过滤中和法仅用于酸性废水的中和处理

过滤中和法仅用于酸性废水的中和处理。酸性废水流经碱性滤料时与滤料进行中和反应的方法称为过滤中和法。碱性滤料主要有石灰石、大理石、白云石等。中和滤池分为普通中和滤池、升流式膨胀中和滤池和滚筒中和滤池。普通中和滤池：（见P479图12-4）为固定床式，按水流方向分平流式和竖流式，竖流式又分为升流式和降流式。中和滤池滤料粒径一般为30~80毫米，不能混有粉料。空塔滤速一般小于5m/h。进水酸浓度大时滤料表面易结垢。已不多用。升流式膨胀中和滤池：分为恒速式和变速式，滤池构造如P481图12-5，图12-7。恒速式升流式膨胀中和滤池采用高滤速（30~70m/h）、细滤料（0.3~3.0mm，平均1.5mm）。废水自下而上流动，滤层膨胀，滤料呈悬浮状态，加之反应产生的CO2上升时的搅拌作用，或通入压缩空气搅拌，使滤料不断碰撞，CaSO4不易形成垢层，中和效果好。池底金属区为大阻力或小阻力配水系统，卵石垫层厚0.4~0.6m，滤料层1.0~1.5m，清水区高0.5m，滤层膨胀率15%~30%。变速式升流式膨胀中和滤池下部横截面面积小，上部大。滤速下部为130~150m/h，上部为40~60m/h，使滤层全部都能膨胀，上部出水可少带料，克服了恒速式膨胀滤池下部膨胀不起来，上部带出小颗粒滤料的缺点。滤池出水中的CO2用除气塔去除。过滤中和法仅用于酸性废水的中和处理。酸性废水流经碱性滤料时与滤料进行中和反应的方法称为过滤中和法。碱性滤料主要有石灰石、大理石、白云石等。中和滤池分为普通中和滤池、升流式膨胀中和滤池和滚筒中和滤池。普通中和滤池：（见P479图12-4）为固定床式，按水流方向分平流式和竖流式，竖流式又分为升流式和降流式。中和滤池滤料粒径一般为30~80毫米，不能混有粉料。空塔滤速一般小于5m/h。进水酸浓度大时滤料表面易结垢。已不多用。升流式膨胀中和滤池：分为恒速式和变速式，滤池构造如P481图12-5，图12-7。恒速式升流式膨胀中和滤池采用高滤速（30~70m/h）、细滤料（0.3~3.0mm，平均1.5mm）。废水自下而上流动，滤层膨胀，滤料呈悬浮状态，加之反应产生的CO2上升时的搅拌作用，或通入压缩空气搅拌，使滤料不断碰撞，CaSO4不易形成垢层，中和效果好。池底金属区为大阻力或小阻力配水系统，卵石垫层厚0.4~0.6m，滤料层1.0~1.5m，清水区高0.5m，滤层膨胀率15%~30%。变速式升流式膨胀中和滤池下部横截面面积小，上部大。滤速下部为130~150m/h，上部为40~60m/h，使滤层全部都能膨胀，上部出水可少带料，克服了恒速式膨胀滤池下部膨胀不起来，上部带出小颗粒滤料的缺点。滤池出水中的CO2用除气塔去除。前均选用碱性矿物颗粒材料作为滤池填料，分层堆放，使酸性废水以一定速度滤过，从而达到中和的目的。这些碱性填料，几乎都不溶于水，大多是各种碳酸钙矿物质，如石灰石、大理石、白云石等，其化学主要成分都是碳酸钙或碳酸钙镁。滤料的选择可根据含酸废水的特性选用。如对强酸废水，宜选用石灰石为滤料；对含硫酸的废水，可应用低品位煤或使用悬浮滤料，并采用逆向过滤中和的方式；而对于弱酸废水，宜采用焙烧的白云石为滤料。白云石与硫酸的反应为2H2SO4+CaCO3•MgCO3=CaSO4+MgSO4+2CO2石灰石与硫酸的反应为H2SO4+CaCO3=CaSO4+H2O+CO2采用白云石为中和滤料时，由于MgSO4的溶解度很大，不致造成中和的困难。因为产生不溶的石膏量仅为石灰石反应生成物的一半，所以影响就小了，也就是说，相应的进水硫酸浓度允许提高，但白云石的缺点是反应速度比石灰石慢。图4-6是某厂石灰石中和滤池装置的示意图。图4-6石灰石中和滤池装置中和滤池的设备常分：普通中和滤池，升流式膨胀床滤池，变速膨胀床中和滤池和滚筒式中和滤池等。普通中和滤池设备简单，但效率较低，滤料表面结垢后不易冲掉；滚筒式滤池加工比较困难，动力费用高，噪声大。目前较为常用的是升流式膨胀床滤池，它具有体积小，处理效果稳定，操作管理方便等优点。缺点是滤料的加工较困难，一般要求滤料粒径为0.5~3.0mm。等速升流式膨胀床滤池的滤料膨胀率常采用50％，废水流速可达1~1.2。对变速锥型床中和滤池。下部滤速可达2.20~2.50。中和每吨硫酸约耗滤料1.2t。图4-7升流式膨胀床滤池图4-8变速膨胀床中和滤池图4-7、图4-8是目前普遍采用的两种升流式膨胀滤池。滤池法的优点是操作管理简单，出水pH值较稳定，不影响环境卫生，沉渣少(只占废水体积的0.1％左右)。缺点是废水进口浓度受到限制。需要特别指出的是处理酸性废水的构筑物，其防腐蚀问题十分重要，一般认为内衬玻璃钢的设备比较有效。