生活垃圾渗滤液改造排放标准及处理工艺选择

生活垃圾渗滤液改造排放标准及处理工艺选择一、排放标准2008年7月1日执行新排放标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），这对现有及新建的渗滤液处理厂运行管理、设计施工带来了新的要求。对新旧标准的对比分析，选择适合的处理工艺，是企业生存、环境保护的重要举措。原排放标准（GB16889-1997）项目一级二级三级悬浮物70200400生化需氧量（BOD5）30150600化学需氧量（CODCr）1003001000氨氮1525——大肠杆菌值10-1-10-210-1-10-2——表2现有和新建生活垃圾填埋场水污染排放浓度限值（新标准）序号控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度（稀释倍数）40常规污水处理设施排放口2化学需氧量（CODCr）（mg/L）100常规污水处理设施排放口3生化需氧量（BOD5）（mg/L）30常规污水处理设施排放口4悬浮物（mg/L）30常规污水处理设施排放口5总氮（mg/L）40常规污水处理设施排放口6氨氮（mg/L）25常规污水处理设施排放口7总磷（mg/L）3常规污水处理设施排放口8粪大肠菌群数（个/L）10000常规污水处理设施排放口9总汞（mg/L）0.001常规污水处理设施排放口10总镉（mg/L）0.01常规污水处理设施排放口11总铬（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口12六价铬（mg/L）0.05常规污水处理设施排放口13总砷（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口14总铅（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口表3现有和新建生化垃圾填埋场水污染特别排放限值（新标准）序号控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度（稀释倍数）30常规污水处理设施排放口2化学需氧量（CODCr）（mg/L）60常规污水处理设施排放口生化需氧量（BOD5）（mg/L）常规污水处理设施排放口3204悬浮物（mg/L）30常规污水处理设施排放口5总氮（mg/L）20常规污水处理设施排放口6氨氮（mg/L）8常规污水处理设施排放口7总磷（mg/L）1.5常规污水处理设施排放口8粪大肠菌群数（个/L）1000常规污水处理设施排放口9总汞（mg/L）0.001常规污水处理设施排放口10总镉（mg/L）0.01常规污水处理设施排放口11总铬（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口12六价铬（mg/L）0.05常规污水处理设施排放口13总砷（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口14总铅（mg/L）0.1常规污水处理设施排放口渗滤液排放控制项目及限值敏感值原排放标准新排放标准1、垃圾渗滤液排放控制项目为：悬浮物（SS）、化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）和粪大肠菌值。2、其他项目视各地垃圾成分，由当地环保行政主管部门确定。1、色度、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、总氮、氨氮、总磷、粪大肠菌值、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅14项。明确增加了总氮、氨氮、总磷和6个重金属指标。2、2011年7月1日前，现有生活垃圾3、排入设置城市二级污水处理厂的生化垃圾渗滤液，其排放标准执行三级排放指标值。具体限度还可与环保部门、市政部门协商。4、排入未设置城市二级污水处理厂的生活垃圾渗滤液，必须根据排水系统出水——即执行国家或地方排放标准。填埋场无法满足表二规定的水污染排放浓度限值要求的，其重金属满足表二规定的，可将生活垃圾渗滤液送往城市二级污水处理厂进行处理，但每日处理渗滤液的总量不能超过污水处理量的0.5%，不影响城市二级污水处理厂的处理效果。3、2011年7月1日起，现有全部生活垃圾填埋场应自行处理生活垃圾渗滤液并执行表二规定的水污染排放浓度限值。4、根据环境保护工作的要求，对环境脆弱、容量较小的地区，现有和新建生活垃圾填埋场自2008年7月1日起执行表3规定的水污染特别排放限值。二、新排放标准处理工艺选择新的排放标准出台前，国内大专院校、科研部门、设计单位结合国内外渗滤液治理经验，选择了不同的处理流程，以配合新标准的实施。工艺比较工艺UASB+A/OE+MBR+ROUASB+A/OE+MBR+NF格栅+蒸镏+离子交换工艺复杂程度主工艺流程有7个处理单元，3个回流，1个污泥处理和浓液处理系统。系统复杂主工艺流程有7个处理单元，3个回流，1个污泥处理和浓液处理系统。系统较复杂主工艺流程有3个处理单元，1个氯铵回收系统。系统简单UASB、A/OE、MBR、RO系统运行受教多因素影响，需根据水质状况、气候条件进行调节，尤其是A/OE+MBR系统中有5个单元，3个回流单元，各单元的协调需较高的技术水平，系统的UASB、A/OE、MBR、NF系统运行受教多因素影响，需根据水质状况、气候条件进行调节，尤其是A/OE+MBR系统中有5个单元，3个回流单元，各单元的协调需较高的技术工艺属浓缩概念系统运行稳定，出水质量好而稳定。产水量率88—95%，浓液5——12%，最适应生活垃圾焚烧渗滤液及小规模、高浓度是渗滤液处理。可进行填系统稳定性及达标状况稳定性由操作人员的水平决定成分较大。产水率70%，浓液30%，可达标水平，系统的稳定性由操作人员的水平决定成分较大。产水率50%，浓液50%，可达标埋气（沼气）回收。可达特别排放限值运行管理需熟悉生物好氧、厌氧和RO膜技术及运行的高级人员管理。这是目前多数失败的原因需熟悉生物好氧、厌氧和RO膜技术及运行的高级人员管理。这是目前多数失败的原因纯物理过程，单元少，运行管理简单，一般的机械维修工可管理，在水量不足时可随时停机占地10—20m2/吨10—20m2/吨3—8m2/吨造价10—15万元/吨（含浓液处理）10—15万元/吨（含浓液处理）10—15万元/吨（含浓液处理）电耗35—42度电/吨35—38度电/吨15—20度电/吨运行成本50—68元/吨45—62元/吨25—32元/吨从上述的投资及运行费用来看。我们认为就我厂改造而言，投资大、成本高，在我厂现有的处理水量计算，即使在现有工艺上组合部分工序，也需近千万的投资。故据我们八年的运行经验，提出就地技改的方案。三、就地技改的原则1、渗液处理厂的技改必须利用现有设施、增设辅助设施，并发挥其最佳处理效果；2、应与现扩容的垃圾处理量相配套，填埋场封场后，渗滤液处理厂必须保证8-10年的有效运行；3、经改造的渗滤液处理厂出水各项指标必须的达到新排放标准表2排放限值（GB16889-2008）；4、经改造的渗滤液处理厂的处理能力必须大于300M3/d;5、经改造的渗滤液处理厂的处理成本必须小于12元/M3。四、污染设施改造技术思想路径火烧岗垃圾渗滤液处理厂经八年生产实践和技术更新，取得了明显的“经济效益、社会效益和环境效益”，处理效果从原设计的三级排放标准提升到二级排放标准，一级排放标准的达标率＞50%，具有自主专利技术，获广东省环保产业科技创新一等奖。但要配合国家新标准的实施还需进一步努力。1、保持现有的处理工艺和技术，充分发挥其处理效果；2、改造现有瓶颈的竖流式沉淀池，提高物化工序的产水量，保证其产水量大于300M3/d;迎合垃圾填埋场扩容的需要；3、利用现有的回用水池，将其改造成二次物化絮凝反应沉淀池，使生化出水进行物化处理，进一步去除色度和不可生化的污染物质及残留的重金属，提高处理效果；4、将总排口出水流量计量槽加大，在出流量计量槽后段改成折流出水，在折流段投加消毒剂，保证出水色度及粪杆菌达标排放。实施后工艺流程：MPPAFCPAM填埋场回灌↓↑渗滤液→集水井→提升泵→调节池→泵→流量计量→物化反应→竖流式沉淀→二段水解→塔式生物滤池→泵→ICAS→二次絮凝沉淀→生物氧化塘→折流消毒池→在线计量达标排放↑↑↑↑消毒剂环保在线平台高效菌种高效菌种注：执行(GB16889—2008)表2排放标准阴影部分为改造、建设项目5、实施后预计处理效果（指各工序出水）工序CODCRBOD5NH3—NSSPH色度（倍）粪杆菌重金属备注原水8000200017006006-9250080000超标——调节池6000150013004006-9250080000超标——组合物化200011003001006-950020000超标沉淀池改造两段水解150010001001006-950010000————塔滤1300600801006-940010000————ICAS3506030406-920010000————二次物化1503020406-95010000略达标技术改造生物氧化塘1002010206-95010000略达标氧化消毒池≤70≤20≤10≤206-9≤40≤10000达标技术改造出水口≤70≤20≤10≤206-9≤40≤10000达标注：阴影部分为需技改的部分6、工程概算及计划进度项目工程量土建施工设备材料电器安装其他小计竖流式沉淀池60M372000.0028000.005000.00105000.00二次絮凝沉淀105M384000.0032000.003000.00119000.00折流消毒池80M364000.0012000.002000.0078000.00合计145M3220000.0072000.0010000.00302000.00总计302000.00本工程主要是利用原有设施进行改造，6个月可竣工。7、主要经济技术指标对比分析火烧岗垃圾渗滤液处理厂在原设计三级排版标准的工艺条件下，利用原有设施不断技术更新改造、采用组合物理化学反应(自行配制的新型絮凝剂)+高效菌剂(提取有效菌)生物处理城市生活垃圾渗滤液、再新增二次物化、消毒处理工艺，在本次技改达到较高的处理效果，在我省乃至全国独有独特特征。与现同类技术的比较如下：主要经济技术指标对比分析项目指标本技术UASB+A/OE+MBR+ROUASB+A/OE+MBR+NF格栅+蒸镏+离子交换建设投资比3万—4万元/吨10—15万元/吨9—12万元/吨6—9万元/吨电耗4.3KW/吨.渗滤液35—42KW/吨.渗滤液35—38KW/吨.渗滤液15—20KW/吨.渗滤液水耗0.2吨/吨.渗滤液0.1吨/吨.渗滤液0.1吨/吨.渗滤液0.1吨/吨.渗滤液药耗：3kg/吨.渗滤液8kg/吨.渗滤液8kg/吨.渗滤液3kg/吨.渗滤液菌剂消耗0.065kg/吨.渗滤液—————————————————————人员2.5人/100吨.3人/100吨.3—4人/100吨.3-5人/100吨.处理成本9-12元/吨50—68元/吨45—62元/吨25—32元/吨出水标准GB16889—2008中表2标准GB16889—2008中表2标准GB16889—2008中表2标准GB16889—2008中表2标准