混凝沉淀池刮泥机技术要求

混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求一、主要技术参数·数量：1台·池内径：φ55m·周边池深：H=3.5m·池边水深：h=3.2m·池底坡度：i=1/12·周边线速度：～0.02m/s·工作桥类型：全桥方管桁架梁式·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构和工作原理周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。1、主要结构(1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。(2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制作，直接行走在混凝土池边平台。主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。(3)中心支座及集电装置中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。(4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。(5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。(6)沉淀池出水堰型式为90。三角堰，采用不锈钢薄板冲压。出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。(7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。(7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。2、工作原理驱动机构推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍时，能自动提耙，保护机器不受伤害，驱动机构设有扭矩保护装置，保证工作安全。三、主要部件材质•工作桥：碳钢热镀锌防腐•走道板：铝合金•端梁：304不锈钢•行走轮：铸钢外包胶•刮板组合：304不锈钢•撇渣板：304不锈钢•刮渣耙：304不锈钢•渣斗：304不锈钢•稳流筒：304不锈钢（Φ8×1.6m，δ4mm）•出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.8mm）•浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.8mm）•紧固件：304不锈钢•减速机、电机：优质产品•回转支承：优质产品四、电器控制系统现场电控箱安装在工作桥上，箱内设有交流接触器、热继电器、熔断器、接线端子等电气元件，控制面板上有“开”、“关”、“紧急停车”按钮和各信号灯，电控箱内留有PLC控制接口。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：Q/321088JBA16-1998铰支式周边传动刮泥机CJ/T3042-1995周边传动刮泥机JB2932-86水处理设备制造技术条件GBJ17-88钢结构设计规范GB50205-95钢结构安装与验收规范JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件GB50205-95钢结构安装与验收规范GB1176铸造铜合金技术条件GB17-88钢结构设计规范GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。2、整机寿命不少于25年。3、设备供应商提供每年维护保养一次；电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于5年。七、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。八、供货范围·主机：包括工作桥及走道板、驱动机构（端梁、电机减速机、行走轮）、中心支座及集电装置、刮臂与刮板组合、撇渣板、渣斗、刮渣耙、紧固件·附件：稳流筒、出水堰板、挡渣挡板及支架·电控箱