浆粕废水调试

东光浆粕公司15000t/d污水处理工程试运行方案2008年08月1目录第一部分工程调试概述1、工艺流程及说明、主要构筑物及设备2、调试执行标准3、调试条件4、调试准备5、试水（充水）方式6、单机调试7、单元调试8、分段调试9、接种菌种10、驯化培养11、全线调试12、抓住重点检测分析13、改善缺陷、补充完善14、试运行15、自验检测16、交验检测第二部分调试及试运行准备工作1、人员2、药剂3、材料4、化验第三部分单机（元）试运行1、机电设备调试方案1.1、目的1.2、范围21.3、人员配置1.4、空载试车1.5、负载试车1.6、设备问题（见下表）2、排水系统调试3、电气照明系统调试4、电气动力系统调试第四部分细菌培养及驯化方案1、折流板厌氧反应器（ABR）2、接触氧化池附件通水试车记录单设备试运验收单调试记录表格3★特别注意1、通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几百个立方，大则几千立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。2、对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。3、安全第一。在污水处理过程当中，阀门井、酸性水储池、以及厌氧生化单元会产生H2S有害气体，当其达到一定浓度时将严重影响人身安全。另外，中和剂硫酸是众所周知的危险品，在硫酸输送过程以及投加过程中应注意安全生产。4、单机试运行，一定要有专业人员在场，未经允许不得乱动开关、阀门等控制系统。5、设备验收前，即使供货方同意，也不得随意操作。以免造成不必要的纠纷。6、高空作业，要有两人以上方可进行，特别是在各构筑物护栏加固前以及构筑物进水后。4工艺流程图：PACPAMHCL黑液黑液集水池黑液初沉池静电处理器CAF气浮池水解酸化池ABR厌氧池引风机滤液中段水混合调节池吸收塔烟筒排放一段接触氧化池循环泵气浮集泥池中间沉淀池PACPAM二段接触氧化池碱液泵污泥浓缩池沉淀集泥池混凝沉淀池碱液槽Naclo脱色池压滤机房（干泥外运）达标排放5流程说明:9000m3/d间断排放的棉浆黑液，经过地下排水管道自流入黑液集水池，然后提升至黑液调节池，然后提升至CAF气浮池，同时加入盐酸中和PH值8以下，去除黑液中大部分剩余的纤维素、半纤维素以及蜡质、油脂、果胶等，在此之前黑液先经过高压静电处理，利用污水中的溶解氧在静电场作用下产生的活性氧（重离子氧、羟基自由基样等）进行电化学处理，同时活化污水中的污染物分子，使得￡电位降低并压缩双电位，在混凝剂作用下大量除掉大分子污染物。气浮池出水自流入水解酸化池，通过水解酸化箘群的协同作用将污水中剩余的大分子有机物进行降解，提高废水的可生化性。污水经过水解酸化池后进入折流板厌氧反应器（ABR反应器），利用其内部积累的大量沉淀性能良好的活性污泥，去除一定量的COD并进一步提高污水的B/C，黑液出水和6000m3/d微酸性中段水混合后自流入好氧接触氧化池进行好氧生化，分解掉剩余的可生化有机物，接触氧化池出水经过混凝沉淀后，再进行次氯酸纳氧化脱色达标外排。初沉、CAF气浮、ABR厌氧反应器和混凝沉淀排泥进入污泥池，经污泥脱色后外运。ABR厌氧反应器产生的少量臭气用引风机密闭引入碱喷淋吸收塔除臭后，高空排放。6建筑物一览表序号构（建）筑物名称外型尺寸m数量单位备注1黑液集水池15×10×5.451座钢混2黑液初沉池15×40×5.51座钢混3CAF气浮池5.5×15×2.52座钢混4气浮集泥池4×2×2.51座钢混5水解酸化池27×15×6.51座钢混6ABR池55×15×6.51座钢混7混合调节池32×14×5.51座钢混8一段接触氧化池68×18×5.51座钢混9中间沉淀池18×18×71座钢混10二段接触氧化池40.4×18×5.51座钢混11混合反应池及配水井14×4.1×5.51座钢混12辐流沉淀池Φ20×5.52座钢混13沉淀集泥池井2.5×2×2.51座钢混14脱色池11×9.6×3.51座钢混15污泥浓缩池18×9×71座钢混16污泥脱水机房18.76×8×71座砖结构17鼓风机房9.1×8×71座砖结构18加药间20.8×8×3.51座砖结构19储药间5×8×3.51座砖结构20值班室1座砖结构21化验室1座砖结构7设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1黑液集水池提升泵32黑液调节池提升泵33静电处理器14气浮池溶气泵45气浮池刮渣机26水解酸化池搅拌机87ABR厌氧池搅拌机168ABR回流污泥泵CZ80-20049混合调节池提升泵CZ150-315210配水池搅拌机211辐流沉淀池刮泥机212带式压滤机413离心式鼓风机314气浮集泥池泵215沉淀集泥池泵216弹性填料2763617组合填料8150018废气吸收系统1192021222324252682728292、调试执行标准：GB8978-96国家二级标准：COD≤300㎎/L,BOD≤150㎎/LSS≤200㎎/L色度≤80PH:6～93、调试条件3.1土建构筑物全部施工完成；3.2设备安装完成；3.3电气安装完成；3.4管道安装完成；3.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。4、调试准备4.1组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、工艺、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；4.2拟定调试及试运行计划安排；4.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂以及菌种的购置、准备；4.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；4.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS等）；4.6建立调试记录、检测档案。5、试水（充水）方式5.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程属于中型工程，可用50%净水或轻污染水或生活污水，50%工业污水（一般按照设计要求进行）。95.2建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。5.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。6、单机调试6.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。6.2单机调试应按照下列程序进行：6.2.1按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。6.2.2认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。6.2.3凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。6.2.4按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。6.2.5了解单机启动方式，如水泵、离心式风机应在不带压的条件下进行启动、停机。6.2.6点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。6.2.7点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。6.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。7、单元调试7.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如调节池单元、厌氧单元、10好氧单元、沉淀单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元……的不同要求进行的。7.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。7.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。7.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。8、分段调试8.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。8.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的。9、接种菌种9.1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。9.2依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。9.3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。9.4启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。9.5菌种来源：厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。10、驯化培养10.1驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般11用常规生活污水作为培养水源，废水浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。10.2驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在20-30d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。10.3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。11、全线调试11.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。11.2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测）等，确定全线运行的问题所在。11.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。11.4各单元均正常后，全线连调结束。12、抓住重点检测分析12.1全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。12.2生化单元调试的主要问题12.2.1要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。12.2.2正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的121/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。12.2.3检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。12.2.4检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。12.2.5首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为