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO举例说明GB5310-95检验批大小1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCOGB5310-95检验批样本1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCOAPI5CT1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO6.缺欠——用人工检验或无损检测方法发现的在产品管壁内或产品表面上的不连续。–线性缺欠：线性缺欠包括发纹、裂纹、折叠、划痕、凹槽、擦伤，但不限于这些缺欠。–非线性缺欠：非线性缺欠包括凹坑和圆底压痕，但不限于这些缺欠。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO7.缺陷——指足够大的缺欠，根据标准要求能成为判废的依据。API5CT缺陷：a）任何淬火裂纹；b）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的任何表面开裂缺欠；c）当本国际标准[见10.15、A.2（SR1）和A.3（SR2）]或订单上规定无损检验（外观检验除外）时，所探测出的面积大于260mm2（0.40in2）的任何非表面开裂缺欠；1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCOd）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的焊缝两侧1.6mm（1/16in）以内的任何焊缝非表面开裂缺欠；e）内、外表面上任何方向、深度大于表C.33或表E.33所示数值的任何线性缺欠；f）加厚管表面深度大于表C.34或表E.34所示数值、任何方何的任何表面开裂缺欠；g）所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起90°钩挂工具脱挂的尖角或截面突变（见图D.26）1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO8.不合格nonconformity——不符合标准要求。9.返工——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。10.返修——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施11.让步——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。12.报废——为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO13.过程能力指数CPK(ProcessCapabilityindex)——过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。CPK计算方法：1.有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO过程能力指数对实际生产的指导意义CP=1.67过程能力过剩为了提高效率、降低成本可以降低设备精度等级1.67CP=1.33过程能力充分检验质量检验，采用抽样或减少检验频次1.33CP=1过程能力尚可加强监视，以便随时发现异常波动1CP=0.67过程能力不足加强质量检验，全数检验或增加检验频次0.67CP过程能力严重不足应停止加工，查找原因。1.有关质量的概念和术语TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO质量方针坚持质量第一贯彻“五精”方针发挥科技优势满足用户需求五精：精料、精炼、精轧、精加工、精心工作质量目标实物质量------国际先进，管理质量------国内一流，实现：高质量，高效益、高效率和新机制2.质量体系建设及认证TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO1993年按照APIQ1规范和ISO9001标准建立了质量保证体系，并先后通过SGS和北京国金恒信（原冶金认证中心）两家认证公司ISO9001国际质量体系标准认证；1998年通过ISO14001环境管理体系认证；2003年通过OHSAS18001职业安全健康管理体系认证。2.质量体系建设及认证TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO通1994年4月11日，获得API5CT、5L会标使用权,证书编号为5CT-0356,5L-0274，并连续通过换证复评工作；2004年10月4日,获得API5D会标使用权，证书编号5D-0076；先后通过中国、德国、挪威、英国劳氏等船级社多项产品认证，以及美孚、壳牌、道达尔、雪弗龙等66家国际大石油公司的第二方认证审核；TPCO已取得全球66家石油公司认证，包括30多个世界著名大石油公司的认证;具有与Tenaris，V&M，JFE等公司同等竞标的能力。2.质量体系建设及认证TianjinPipe(Group)Corporation.TPCOAPI5CTAPI5LISO9001:2000ISO14001:1996GB/ISO14001:1996API5D通过的质量体系、产品认证2.质量体系建设及认证TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO大油公司对公司产品的认可2.质量体系建设及认证艾克森－美孚石油公司壳牌石油公司菲利浦斯石油公司沙特国家石油公司科威特国家石油公司BP石油公司卡塔尔国家石油公司雪弗龙－德士古石油公司道达尔石油公司加拿大尼克森石油公司等TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO3.生产过程质量控制公司历来非常重视生产过程中的质量控制，各工序根据最终产品要求制定严格的工艺规程；公司注重全体员工质量意识的培养，每一工序都要对最终产品质量负责；要求各工序所有质量控制点严格按工艺规程造作，争取一次把事情做好。TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO3.1生产过程质量控制-炼钢进厂原材料（废钢、合金料、铁水、辅料等）质量、成分检验；实行严格的电炉、精炼、连铸炉前样快分制度，保证化学成分合格；先进的电炉偏心炉底出钢技术保证无渣出钢；LF精炼保证钢水高的纯净度；TianjinPipe(Group)Corporation.TPCOVD除气系统保证气体含量H小于2ppm，N小于100ppm；中包惰性气体保护性浇注保证了夹杂物、气体含量少；结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌技术保证化学成分均匀；先进的二冷汽雾冷却系统保证铸坯表面光滑;每炉铸坯进行酸浸低倍检验，确保铸坯内部质量。3.1生产过程质量控制-炼钢TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO铸坯端部定心减少钢管偏心度；环形加热炉炉温按±10℃控制，保证铸坯加热均匀；世界最先进的穿孔与PQF连轧机组具有世界上最高的无缝钢管轧制精度；毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性；独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与组织均匀性；3.2生产过程质量控制-轧管TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO9通道或13通道对钢管全长外径和壁厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸；漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行100%无损检测；逐支人工检查内外表面质量，保证出厂产品100%合格；3.2生产过程质量控制-轧管13通道壁厚曲线图TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO热处理炉温控制保证±10℃；钢管直度，椭圆度，管端公差，偏心度在线检查，确保最终成品几何尺寸精度；逐支超声波第二次无损探伤，保证产品100%合格；热处理后热定径技术提高管端精度；3.3生产过程质量控制-管加工热处理TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO逐支管端盲区超声探伤或湿磁粉探伤；逐支进行水压和通径试验，确保钢管满足标准要求；人工螺纹检验；逐支秤重、测长、标识;套管加工3.3生产过程质量控制-管加工TianjinPipe(Group)Corporation.TPCO过程质量监督检查3.4产品质量检验在质量检验把关的同时，质保部在钢管主业全面施行过程质量控制监督检查，争取一次把事情做好；质保部各驻厂质检站每班不少于一次对生产厂过程控制进行监督检查，确保100%标准化作业，保证产品质量。质保部安排专人对钢管主业所有探伤设备运行情况进行监督检查，确保探伤按规程操作。TianjinPi