国华电项目2009超临界机组蒸汽吹管导则

ICS国华电力企业标准Q/GHQ/GH×××—2009超/超超临界机组蒸汽吹管导则Guideforsteamblowingofsupercritical/ultrasupercriticalunits2009-8-5发布中国神华能源股份有限公司国华电力分公司发布Q/GH×××—2009I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13新建或加装临时吹管系统机组的蒸汽吹管................................................13.1吹管总则..........................................................................13.2吹管典型系统......................................................................33.3吹管临时设施技术要求..............................................................33.4设备系统条件......................................................................43.5吹管系统验收......................................................................53.6吹管工艺控制要点..................................................................53.7吹管运行控制要点..................................................................63.8安全环境控制措施..................................................................63.9试验报告..........................................................................74运行机组的蒸汽吹管..................................................................74.1吹管总则..........................................................................74.2蒸汽吹管条件及工艺控制要求........................................................84.3蒸汽吹管操作要点..................................................................8附录A（资料性附录）上海电气集团1000MW超超临界新建机组吹管典型系统图............9附录B（资料性附录）吹管工艺与机组安装进度的关系................................10附录C（资料性附录）超临界锅炉减轻固体颗粒侵蚀（SPE）的对策.....................11Q/GH×××—2009II前言本标准是为了落实中国神华能源股份有限公司国华电力分公司《超/超超临界机组氧化皮问题研讨会会议纪要》，加快有关技术标准、调试大纲、运行规程编制工作的要求开展工作的。随着电力行业的迅猛发展，电力行业标准《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）已经不能完全满足当前大容量（600MW～1000MW）超/超超临界机组建设和发展的要求。为此，国华电力分公司组织编制了超/超超临界机组的蒸汽吹管导则。本导则归口单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司本导则起草单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司发电营运部神华国华（北京）电力研究院有限公司技术研究中心上海电力建设启动调整试验所起草人：范永胜曹文荪王红武陈模嘉张玮杨永德夏惠中胡启伦审核人：李巍陈寅彪刘志江赵华李石王兴中批准单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司Q/GH×××—20091超/超超临界机组蒸汽吹管导则1范围本标准规定了超/超超临界机组（以下统称超临界机组）蒸汽吹管的要求。本标准适用于国华电力公司新建和运行的（600MW～1000MW）超临界机组蒸汽吹管，对于其他类型和容量的机组蒸汽吹管可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12348工业企业厂界噪声标准GB150钢制压力容器技术要求DL/T889—2004电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T5054—1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T956－2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T852－2004锅炉启动调试导则火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）3新建或加装临时吹管系统机组的蒸汽吹管3.1吹管总则3.1.1吹管目的锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。3.1.2吹管范围选择3.1.2.1机组蒸汽吹管范围选择的原则a)进入汽轮机（包括小汽轮机）的蒸汽管道，必须列入吹管范围。b)回流至汽水系统的蒸汽管道和部分疏水管道尽可能利用吹管系统进行蒸汽吹扫。3.1.2.2蒸汽吹管范围a)过热器及主蒸汽管道。b)再热器及其冷段、热段蒸汽管道。c)高低压旁路管道。d)通往凝汽器的疏水管道。e)汽动给水泵汽源管路。f)至除氧器汽源管道。g)辅助蒸汽、轴封蒸汽系统汽源管道。h)吹灰蒸汽汽源管道。3.1.3吹管形式选择a）蒸汽吹管基本方法有三种：稳压吹管、降压吹管以及稳压降压结合吹管方法，超临界锅炉吹管应采用稳压吹管的方法。Q/GH×××—20092b）吹管方式一般分为一阶段吹管和分阶段吹管两种，超临界锅炉吹管宜采用一阶段吹管方式。即：一、二次汽系统吹管一次完成。3.1.4吹管参数选择3.1.4.1吹管系数a）吹管系数的计算k=（Gb2×Vb）/（GBMCR2×VBMCR）注：k—吹管系数。Gb、GBMCR—吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽质量流量。Vb、VBMCR—吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽比容。在计算受热面的吹管系数时，Vb和VBMCR为受热面进出口的平均压力和平均温度下的比容。b）被吹管系统各处的吹管系数均应大于1.0。3.1.4.2吹管压力a）吹管分离器压力估算Ps=∑ki△Pi+∑△Pj注：Ps—分离器压力。ki—各受热面吹管系数。△Pi—各受热面最大设计压降。△Pj—各临时设备、管道吹管最大压降。b）视吹管系统的阻力差异，分离器压力通常在（5.0～6.0）MPa范围内可满足要求，系统阻力偏大时选择上限。3.1.4.3吹管温度吹管温度应在永久系统设备、管道允许的条件下，结合吹管工艺及综合考虑临时系统的选材和经济性，尽量提高吹管温度，以满足最大的吹管系数和氧化皮剥离的最佳效果。通常主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃。如果超过再热冷段管道许用温度要求，则应采取降低冷段入口温度措施。3.1.4.4吹管流量a）锅炉吹管流量为蒸汽参数稳定后的给水流量与上游减温水流量之和，通常为（45～50）％BMCR主蒸汽流量。b）吹管流量计算公式如下：Gb=GBMCR√kVBMCR/Vb3.1.4.5吹管系数校核调整吹管期间，应根据吹管实际参数及时校核吹管系数，若不满足时，应对吹管压力（或流量）进行必要的调整，使各点吹管系数达到吹管要求。3.1.5吹管质量标准a）吹管质量标准以吹管靶板为检验依据，其主要内容为：1）以黄铜为吹管的靶板材质，其长度不小于临时管内径，宽度为临时管内径的8％，当临时管内径小于300mm时，靶板宽度选25mm。2）斑痕粒度：整块靶板面上没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。3）吹管系统各段吹管系数大于1.0。4）吹管期间至少有二次停炉冷却，且冷却时间均大于12h。5）在二次汽系统出口的临时管道上设置靶板，按照上述要求连续两次靶板合格，且在达到吹管系数的期间靶板应连续投入。b）对制造厂有明示的验收标准的，应采用制造厂的标准。否则，按本标准执行。Q/GH×××—20093c）如吹管期间受热面管屏发生超温、爆管等异常情况，应分析原因，必要时对立式布置的受热面U型管底部和蒸汽联箱进行割管抽查。3.1.6资质证书a）吹管系统的管道及其部件的设计、制造、安装和检验单位应按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。b）吹管系统的焊接及焊接后热处理和检验人员，应取得相应的资格证书。c）吹管系统所用的管子、管件（含弯头、三通、异径管、集粒器和消声器等）及阀门，必须有制造厂的合格证明书或使用许可证，技术标准符合现行国家或行业的相关规定。3.2吹管典型系统a)吹管主系统按照一阶段稳压吹管的工艺要求进行临时系统设计。b)吹管主系统由管子、弯头、三通、阀门、集粒器、消声器、支吊架等主要部件组成。c)一阶段吹管系统是由临时管将一次汽系统、二次汽系统和排放系统组成的串联系统。d)主蒸汽管道与临时管道接口可利用汽机厂提供的临时阀芯和法兰进行过渡连接，或将汽机主汽阀前的主蒸汽管道断开与临时管道连接，由临时管道导入冷再进口管道。e)对于锅炉出口不设截止阀的系统，在过热器和再热器之间的临时管道上应加设吹管隔离阀，以用于高压旁路与启动旁路吹管和紧急时隔离系统。f)在再热器进口加装集粒器，用以收集吹管期间从过热器吹出的固体颗粒，防止再热器二次污染。g)再热蒸汽管道与临时管道接口可利用汽机厂提供的临时阀芯和法兰进行过渡连接，或将汽机中压汽阀前的蒸汽管道断开与临时管道连接后导入排汽端。h)排汽口应加装消声器，以降低吹管噪音对周围环境的影响。i)1000MW超超临界新建机组吹管典型系统图参见附录A(资料性附录)。3.3吹管临时设施技术要求3.3.1系统设计a）临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照DL/T5054的相关规定进行设计计算。b）临时管道管子内径应不小于上游被吹扫的永久管道的内径，临时管应尽量减短长度，以减小系统阻力，提高吹管系数。c）临时系统不允许采用T型的汇集三通，避免采用直角弯头，一般弯头曲率半径应不小于1.5倍直管段直径，以减少阻力及防止该区域流场严重偏斜引起剧烈振动的损坏。d）吹管临时系统宜采用制造厂提供经与吹管汽温核查可用的主汽阀及中联阀临时阀芯，以减少系统断口及恢复的工时、减少冲不到的盲肠死区及人工清理的工作量。e）靶板器应安装在临时排汽管道上，位置应尽量靠近永久管道排放末端，其直管段长度上游侧应不小于4倍～5倍管道直径，下游侧不小于2倍～3倍管道直径，保证靶板处流场均匀、稳定。f）临时管道及部件的强度计算与