设备运行维修保养检查管理制度

设备运行管理制度一、设备维修程序1.1设备需要维修，使用部门如实填报报修单，部门负责人签字后送交技术部。1.2急需维修时，使用部门也可直接电话通知技术部。1.3技术部接报修单或电话后应在15分钟内及时派工，维修人员到达现场后，凭报修单进行维修。特殊情况可先维修，然后补报修单。1.4修复后使用部门应在报修单上签字认可。1.5无法修复时，维修工应将无法修复的原因写在报修单上，签字并送技术部负责人手中。1.6技术部负责人根据情况，属零配件问题的，可按程序填报申报表；属技术原因无法修复的，在2-4小时内报厂长。1.7关于维修时现场维修应注意的礼仪，按《维修服务规范》执行。二、公共部位巡查检修对于几个部门共同使用且较难界定由谁负责的公共部位设施设备，技术部派人进行巡查检修。每周一次，做好记录，一般故障由巡查员现场修复，重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。三、大型成套设备的计划检修设备的计划检修是保证设备运行的主要手段，所以严格执行设备检修制度。但在制定设备的检修时应注意生产情况、设备的使用安全可靠性和维修保养成本，尽量减少生产损失，同时延长设备使用寿命，降低维修保养费用。四、保养级别根据检修的要求与分层分工的方式可分为以下三级保养：4.1一级保养（操作者保养，领班负责监督）4.1.1设备一级保养的目的4.1.1.1操作者保养是一切保养的基础，每日例行性执行保养项目使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。4.1.1.2减少设备的磨损与外部腐蚀，延长设备使用寿命。4.1.1.3消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。4.1.1.4使设备达到整洁，清洁，润滑，安全的要求。4.1.2一级保养的主要例行的项目内容4.1.2.1设备管理者做好每项的设备保养检查记录卡，对每台设备按时进行保养。4.1.2.2保持周围环境整洁，清扫设备、设施、装置等，使其整洁固定。4.1.2.3除去设备表面的油污，污垢。4.1.2.4检查调整润滑油路，保持畅通不漏，适时补油或换油。4.1.2.5检查紧固件是否牢固。4.1.2.6杜绝跑、冒、漏（水、气、油）现象。4.1.2.7压力表、阀门、密封保持正常状态。4.2二级保养（技术部技术员保养）4.2.1设备二级保养的目的4.2.1.1使技术员更进一步熟悉掌握设备的结构和性能。4.2.1.2延长设备大修期和使用年限。4.2.1.3使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。4.2.2二级保养的主要内容4.2.2.1定期检测设备的轴承使用状况，定期对其加油保养。4.2.2.2定期对各传动箱，液压箱，冷却箱清洗换油。4.2.2.3检修，调整主要部件的精度，校正水平，减少震动和噪音。4.2.2.4检查设备密封状况，适时或定期对密封件保养或更换。4.2.2.5修整线路，检测设备性能，对异常数据分析并采取措施，杜绝事故发生。4.2.2.6对已坏的设备组织人员尽快维修，修复或更换易损件，库存重要设备的备件或设备，保证生产正常运行。4.3三级保养（社会专业性技术员大修）4.3.1设备管理人员制定好重要设备大修计划，有些机电设备须以专业性的设备或仪器方能实施检修，也就是需由厂外专业性的工厂或厂商来执行。五、机房管理5.1配电室的操作人员须持劳动部门颁发的操作证方可上岗。5.2加强各机房的运行管理，建立严格的岗位责任制和设备操作规程。5.3操作人员对设备运行情况进行详细记录并执行严格的交接班制度。5.4机房须明确设定安全通道指示牌六、设备安全维修保养及检查制度6.1严格执行设备保养维修制度，对于不遵守该规定，给予一次警告不改者，立即解雇。6.1.1专业维护人员上班时必须遵守着装制度6.1.2设备在维护保养时，必须停机处理（假如保养项目保证有绝对安全性，经审核批准后可执行）6.1.3停机需保养或修理的设备，必须挂“正在保养”或“正在维修”的标识牌，并和当班的操作员联系，把需保养的设备的空气开关断开并按下现场急停开关，确保保养者的人身安全。6.1.4保养设备需进行高空作业时，须佩带安全带。6.1.5保养设备完毕检查后需进行试机时，操作者需在维护保养的指令一致下才进行试机，试机完毕后恢复正常运行状态。6.1.6对于违章操作，造成重大损失者，应追究责任。6.2.严格执行设备巡检、例检、定检制度6.2.1设备在检查维修时，发现有危险性，需及时报告安检部门，进行鉴定，排除危险后，方可进行检修。6.2.2对设备运行的检查需按时进行详细记录并执行严格的交接班制度。6.2.3在检查中发现异常事故时，立即停机和变换设备，并联络技术部进行计划维修。