山西骏达木业有限公司污水深度处理工程

1山西骏达木业有限公司夏县分公司污水深度处理工程技术方案2一、企业概况山西骏达木业有限公司成立于2003年11月，位于运城市运临路168号鑫源家居工业园内，是运城市乃至山西省最大的林产工业企业，更是运城市发展林业经济、改善区域环境的重要实施企业，2007年因其“资源节约、环境友好、循环再利用”等特点，被山西省政府列为第一批循环经济试点企业。目前，公司主要利用运城市500余万亩果树每年修剪及品种更新换代所产生的废弃果木枝桠材及林业“三剩物”、加工剩余物等废弃资源生产中(高)密度板等人造板材系列产品，同时，积极营建30万亩速生丰产林基地，进行可再生资源的有效补充，是山西省资源综合利用产品企业、运城市经济结构调整“十八大旗舰企业”之一及运城市农副产品加工产业化龙头企业、运城市林业产业化龙头企业，2007年被中国林产工业协会授予“林产工业先进企业”称号。公司现有职工372人，具有高中以上文化程度占90%，其中：中高级职称技术人员55人，初级职称41人，管理人员32人。公司实行总经理负责制，下设：人事行政部、生产技术部、财务部、原料部、销售公司、运城分公司、夏县分公司等。公司员工知识结构合理，人员素质高，技术力量雄厚，企业制度完善。法人代表李家祥是运城市商界有口皆碑的企业楷模，先后获得3“运城市杰出企业家”、“山西省再就业功臣”、“山西省财贸标兵”、“山西省劳动模范”等称号。公司现拥有中（高）密度板生产线三条，并与中南林业科技大学合作，建立了博士后流动站山西省工作站，进行以果树枝桠材制造人造板的课题研究，积极拓展废弃资源的最大化利用，为更好更充分的利用废弃资源、促进循环经济发展提供了充分的技术支撑。目前，公司已与运城市周边县市8000余农户签订了原料收购合同，并通过现款累计收购利用废弃果木和枝桠材240余万吨，变废为宝，提高了资源综合利用率，减少因焚烧带来的大气污染，更直接广大农民增加收入87000余万元，极大的改善了当地环境，促进了农民增收，为解决“三农”问题提供了一条新的可行途径山西骏达木业有限公司夏县分公司年产8万m3中（高）密度板生产线位于运城市夏县水头工业开发区，占地300亩，分办公区、生产区、原料区三个部分，总建筑面积185148平方米，包括生产厂区17745平方米，办公用房1116平方米，堆场面积30000平方米，道路及附属用房73589平方米。于2006年11月开工建设、2007年11月竣工投产，年产能为10万m3中（高）密度板。二、厂址地理位置夏县位于山西省南部，运城市东陲。地处北纬34°56′～35°18′，东经111°1′～111°40′。县境南北长约63公里，东西宽约45公里，总面积1352.6平方公里。夏县东连垣曲县，西临盐湖区，4南接平陆县，北同闻喜县接壤。山西骏达木业有限公司8万m3中(高)密度纤维板生产线厂址位于夏县西北部水头镇东南约1000m，厂区西北1100m为大运高速公路，西北向约2000m为涑水河。三、生产工艺简介中（高）密度纤维板生产主要由木片制备、纤维制备、成形热压、成品加工等工段组成。（1）木片制备合格的原料是制造优质中（高）密度纤维板的前提。进厂的原料（木材或木片）经检验、过磅后分别运至原料堆场或木片库。按树种分别堆放。原料由堆场运至上料皮带机附近，经人工上料皮带输送机、金属控测器后进入削片机，削成的木片进入木片库储存待用。（2）木片筛选木片库底设有刮料器及螺旋输送机，由输送皮带机将木片送到筛选机上进行筛分，同时皮带输送机上方设有电磁除铁器，可除去木片中的金属杂质。经过筛分的木片可分为三类，较大的木片经削片机的再碎后同合格的木片一起送入木片混合仓中储存。筛下的碎小的木渣片，送至废木渣料仓中，作为热能中心14m2焚烧炉的燃烧。合格木片由混合仓底出料装置排出后，经输送机送入木片水洗系统，经水洗后的木片进入蒸煮缸中。（3）纤维制备5蒸煮缸及热磨机热源来自锅炉蒸汽，木片经蒸煮缸加热软化后送入热磨机进料螺旋，蒸煮后的木片经螺旋送入热磨机，进行纤维分解。经连续排料阀排入管道式气流干燥系统，与此同进调好的脲醛树脂、固化剂等经计量后喷入排料管中与纤维料一起进行干燥处理，干燥气采用净化后的焚烧炉尾气和换热器换出的高温气体。喷过蜡和树脂的木纤维进入156m长的干燥管，木纤维在干燥管内的流速为27.5m/s，经5.7秒钟纤维得到了干燥，干燥气温度由160℃降为60℃。干燥后的木纤维进入旋风分选收集器，收集的纤维料进入铺装成形计量料仓。（4）纤维铺装成型、予压、热压纤维经计量仓计量后落到成型带上，经展平装置将纤维均匀铺成具有一定厚度的坯板，称重后送往连续滚压式预压机，预压后的板坯经裁边、横截后由进板输送机送入热压机热压。不合格板坯打碎后经旋风收集器收集后进入布料。热压温度为230℃左右，热压方式为下压式。热压板的加热介质为导热油（加热导热油的热源为热能中心焚烧炉提供）。（5）翻板冷却、坯板齐边、切断中间储存经热压机热压处理后的坯板，经卸板运输机送到翻板冷却机冷却后，经齐边、截断成一定规格的坯板，经测厚、测重等，将不合格的板捡出来，经打碎后作为原料使用。合格的板子经自动码堆机码成4米高板垛，经48小时自然冷却后送砂光生产线。（6）砂光6砂光工序分为粗砂、精砂。合格纤维板首先经两砂架粗砂，再经4砂架横向精砂和2砂架纵向精砂。砂光后成品送成品库堆存。四、生产过程中产生的废水状况及污水处理系统现有工程主要排污水包括热磨工序螺旋挤出水、制胶工序设备清洗水、木片水洗系统污水、锅炉房排污水和生活污水。污水总产生量约为500m3/d。本厂在生产过程中产生的废水量为500m3/d，水质情况SS：3680mg/L，CODCr：8000mg/L，BOD5：2700mg/L，PH：6～7；原水经过机械格栅进入集水池，机械格栅可以除去大量栅渣；进入集水池的废水经一级提升泵提升至微滤机装置，经过微滤机去除细小悬浮杂质后进入了调节预没池；调节池主要起到了一个均衡水质和沉淀的作用，沉淀下来的污泥在刮泥机和排泥泵的作用下排至浓缩池，均衡后的水在二级提升泵的作用下提升至气浮机；进入气浮机中的水在PAC和PAM的作用下能够去除大量悬浮物，产生的悬浮物排入浓缩池，处理后的水静态流入中间释氧池，污水在释氧池中释放了游离的氧分子后排入F-BF厌氧反应池；废水经厌氧分解后，水中的大分子物质经厌氧菌可分解为小分子物质，提高废水的可生化性，降低运行能耗，之后厌氧出水自流进入接触氧化池进行好氧处理，进一步去除废水中的有机物，氧化池出水进入初沉池进行沉淀处理，污泥回流至氧化池增加污泥浓度，上清液经絮凝反应后，进入二沉池进行固液分离，沉降下来的污泥定期排放至浓缩池，经污水处理系统处理后水质情况SS：150mg/L左右，CODCr：150mg/L左右，BOD5：30mg/L左右，7PH：6～9；。经污水处理系统处理后的水大部分进行循环使用继续清洗木片，少量水外排。五、污水处理系统改造的必要性：随着国家节能减排力度不断加大，环保和能耗成为制约产业发展的重要因素。同时我市对涑水河流域综合治理方案的出台，要求涑水河流域沿线的企业排放到涑水河的水质达标污染指数进一步提高，按现有的污水处理设施和处理工艺很难达到国家规定的环保要求，因此我单位对污水处理系统设施以及工艺上的改造迫在眉睫。六、污水处理系统改造方案项目概况山西骏达木业有限公司（夏县分公司）现有一处理能力为600m3/d污水处理站，处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。现拟建设新增一处理能力为300m3/d的深度处理系统。1、原水水质原水为经现有污水处理站处理后的出水，经处理后水质可达到污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。2、处理规模新增深度处理系统处理规模为300m3/d。3、出水水质新增深度处理系统出水水质要求达到COD≤60mg/L.2、处理工艺山西骏达木业有限公司主要生产各类中纤板，其产生的废水具有8高浓度、难降解的特点。经过前段生化处理可去除大部分的污染物，出水稳定达到国标二级排放标准，但剩余的污染物均为极难降解的污染物，继续进行常规生化处理已无法进一步提高废水出水水质。现选择高级催化氧化法+石英砂过滤做为深度处理的主体工艺。催化氧化法是指在特定条件下，利用强氧化剂，并在催化剂作用下将废水中的各类难降解有机物氧化成二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。3、工艺流程a、微滤机和筛网除渣装置木片水洗、热磨排放的废水含有的漂浮物、悬浮物很多。经泵提升至筛网除渣装置去除细小悬浮杂质，减轻后续构筑物的处理负荷。b、调节预沉池由于废水在不同时间段排出的废水水质不同，需设调节池；其功能是调节水量，均衡水质，并兼作沉淀池用。池上设有刮吸泥机。c、高效浅层气浮装置去除水中悬浮物的方法主要采用气浮和沉淀两种方式。沉淀就是利用重力沉降将比水重的悬浮颗粒从水中去除。气浮是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，丛而获得固、液分离。经前面的分析可知由于废水中的悬浮物极其细微，单纯采用沉淀法很难达到预定的效果，因此我们采用在类似废水中比较成熟的气浮工艺达到去除悬9浮物的目的。气浮方式可分为：散气气浮法、溶气气浮法和电解气浮法。其中散气气浮法产生的气泡较大，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此散气气浮法不适用于处理含细小颗粒与絮体的废水。电解气浮是在直流电的作用下直接电解废水，利用氢和氧的微气泡对废水进行净化。以上几种气浮方式在使用过程中都发现有不同的缺点；近年新兴的超效浅层气浮由于具有以下优点被普遍应用于木质行业，具体如下：①改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。应用“零速度”原理，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，停留时间大大减小，极大的提高了处理效率。②随着布水装置的旋转，已事先与污水充分均匀混合的气泡能十分均匀的充满整个净化池，不存在气浮死区或浮泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。③螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率高。④新型的高效溶气装置，溶气水质量很高，气泡直径极小，溶气效率较国外类似装置提高了至少一倍。⑤新型释放器，不但压降陡，而且消能均匀，微气泡释放环境安静无紊动，释放出的微气泡直径极其微小而且均匀，使COD的去除率明显提高，并可大大减少投药量。d、中间释氧池污水在池内释放游离的氧分子，保证厌氧反应的顺利进行，同时投加碳酸钠调节PH值至中性。同时在冬季运行时，需向释氧池通蒸汽加热，提高水温，保证厌氧池的温度，利于厌氧反应的进行。10e、F-BF厌氧反应池废水经厌氧分解后，水中的大分子物质经厌氧菌可分解为小分子物质，提高废水的可生化性，降低运行能耗。厌氧反应池分三部分，最上部是清水区，其下是三相分离器，收集厌氧分解出的甲烷等气体作燃烧或排空，然后是填料区，最下为布水区。这是我们对厌氧生物滤池VF工艺和升流式厌氧反应器UASB工艺的改进，是一种复合形式。其特点是减少了滤料层的厚度，在池底布水系统与滤料层之间留出了一定的空间，以便悬浮状态的絮状污泥和颗粒污泥能在其中生长积累。这种结合了升流式厌氧反应器及厌氧生物滤池特点的反应器具有以下优点：（1）与厌氧生物滤池相比，减小了滤料层的高度；（2）可增加反应器中总的生物固体量；（3）减少滤池被堵塞的可能性；f、生物接触氧化池厌氧出水自流进入接触氧化池进行好氧处理，进一步去除废水中的有机物，接触氧化法的优点为：①工艺简单，管理方便；②投资省、占地少、运行费用低；③处理效率高；④耐有机负荷和有毒负荷冲击能力强，出水水质好。g、沉淀池（中沉池+二沉池）氧化池出水进中沉池进行沉淀处理，污泥回流至氧化池增加污泥浓度；上清液经絮凝反应后，进入二沉池进行固液分离。两级沉淀均选用斜管沉淀池，内置斜管填料，絮凝剂为聚合氯化铝。斜管沉淀池11是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行斜管沉淀池，特点是沉淀效率高、池子容积小。具有以下沉淀特点